CN209292722U - 用于滚筒洗衣机的搅拌器和具有其的滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滚筒洗衣机的搅拌器和具有其的滚筒洗衣机，所述搅拌器包括第一搅拌分部和第二搅拌分部，所述第一搅拌分部具有朝向洗涤腔的搅拌面，所述第一搅拌分部的搅拌面设有喷水孔，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部互为分体件，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部安装且共同限定出与所述喷水孔连通的喷射水道。根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器，通过将搅拌器设置为互为分体件的第一搅拌分部和第二搅拌分部，利用第一搅拌分部与第二搅拌分部共同限定出喷射水道，从而既可以保证搅拌器具有搅拌洗涤和喷射洗涤多种洗涤方式，同时，又可以降低制造工艺的难度和生产的成本。

Description

用于滚筒洗衣机的搅拌器和具有其的滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机制造技术领域，尤其是涉及一种用于滚筒洗衣机的搅拌器和具有其的滚筒洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机在洗涤衣物时，内筒转动带动衣物和内筒内的水转动洗涤衣物，其中依靠内筒内的提升筋将衣物提升和摔落来进行摔打衣物来进行洗涤。然而，由于其洗涤方式单一，导致洗涤时间较长、衣物的洗净比相对较低，影响了洗涤效果。为此，本申请人在中国专利CN201710901069.5中提出一种在内筒内设置搅拌器的滚筒洗衣机。该搅拌器设在内筒内且与供水装置相连，该搅拌器由供水装置供给的水驱动转动。但该申请中的搅拌器，由于其内部需要构造出水道，而在此情况下采用一体结构，内部水道的形成十分困难，导致生产工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于滚筒洗衣机的搅拌器，该搅拌器能够实现多样化洗涤方式，且制造工艺简单、生产成本低。

本实用新型还提出了一种具有上述用于滚筒洗衣机的搅拌器的滚筒洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器包括第一搅拌分部，所述第一搅拌分部具有朝向洗涤腔的搅拌面，所述第一搅拌分部的搅拌面设有喷水孔；第二搅拌分部，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部互为分体件，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部安装且共同限定出与所述喷水孔连通的喷射水道。

根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器，通过将搅拌器设置为互为分体件的第一搅拌分部和第二搅拌分部，利用第一搅拌分部与第二搅拌分部共同限定出喷射水道，从而既可以保证搅拌器具有搅拌洗涤和喷射洗涤多种洗涤方式，同时，又可以简化搅拌器的制造工艺，降低制造成本，方便搅拌器装配，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌分部的搅拌面构造有沿其周向间隔设置的多个搅拌筋，所述喷射水道与多个所述搅拌筋中的至少一个的位置对应，所述喷水孔分布于多个所述搅拌筋中的所述至少一个上。

根据本实用新型的一些示例，在所述第一搅拌分部的周向上，相邻两个搅拌筋中的一个与所述喷射水道的位置对应且设有所述喷水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌分部为搅拌盘，所述第二搅拌分部为喷射骨架，所述喷射骨架安装于所述搅拌盘内，所述搅拌面形成于所述搅拌盘且所述搅拌盘具有背向所述洗涤腔的安装面。

根据本实用新型的一些示例，所述搅拌盘设有装配槽，所述喷射骨架安装于所述装配槽且与所述装配槽的内壁共同限定出所述喷射水道。

根据本实用新型的一些示例，所述喷射骨架具有内腔，所述内腔的朝向所述装配槽的底壁的表面敞开，所述内腔的敞开的表面由所述装配槽的底壁封盖以限定出所述喷射水道。

根据本实用新型的一些示例，所述搅拌盘的安装面中心设有与水源连通的进水孔，所述喷射水道自所述进水孔向外延伸。

根据本实用新型的一些示例，所述喷射骨架包括：中心集水块；多个分水臂，多个所述分水臂沿所述中心集水块的周向间隔设置且连接于所述中心集水块的外周面，所述分水臂设有与所述喷水孔对应连通的过水孔。

根据本实用新型的一些示例，每个所述分水臂上的过水孔布置于所述分水臂的远离所述中心集水块的一端的端部。

根据本实用新型的一些示例，每个所述过水孔的轴向方向彼此不同，所述喷水孔的轴向与对应过水孔的轴向相互平行。

根据本实用新型的一些示例，所述搅拌盘包括：盘座，所述安装面形成于所述盘座；盘盖，所述盘盖安装于所述盘座，所述搅拌面形成于所述盘盖，所述喷射骨架安装于所述盘座和所述盘盖之间。

根据本实用新型的一些示例，所述盘座的朝向所述盘盖的表面设有装配槽，所述喷射骨架被所述盘盖压紧于所述装配槽内。

根据本实用新型的一些示例，所述搅拌盘的安装面设有装配槽，所述喷射骨架设于所述装配槽内且与所述搅拌盘超声焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌分部为盘盖，所述第二搅拌分部为盘座，所述盘盖与所述盘座彼此扣合，所述搅拌面形成于所述盘盖且所述盘座具有背向所述洗涤腔的安装面。

根据本实用新型的一些示例，所述盘盖和所述盘座中的至少一个上设有水槽，所述盘盖与所述盘座彼此扣合后所述水槽被封盖以形成所述喷射水道。

根据本实用新型的一些示例，所述盘盖和所述盘座中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述卡扣卡合于所述卡槽。

根据本实用新型的一些示例，所述盘座的安装面中心设有与水源连通的进水孔，所述喷射水道自所述进水孔向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于滚筒洗衣机的搅拌器还包括：搅拌盖，所述搅拌盖安装于所述第一搅拌分部的搅拌面。

根据本实用新型的一些示例，所述搅拌盖包括：盖座，所述盖座安装于所述第一搅拌分部的搅拌面；面盖，所述面盖罩设于所述盖座。

根据本实用新型第二方面实施例的滚筒洗衣机，包括根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，通过采用根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器，具有结构简单、洗涤方式多样、洗涤效果好、制造成本低等特点。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒洗衣机还包括：外桶；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内，所述搅拌器可旋转地设于所述内筒内；驱动器，所述驱动器通过主轴与所述内筒传动连接，所述主轴将所述驱动器的转矩传递至所述内筒；行星齿轮部装，所述行星齿轮部装分别与所述主轴和所述搅拌器传动连接，所述行星齿轮部装将所述主轴的转矩传递至所述搅拌器；供水装置，所述供水装置分别与所述外桶和水源中的一个以及所述搅拌器连通，所述供水装置将所述外桶内或水源的水供给到所述搅拌器的喷射水道并由所述喷水孔喷到所述内筒内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的爆炸图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的组装图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的又一爆炸图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的组装图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的示意图；

图6是根据本实用新型的另一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的爆炸图；

图7是根据本实用新型的另一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的又一爆炸图；

图8是根据本实用新型的另一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的俯视图；

图9是沿图8中A-A线的剖视图；

图10是根据本实用新型的另一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的侧视图；

图11是沿图10中B-B线的剖视图；

图12是根据本实用新型的另一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的俯视图；

图13是根据本实用新型的又一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的爆炸图；

图14是根据本实用新型的又一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的又一爆炸图；

图15是根据本实用新型的又一些实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器的俯视图；

图16是沿图15中C-C线的剖视图；

图17是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的剖视图。

附图标记：

滚筒洗衣机1000；

外桶1；内筒2；主轴41；通水轴42；管路43；行星齿轮部装6；

搅拌器100；

第一搅拌分部101；第二搅拌分部102；

搅拌盘10；

盘座11；搅拌筋111；搅拌面112；安装面113；进水孔114；卡槽115；装配槽1111；

盘盖12；喷水孔1211；卡扣123；水槽124；

喷射骨架20；

分水臂21；中心集水块22；前壁211；周侧壁212；内腔213；底壁214；过水孔 2111；

搅拌盖30；

盖座31；面盖32；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-16描述根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100。

根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100包括第一搅拌分部101和第二搅拌分部102。

第一搅拌分部101具有搅拌面112，搅拌面112朝向洗涤腔，即朝向前方(用户的方向)，第一搅拌分部101的搅拌面112设有喷水孔1211，这样可以对洗涤腔内的衣物进行搅拌和喷淋等，从而提高洗涤效果。

第一搅拌分部101与第二搅拌分部102为分体件，第一搅拌分部101与第二搅拌分部102配合安装，并且，二者之间共同限定出与喷水孔1211连通的喷射水道，采用分体式的第一搅拌分部101和第二搅拌分部102共同限定出喷射水道，既可以实现喷射洗涤与搅拌洗涤相结合以提高洗涤效果，而且也可以有效地降低制造难度、降低生产成本。具体地说，将搅拌器100设置成分体的两部分后(即第一搅拌分部101和第二搅拌分部 102)，可以在第一搅拌分部101和第二搅拌分部102中的至少一个上构造出敞开的凹槽，两部分装配后再封闭敞开的部分以形成喷射水道，这样无需在一个部件中构造出封闭的空间用来形成喷射水道，成型工艺上更加简单，大幅降低了制造难度，进而降低生产成本。

由此，根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100，通过将搅拌器100设置为互为分体件的第一搅拌分部101和第二搅拌分部102，利用第一搅拌分部101与第二搅拌分部102共同限定出喷射水道，从而既可以保证搅拌器100具有搅拌洗涤和喷射洗涤双重作用，同时，又可以简化搅拌器100的制造工艺，降低制造成本，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图6和图13，第一搅拌分部101的搅拌面112设有多个搅拌筋111，多个搅拌筋111沿第一搅拌分部101的搅拌面112的周向间隔设置，喷射水道与多个搅拌筋111中的至少一个的位置对应，喷水孔1211分布在多个搅拌筋111中的所述至少一个上，并且与相对应位置的喷射水道连通。

换言之，喷射水道可以位于多个搅拌筋111中的至少一个的后侧且与该搅拌筋111上的喷水孔1211连通，这样，一方面可以利用搅拌筋111提高对衣物摔打的力度以提高洗净效果，而且可以通过与喷射水道连通的喷水孔1211对衣物进行喷射洗涤，实现双重洗涤效果。

可选地，如图3、图6和图13所示，在第一搅拌分部101的搅拌面112的周向上，相邻两个搅拌筋111中的一个与喷射水道的位置对应，并且设置有与喷射水道连通的喷水孔1211。

换言之，具有与喷射水道位置对应的搅拌筋111与未设有喷射水道的搅拌筋111在第一搅拌分部101的搅拌面112的周向上交替布置，这样，既可以保证搅拌筋111搅拌强度，同时，也可以保证搅拌筋111对于衣物的喷射洗涤效果以及喷射均匀性，而且，将二者交替布置，也可以在保证第一搅拌分部101的喷射洗涤与搅拌洗涤相结合的混合洗涤效果的同时，简化结构，降低制造成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-12所示，第一搅拌分部101可以为搅拌盘10，第二搅拌分部102可以为喷射骨架20，喷射骨架20安装于搅拌盘10内，例如可以嵌设于搅拌盘10内，搅拌盘10的前表面形成搅拌面112，搅拌盘10的后表面(背向洗涤腔的表面，即后表面)形成安装面113。

其中，为便于喷射骨架20的装配，搅拌盘10设有装配槽1111，喷射骨架20可以安装于装配槽1111，并且与装配槽1111的内壁共同限定出喷射水道。例如，喷射骨架 20具有内腔213，内腔213的朝向装配槽1111的底壁的表面敞开以与装配槽1111的底壁共同限定出喷射水道。

可选地，喷射骨架20包括中心集水块22和多个分水臂21，多个分水臂21沿中心集水块22的周向间隔布置，并且连接于中心集水块22的外周面，多个分水臂21可以分别位于对应搅拌筋111的后侧，每个分水臂21设有多个过水孔2111，过水孔2111 起到连通喷射水道和喷水孔1211的作用，即喷射水道内的水可通过过水孔2111由喷水孔1211喷出。可以理解地是，过水孔2111可以是构造在分水臂21上的通孔，也可以由分水臂21的部分敞开形成，只要实现通水的目的即可。

为进一步提高洗涤效果，每个分水臂21的过水孔2111布置于分水臂21的远离中心集水块22的一端的端部，这样，搅拌器100旋转时，由于过水孔2111设于分水臂21 的外端，可以获得更大的离心力，从而提高喷射强度，提高洗涤效果。

而为了实现对衣物的多方位喷射洗涤，增大喷射范围，每个分水臂21上的多个过水孔2111的喷水方向可以各不相同，例如，每个过水孔2111的轴向彼此不同，且喷水孔1211的轴向与对应的过水孔2111的轴向相互平行，从而可以沿不同的喷射方向实现水流喷射，从而提高洗涤效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，搅拌盘10包括盘座11和盘盖12，安装面113可以形成于盘座11的后表面，盘盖12安装于盘座11且覆盖盘座11 的前表面，搅拌面112形成于盘盖12的前表面，喷射骨架20设在盘座11和盘盖12之间，这样，利用盘盖12和盘座11实现对喷射骨架20的固定。

具体而言，盘座11设有装配槽1111，装配槽1111朝向盘盖12的表面敞开，即装配槽1111形成于盘座11的前表面，喷射骨架20由前至后安装于盘座11的装配槽1111 内，然后安装盘盖12进行固定和封盖，喷射骨架20可以被盘盖12压紧装设于装配槽 1111内，由此将喷射骨架20嵌设于盘座11，减小搅拌器100的整体体积，且利用装配槽1111可以在多方向上对喷射骨架20进行定位，从而提高喷射骨架20的稳定性，进而提高洗涤效果的稳定性。

其中，如图3所示，喷射骨架20具有内腔213，喷射骨架20可以由前壁211和设于前壁211周沿的周侧壁212组成，前壁211和周侧壁212共同限定出内腔213，并且，内腔213的朝向装配槽1111的底壁的表面敞开(即后表面敞开)，以与装配槽1111的底壁(前壁)共同限定出喷射水道。

优选地，盘盖12为钣金件，利用钣金件可以直接包边装设于盘座11，既可以简化二者连接的工艺，保证对位于中部的喷射骨架20的固定可靠性，同时也可以保证搅拌器100的整体外观效果。

为了与洗涤腔内的水或外部水源连通，搅拌盘10的盘座11的安装面113中心设有进水孔114，进水孔114与洗涤腔内的水或外部水源连通，喷射水道自进水孔114向外延伸。例如，洗涤腔内的水可以经循环泵、循环的管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射骨架20中，而后分流至喷射骨架20的各分水臂21，经喷射水道从喷水孔1211 中喷出；也可以直接将外部水源经管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射骨架20 中，然后分流至各分水臂21，进而通过与喷射水道连通喷水孔1211实现喷射洗涤。

在本实用新型的另一些具体实施例中，如图6-图12所示，搅拌盘10的也可以为整体结构，搅拌盘10的安装面113(即后表面)设有装配槽1111，装配槽1111的后表面敞开，喷射骨架20由后至前安装于装配槽1111内，并且喷射骨架20与搅拌盘10超声焊接，由此，通过超声焊接可以将喷射骨架20与搅拌盘10之间固定连接，且使得二者之间限定出喷射水道以便于实现喷射洗涤。

其中，如图6所示，喷射骨架20可以由底壁214和设于底壁周沿的周侧壁212组成，底壁214和周侧212共同限定出内腔213，内腔213朝向装配槽1111的底壁的表面敞开 (即内腔213的前表面敞开)，内腔213的敞开的表面由装配槽1111的底壁(即装配槽1111的前壁)封盖，从而共同限定出喷射水道，分水臂21的敞开的前表面形成过水孔2111。

为了与洗涤腔内的水或外部水源连通，搅拌盘10的安装面113中心设有进水孔114，进水孔114与洗涤腔内的水或外部水源连通，喷射水道自进水孔114向外延伸。例如，洗涤腔内的水可以经循环泵、循环的管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射骨架 20中，而后分流至喷射骨架20的各分水臂21，经喷射水道从喷水孔1211中喷出；也可以直接将外部水源经管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射骨架20中，然后分流至各分水臂21，进而通过与喷射水道连通喷水孔1211实现喷射洗涤。

在本实用新型的一些其它实施例中，如图13-图16所示，第一搅拌分部101为盘盖12，第二搅拌分部102为盘座11，盘座11与盘盖12可以彼此扣合，从而在二者之间形成喷射水道以便于实现喷射洗涤。

同时，搅拌面112形成于盘盖12的前表面，而安装面113形成于盘座11的后表面，这样，通过盘盖12的搅拌面112可以实现搅拌洗涤，由此实现搅拌洗涤和喷射洗涤的两种不同的洗涤模式，既可以便于用户选择，同时也可以有效地提高洗涤效果。

如图14，为了保证喷射水道的形成，盘盖12和盘座11中至少一个设有水槽124，盘盖12和盘座11扣合后水槽124被封闭以构成喷射水道，例如，在图14所示示例中，盘盖12和盘座11分别设有水槽124，当盘座11与盘盖12扣合连接后，盘盖12上的水槽124和盘座11上的水槽124彼此结合并封闭，从而形成供水流通过的喷射水道，进而通过喷水孔1211喷出实现喷射洗涤。

如图14，在一些示例中，盘座和盘盖12中一个设有卡槽115，另一个设有卡扣123，例如，在本示例中，盘座设有卡槽115，盘盖12设有卡扣123，卡槽115和卡扣123的位置对应，这样，通过卡槽115和卡扣123的卡接配合，可将盘盖12和盘座固定连接，结构简单、制造方便。

为了与洗涤腔内的水或外部水源连通，盘座11的安装面113中心设有进水孔114，进水孔114与洗涤腔内的水或外部水源连通，喷射水道自进水孔114向外延伸。例如，洗涤腔内的水可以经循环泵、循环的管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射水道中，分流后经从喷水孔1211中喷出；也可以直接将外部水源经管路43、通水轴42、进水孔114输送至喷射水道中，分流后通过喷水孔1211实现喷射洗涤。

在本实用新型的上述实施例中，搅拌器100还可以包括搅拌盖30，搅拌盖30安装于第一搅拌分部101的搅拌面112上，例如，在图1-图5所示的实施例中，搅拌盖30 安装于盘盖12的搅拌面112的中心；在图6-图12所示的实施例中，搅拌盖30安装于搅拌盘10的搅拌面112的中心；在图13-图16所示的实施例中，搅拌盖30安装于盘盖 12的搅拌面112的中心。通过设置搅拌盖30，从而与第一搅拌分部101配合封闭进水孔114，避免水泄漏。

可选地，例如在图1-图5所示的实施例中，搅拌盖30包括盖座31和面盖32，盖座 31可以为塑料件，盖座31安装于第一搅拌分部101的搅拌面112以封闭第一搅拌分部 101的中部，同时也可以方便成型、制造，降低成本。面盖32罩设于盖座31的表面，面罩可以为钣金件，这样可以保证整体外观效果。

根据本实用新型第二方面实施例的滚筒洗衣机1000，如图17所示，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，通过设置上述第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100，从而在提高洗涤效果，减少洗涤时间的同时，具有结构简单、洗涤方式多样、洗涤效果好、制造成本低等特点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图17所示，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1000包括：外桶1、内筒2、搅拌器100、驱动器(图中未示出)、行星齿轮部装 6和供水装置(图中未示出)。

内筒2可旋转地设于外桶1内。搅拌器100可旋转地设于内筒2内，且搅拌器100 具有喷水孔1211。驱动器通过主轴41与内筒2传动连接，主轴41将驱动器的转矩传递至内筒2。

行星齿轮部装6分别与主轴41和搅拌器100传动连接，驱动器驱动主轴41旋转时，行星齿轮部装6可以将主轴41的转矩传递至搅拌器100，从而驱动搅拌器100旋转。供水装置分别与外桶1或水源和搅拌器100连通，供水装置将外桶1内或水源的水供给到搅拌器100并由喷水孔1211喷到内筒2内。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1000，通过设置驱动器，利用驱动器通过驱动主轴41旋转以带动内筒2旋转，且进一步在内筒2内设置搅拌器100，并利用行星齿轮部装6将主轴41的转矩传递至搅拌器100以驱动搅拌器100旋转，由此，搅拌器100 的旋转与内筒2的旋转可以彼此组合成多种的洗涤方式，例如搅拌器100和内筒2中的任一个单独旋转或搅拌器100和内筒2同时旋转，再例如搅拌器100和内筒2同向旋转或反向旋转。

衣物在洗涤过程中，供水装置为搅拌器100供水，喷水孔1211向内筒2内的衣物喷水，从而起到浸湿衣物的作用，提高了衣物浸湿效果，同时搅拌器100可以搅拌内筒2 中的水，使滚筒洗衣机1000的洗涤方式多样化，从而提高衣物洗涤效果，并有利于减少洗涤时间。

并且，驱动器通过主轴41驱动内筒2，以利用驱动器直接驱动负载较大的部件，动力传递的级数更少，动力输送更加直接，从而稳定驱动体积较大且需容纳衣物和水的内筒，而在主轴41与搅拌器100之间设置行星齿轮部装6，利用行星齿轮部装6将主轴 41的转矩传递至搅拌器，以利用驱动器间接驱动搅拌器100，由于搅拌器100处的负载远远小于内筒2处的负载，因此相比相关技术中具有波轮(搅拌器)的滚筒洗衣机，作用于行星齿轮部装6的载荷得到了极大的减小，不仅利于动力的稳定传递以提高滚筒洗衣机1000的性能稳定性，而且大幅降低了行星齿轮部装6损坏的风险，以延长滚筒洗衣机1000的使用寿命。

根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的搅拌器100和具有其的滚筒洗衣机1000 的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，包括：

第一搅拌分部，所述第一搅拌分部具有朝向洗涤腔的搅拌面，所述第一搅拌分部的搅拌面设有喷水孔；

第二搅拌分部，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部互为分体件，所述第二搅拌分部与所述第一搅拌分部安装且共同限定出与所述喷水孔连通的喷射水道。

2.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌分部的搅拌面构造有沿其周向间隔设置的多个搅拌筋，所述喷射水道与多个所述搅拌筋中的至少一个的位置对应，所述喷水孔分布于多个所述搅拌筋中的所述至少一个上。

3.根据权利要求2所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，在所述第一搅拌分部的周向上，相邻两个搅拌筋中的一个与所述喷射水道的位置对应且设有所述喷水孔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌分部为搅拌盘，所述第二搅拌分部为喷射骨架，所述喷射骨架安装于所述搅拌盘内，所述搅拌面形成于所述搅拌盘且所述搅拌盘具有背向所述洗涤腔的安装面。

5.根据权利要求4所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌盘设有装配槽，所述喷射骨架安装于所述装配槽且与所述装配槽的内壁共同限定出所述喷射水道。

6.根据权利要求5所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述喷射骨架具有内腔，所述内腔的朝向所述装配槽的底壁的表面敞开，所述内腔的敞开的表面由所述装配槽的底壁封盖以限定出所述喷射水道。

7.根据权利要求5所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌盘的安装面中心设有与水源连通的进水孔，所述喷射水道自所述进水孔向外延伸。

8.根据权利要求4所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述喷射骨架包括：

中心集水块；

多个分水臂，多个所述分水臂沿所述中心集水块的周向间隔设置且连接于所述中心集水块的外周面，所述分水臂设有与所述喷水孔对应连通的过水孔。

9.根据权利要求8所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，每个所述分水臂上的过水孔布置于所述分水臂的远离所述中心集水块的一端的端部。

10.根据权利要求8所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，每个所述过水孔的轴向方向彼此不同，所述喷水孔的轴向与对应过水孔的轴向相互平行。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌盘包括：

盘座，所述安装面形成于所述盘座；

盘盖，所述盘盖安装于所述盘座，所述搅拌面形成于所述盘盖，所述喷射骨架安装于所述盘座和所述盘盖之间。

12.根据权利要求11所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述盘座的朝向所述盘盖的表面设有装配槽，所述喷射骨架被所述盘盖压紧于所述装配槽内。

13.根据权利要求5-10中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌盘的安装面设有装配槽，所述喷射骨架设于所述装配槽内且与所述搅拌盘超声焊接。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌分部为盘盖，所述第二搅拌分部为盘座，所述盘盖与所述盘座彼此扣合，所述搅拌面形成于所述盘盖且所述盘座具有背向所述洗涤腔的安装面。

15.根据权利要求14所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述盘盖和所述盘座中的至少一个上设有水槽，所述盘盖与所述盘座彼此扣合后所述水槽被封盖以形成所述喷射水道。

16.根据权利要求15所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述盘盖和所述盘座中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述卡扣卡合于所述卡槽。

17.根据权利要求14所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述盘座的安装面中心设有与水源连通的进水孔，所述喷射水道自所述进水孔向外延伸。

18.根据权利要求1-3、5-10、12、15-17中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，还包括：

搅拌盖，所述搅拌盖安装于所述第一搅拌分部的搅拌面。

19.根据权利要求18所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌盖包括：

盖座，所述盖座安装于所述第一搅拌分部的搅拌面；

面盖，所述面盖罩设于所述盖座。

20.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的用于滚筒洗衣机的搅拌器。

21.根据权利要求20所述的滚筒洗衣机，其特征在于，还包括：

外桶；

内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内，所述搅拌器可旋转地设于所述内筒内；

驱动器，所述驱动器通过主轴与所述内筒传动连接，所述主轴将所述驱动器的转矩传递至所述内筒；

行星齿轮部装，所述行星齿轮部装分别与所述主轴和所述搅拌器传动连接，所述行星齿轮部装将所述主轴的转矩传递至所述搅拌器；

供水装置，所述供水装置分别与所述外桶和水源中的一个以及所述搅拌器连通，所述供水装置将所述外桶内或水源的水供给到所述搅拌器的喷射水道并由所述喷水孔喷到所述内筒内。