CN209293030U - 一种防偏移的桩基施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的桩基施工装置，其涉及水利工程领域，旨在解决水利工程的桩基施工过程中桩基发生偏移的问题，其技术要点装置包括找正框板、设置在找正框板上表面的支撑柱、设置在支撑柱远离找正框板一端的承载框板、设置在承载框板内侧壁上的偏移限位罩板以及设置在偏移限位罩板上的打基组件，达到了在施工过程中防止桩基偏移的目的。

Description

一种防偏移的桩基施工装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程领域，更具体地说，它涉及一种防偏移的桩基施工领域。

背景技术

生态挡土墙具有一般挡土墙防止水土流失的作用，坚决不生态环保、城市景观功能，是近年来水利工程中兴起的挡土墙结构形式，生态挡土墙的施工过程包括：基坑开挖、桩基施工、底板浇筑、生态挡土墙砌筑等，其中桩基施工中要注意桩基有无偏移和倾斜现象。

现有授权公告号为CN208026255U的中国专利，公开了一种桩基倾斜报警提醒设备，包括承载层、固定框和固定圆环，所述承载层顶端中部与桩基连接，桩基底部贯穿于承载层，承载层顶部左侧安装有固定框，所述固定框顶部安装有太阳能面板，固定框左侧底部安装有蓄电池，固定框右侧顶部安装有连接杆，所述连接杆的另一端与固定圆环连接，固定圆环安装在桩基中部，固定圆环上下左右四端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与支杆连接，所述支杆远离桩基的一侧安装有位移传感器，支杆的另一端与桩基连接。

但是，此实用新型只具有报警功能，在桩基倾斜之后，对桩基进行调整，不仅浪费施工时间，而且易破坏土层结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防偏移的桩基施工装置，可以在桩基施工过程中，避免桩基发生偏移和倾斜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防偏移的桩基施工装置，包括找正框板、设置在找正框板上表面的支撑柱、设置在支撑柱远离找正框板一端的承载框板、设置在承载框板内侧壁上的偏移限位罩板以及设置在偏移限位罩板上的打基组件。

通过采取上述技术方案，将桩基安装在打基组件上，然后将找正框板水平放置在地面上，振动打基组件，进而带动桩基沿着偏移限位罩板竖直打入地下，由偏移限位罩板在装置打入过程中对桩基的四周进行限位，进而避免了桩基在施工过程中发生偏移和倾斜。

本实用新型的进一步设置为，所述打基组件包括滑移设置在偏移限位罩板内侧壁的安装板、设置在偏移限位罩板相对内侧壁的竖直滑道、设置在安装板相对两端的滑块、相对滑移设置在安装板下表面用于夹持桩基的夹爪。

通过采取上述技术方案，夹爪夹持住装置，振动装置振动安装板，进而安装板的滑块在竖直滑道内滑动，将桩基沿竖直方向打入地下，不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置为，所述安装板的下表面设置有T型滑槽，所述夹爪包括滑移连接在T型滑槽内的竖直杆和设置在竖直杆底端与桩基侧壁相匹配的夹持板，所述T型滑槽的端壁与竖直杆之间设置有驱动气缸。

通过采取上述技术方案，驱动气缸驱动竖直杆在T型滑槽内滑移，进而夹持板夹紧桩基。

本实用新型的进一步设置为，所述竖直杆远离夹持板的一端相对设置有水平块，所述水平块的两端设置有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有连接块，所述连接块伸进滑移腔的一端与滑移腔的底壁之间连接有复位弹簧件，所述水平块的下表面设置有延伸至滑移腔的移动槽，所述连接块的下表面设置有伸出移动槽的操作杆。

通过采取上述技术方案，相对移动两个操作杆，复位弹簧件内压缩，连接块收进滑移腔内，然后将竖直杆插入到T型滑槽内，使复位弹簧件复位，连接块卡进T型滑槽内，可以实现夹持板与T型滑槽的可拆卸连接，进而适用于不同规格的桩基，对桩基实现稳定的夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述偏移限位罩板的顶端设置有水平连接板，所述水平连接板上设置有螺纹孔，所述承载框板的顶端设置有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽之间螺纹连接有固定螺栓。

通过采取上述技术方案，偏移限位罩板通过固定螺栓与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接，实现偏移限位罩板与承载框板的可拆卸连接，便于根据桩基的具体规格，选择合适的偏移限位罩板，进而对偏移限位罩板实现充分的限位。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑柱包括设置在找正框板上的固定柱、设置在固定柱内部的空腔、滑移设置在空腔内的滑移柱以及设置在空腔底壁和滑移柱底端的调节气缸。

通过采取上述技术方案，通过调节气缸，可以驱动滑移柱在固定柱内移动，进而调节支撑柱的高度，从而适用于不同高的桩基。

本实用新型的进一步设置为，所述找正框板上设置有水平仪。

通过采取上述技术方案，根据水平仪调节找正框板的水平度，避免找正框板发生倾斜，使偏移限位罩板在竖直方向上发生偏移，失去对桩基的竖直方向上的限位。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持板的相对侧设置有防滑层。

通过采取上述技术方案，增加夹持板和桩基之间的摩擦力，避免桩基从夹持板间脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过找正框板在地面上保持水平，然后振动安装板，将夹持在安装板下表面的桩基，沿着偏移限位罩板的竖直侧壁打入地下，避免了桩基在施工过程中发生偏移；

2.本实用新型的支撑柱高度可调，夹持板与安装板可拆卸连接，偏移限位罩板和承载框板可拆卸连接，使施工装置可以适用于不同规格的桩基。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型结构的爆炸图。

图3为图2中A处放大图。

附图标记：1、找正框板；2、支撑柱；3、承载框板；4、偏移限位罩板；5、打基组件；6、安装板；7、竖直滑道；8、滑块；9、夹爪；10、T型滑槽；11、竖直杆；12、夹持板；13、驱动气缸；14、水平块；15、滑移腔；16、连接块；17、复位弹簧件；18、移动槽；19、操作杆；20、水平连接板；21、螺纹孔；22、螺纹槽；23、固定螺栓；24、固定柱；25、空腔；26、调节气缸；27、水平仪；28、防滑层；29、滑移柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种防偏移的桩基施工装置，如图1和图2所示，包括找正框板1、设置在找正框板1上表面的支撑柱2、设置在支撑柱2远离找正框板1一端的承载框板3、设置在承载框板3内侧壁上的偏移限位罩板4以及设置在偏移限位罩板4上的打基组件5，找正框板1上设置有水平仪27，偏移限位罩板4的顶端设置有水平连接板20，水平连接板20上设置有螺纹孔21，承载框板3的顶端设置有螺纹槽22，螺纹孔21和螺纹槽22之间螺纹连接有固定螺栓23；根据桩基的规格选择合适大小的偏移限位罩板4，然后将固定螺栓23螺纹连接在螺纹孔21和螺纹槽22之间，再将桩基安装在打基组件5上，然后将桩基和施工装置一起吊至施工位置，并使找正框板1平整放在地面上，根据水平仪27的显示，将找正框板1调整至水平状态，然后振动打基组件5，使桩基顺着偏移限位罩板4打入地下。

如图2所示，打基组件5包括滑移设置在偏移限位罩板4内侧壁的安装板6、设置在偏移限位罩板4相对内侧壁的竖直滑道7、设置在安装板6相对两端的滑块8、相对滑移设置在安装板6下表面用于夹持桩基的夹爪9；夹爪9夹住桩基，在振动桩基的过程中，安装板6沿着偏移限位罩板4的竖直长壁下滑。

如图2所示，支撑柱2包括设置在找正框板1上的固定柱24、设置在固定柱24内部的空腔25、滑移设置在空腔25内的滑移柱29以及设置在空腔25底壁和滑移柱29底端的调节气缸26；启动调节气缸26，使滑移柱29在空腔25内滑动，进而改变支撑柱2的高度，从而适用于不同规格的桩基。

如图3所示，安装板6的下表面设置有T型滑槽10，夹爪9包括滑移连接在T型滑槽10内的竖直杆11和设置在竖直杆11底端与桩基侧壁相匹配的夹持板12，夹持板12的相对侧设置有防滑层28，T型滑槽10的端壁与竖直杆11之间设置有驱动气缸13，竖直杆11远离夹持板12的一端相对设置有水平块14，水平块14的两端设置有滑移腔15，滑移腔15滑移连接有连接块16，连接块16伸进滑移腔15的一端与滑移腔15的底壁之间连接有复位弹簧件17，水平块14的下表面设置有延伸至滑移腔15的移动槽18，连接块16的下表面设置有伸出移动槽18的操作杆19；根据桩基的规格选择合适的夹持板12，然后相对移动两个操作杆19，复位弹簧件17内压缩，连接块16收进滑移腔15内，然后将竖直杆11插入到T型滑槽10内，使复位弹簧件17复位，连接块16卡进T型滑槽10内，再启动驱动气缸13推动竖直杆11，使夹持板12夹紧桩基。

工作过程：

首先，根据桩基的具体规格，分别调节支撑柱2的高度，更换合适的偏移限位罩板4，和适合的夹持板12，然后夹紧桩基，将桩基和施工装置一起放置在施工位置，根据水平仪27，将找正框板1调整至水平状态，然后振动安装板6，使桩基顺着偏移限位罩板4打入地下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：包括找正框板(1)、设置在找正框板(1)上表面的支撑柱(2)、设置在支撑柱(2)远离找正框板(1)一端的承载框板(3)、设置在承载框板(3)内侧壁上的偏移限位罩板(4)以及设置在偏移限位罩板(4)上的打基组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述打基组件(5)包括滑移设置在偏移限位罩板(4)内侧壁的安装板(6)、设置在偏移限位罩板(4)相对内侧壁的竖直滑道(7)、设置在安装板(6)相对两端的滑块(8)、相对滑移设置在安装板(6)下表面用于夹持桩基的夹爪(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述安装板(6)的下表面设置有T型滑槽(10)，所述夹爪(9)包括滑移连接在T型滑槽(10)内的竖直杆(11)和设置在竖直杆(11)底端与桩基侧壁相匹配的夹持板(12)，所述T型滑槽(10)的端壁与竖直杆(11)之间设置有驱动气缸(13)。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述竖直杆(11)远离夹持板(12)的一端相对设置有水平块(14)，所述水平块(14)的两端设置有滑移腔(15)，所述滑移腔(15)滑移连接有连接块(16)，所述连接块(16)伸进滑移腔(15)的一端与滑移腔(15)的底壁之间连接有复位弹簧件(17)，所述水平块(14)的下表面设置有延伸至滑移腔(15)的移动槽(18)，所述连接块(16)的下表面设置有伸出移动槽(18)的操作杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述偏移限位罩板(4)的顶端设置有水平连接板(20)，所述水平连接板(20)上设置有螺纹孔(21)，所述承载框板(3)的顶端设置有螺纹槽(22)，所述螺纹孔(21)和螺纹槽(22)之间螺纹连接有固定螺栓(23)。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述支撑柱(2)包括设置在找正框板(1)上的固定柱(24)、设置在固定柱(24)内部的空腔(25)、滑移设置在空腔(25)内的滑移柱(29)以及设置在空腔(25)底壁和滑移柱(29)底端的调节气缸(26)。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述找正框板(1)上设置有水平仪(27)。

8.根据权利要求3所述的一种防偏移的桩基施工装置，其特征在于：所述夹持板(12)的相对侧设置有防滑层(28)。