CN209292160U - 一种印染废液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印染废液回收再利用装置，涉及印染废液处理技术领域。该印染废液回收再利用装置，包括过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有第一电机箱，第一电机箱的内部活动安装有转轮，转轮上固定安装有推杆，推杆的外部套设有移动杆。该印染废液回收再利用装置，通过投药箱的使用，自动投入絮凝剂，节省了人力，同时通过自动投药可以更加精确的控制投药的剂量，通过溶气泵、第二搅拌杆和第一搅拌杆的配合使用，不仅使废液和絮凝剂的混合更加彻底，也使废液内部含有更多氧气，使其絮凝效果更好的同时也对接下来的微生物处理工序进行预处理，使微生物处理的效果更好，净化更加彻底，提高了废液净化的效率。

Description

一种印染废液回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及印染废液处理技术领域，具体为一种印染废液回收再利用装置。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，印染行业是我国排放工业废水较大的部门，其废水排放量占纺织行业废水排放量的80％，常用的印染废水处理技术有生物降解法、化学氧化法、絮凝法、离子交换法、活性碳脱色法、吸附法、臭氧脱色法等，印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大，处理困难，目前水资源日益紧缺，公民的环保意识增强，国家对节能减排也越来越重视，而印染行业废水体量巨大，如果不经处理直接排放不仅污染环境，也会浪费水资源，因此急需一种能将印染废水进行处理并有效回收使用的装置或设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染废液回收再利用装置，解决了现有的印染废液难处理不能有效回收使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染废液回收再利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部活动安装有转轮，所述转轮上固定安装有推杆，所述推杆的外部套设有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有刷板，所述过滤箱的内部固定安装有筛板和活性炭吸附板，所述过滤箱的右侧通过水管接通有第一水泵，所述第一水泵的右侧通过水管接通有絮凝箱，所述絮凝箱的顶部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的左侧通过转动杆活动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部套设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部活动安装有旋转接头，所述旋转接头的右侧接通有溶气泵，所述絮凝箱的左侧开设有通气孔，所述絮凝箱的顶部固定安装有投药箱，所述投药箱的顶部固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内部固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端活动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有转动盘，所述投药箱的左侧开设有置药口，所述絮凝箱的右侧接通有第二水泵，所述第二水泵的右侧接通有分离管，所述分离管的内部固定安装有弧形通孔板，所述分离管的底部固定安装有储杂箱，所述储杂箱的左侧开设有箱门。

优选的，所述过滤箱的左侧接通有废水进入管道，且所述刷板的两侧均设置有刷毛。

优选的，所述转轮的正后方固定安装有转动杆，转动杆远离转轮的一端活动安装有第一电动机。

优选的，所述转动盘上开设有通孔，所述投药箱的底部开设有投药口，且所述通孔和投药口的大小一样。

优选的，所述第二搅拌杆上设置有搅拌板，且所述第二搅拌杆上开设有透气孔，所述第二搅拌杆的内部为中空结构。

优选的，所述分离管的右侧接通有微生物处理箱，所述微生物处理箱的底部接通有PH调节箱，所述PH调节箱的左侧接通有反渗透水处理箱，所述反渗透水处理箱的左侧接通有蓄水箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种印染废液回收再利用装置。具备以下有益效果：

1、该印染废液回收再利用装置，通过投药箱的使用，自动投入絮凝剂，避免了人工投入费时费力的情况，同时通过自动投药可以更加精确的控制投药的剂量，通过溶气泵、第二搅拌杆和第一搅拌杆的配合使用，不仅使废液和絮凝剂的混合更加彻底，也使废液内部含有更多氧气，使其絮凝效果更好的同时也对接下来的微生物处理工序进行预处理，使微生物处理的效果更好，净化更加彻底，提高了废液净化的效率。

2、该印染废液回收再利用装置，通过转轮、推杆、移动杆、连接杆和刷板的使用，使筛板和活性炭吸附板在长时间工作后也不会被杂质堵塞其上的过滤孔，提高了该印染废液回收再利用装置工作效率，同时也保证了该印染废液回收再利用装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1过滤箱、2废水进入管道、3第一电机箱、4转轮、5推杆、6移动杆、7连接杆、8刷板、9筛板、10活性炭吸附板、11第一水泵、12絮凝箱、13第二电机箱、14第二电动机、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、 17第一搅拌杆、18第二搅拌杆、19搅拌板、20第三锥形齿轮、21旋转接头、 22溶气泵、23通气孔、24投药箱、25第三电机箱、26第三电动机、27活动杆、28转动盘、29通孔、30投药口、31置药口、32第二水泵、33分离管、 34弧形通孔板、35储杂箱、36箱门、37微生物处理箱、38PH调节箱、39反渗透水处理箱、40蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种印染废液回收再利用装置，如图1-2所示，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部固定安装有第一电机箱3，第一电机箱3的内部活动安装有转轮4，转轮4的正后方固定安装有转动杆，转动杆远离转轮4 的一端活动安装有第一电动机，转轮4上固定安装有推杆5，推杆5的外部套设有移动杆6，移动杆6的底部固定安装有连接杆7，连接杆7的底部固定安装有刷板8，过滤箱1的左侧接通有废水进入管道2，且刷板8的两侧均设置有刷毛，过滤箱1的内部固定安装有筛板9和活性炭吸附板10，通过转轮4、推杆5、移动杆6、连接杆7和刷板8的使用，使筛板9和活性炭吸附板10 在长时间工作后也不会被杂质堵塞其上的过滤孔，提高了该印染废液回收再利用装置工作效率，同时也保证了该印染废液回收再利用装置运行的稳定性，过滤箱1的右侧通过水管接通有第一水泵11，第一水泵11的右侧通过水管接通有絮凝箱12，絮凝箱12的顶部固定安装有第二电机箱13，第二电机箱13 的内部固定安装有第二电动机14，第二电动机14的左侧通过转动杆活动安装有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15上啮合有第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮20，第二锥形齿轮16的底部固定安装有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17 的内部套设有第二搅拌杆18，第二搅拌杆18上设置有搅拌板19，且第二搅拌杆18上开设有透气孔，第二搅拌杆18的内部为中空结构，第二搅拌杆18的顶部活动安装有旋转接头21，旋转接头21的右侧接通有溶气泵22，絮凝箱12的左侧开设有通气孔23，絮凝箱12的顶部固定安装有投药箱24，投药箱24的顶部固定安装有第三电机箱25，第三电机箱25的内部固定安装有第三电动机26，第三电动机26的输出端活动安装有活动杆27，活动杆27的底部固定安装有转动盘28，转动盘28上开设有通孔29，投药箱24的底部开设有投药口30，通过投药箱24的使用，自动投入絮凝剂，避免了人工投入费时费力的情况，同时通过自动投药可以更加精确的控制投药的剂量，通过溶气泵22、第二搅拌杆18和第一搅拌杆17的配合使用，不仅使废液和絮凝剂的混合更加彻底，也使废液内部含有更多氧气，使其絮凝效果更好的同时也对接下来的微生物处理工序进行预处理，使微生物处理的效果更好，净化更加彻底，提高了废液净化的效率，且通孔29和投药口30的大小一样，投药箱 24的左侧开设有置药口31，絮凝箱12的右侧接通有第二水泵32，第二水泵 32的右侧接通有分离管33，分离管33的右侧接通有微生物处理箱37，微生物处理箱37的底部接通有PH调节箱38，PH调节箱38的左侧接通有反渗透水处理箱39，反渗透水处理箱39的左侧接通有蓄水箱40，分离管33的内部固定安装有弧形通孔板34，分离管33的底部固定安装有储杂箱35，储杂箱 35的左侧开设有箱门36。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将废液通过废水进入管道2排进过滤箱1内部，大分子杂质被筛板9筛掉，之后通过活性炭吸附板10将废液内部带有的小分子杂质吸附，启动第一电动机，第一电动机带动转轮4转动，转轮4转动带动推杆5转动，从而使推杆5推动移动杆6做上下往复的运动，移动杆6带动连接杆7上下往复运动，连接杆7带动刷板8移动，从而使刷板8上设置的刷毛对筛板9和活性炭吸附板10进行清洁，防止长时间工作后筛板9和活性炭吸附板10被杂质堵住，之后通过第一水泵11将过滤后的废液抽进絮凝箱 12内部，启动第三电动机26，第三电动机26转动带动转动盘28转动，当转动盘28上的通孔29转动至与投药口30相重合的位置时，絮凝剂流入絮凝箱 12内部，之后启动第二电动机14，第二电动机14转动带动第一锥形齿轮15 转动，第一锥形齿轮15转动带动第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮16转动带动第一搅拌杆17转动，第三锥形齿轮20转动带动第二搅拌杆18转动，使搅拌板19跟随转动，因为第三锥形齿轮20和第二锥形齿轮16分别啮合在第一锥形齿轮15的上下两侧，所以第一搅拌杆17和第二搅拌杆18的旋转方向相反，使絮凝箱12内的废液进行对流，使其和絮凝剂的混合更加彻底，絮凝效果更好，同时溶气泵22启动，通过旋转接头21对第二搅拌杆18的内部进行送气，通过第二搅拌杆18上开设的透气孔，使废液内部含有更多的氧气，之后通过第二水泵32将絮凝完成后的废液抽入分离管33内，通过弧形通孔板34的使用，将废液内絮凝后产生的大块杂质垱入储杂箱35内部，过滤后的废液进入微生物处理箱37，通过其中的微生物的代谢作用去除废液中的有机物污染物，因为之前溶气泵22和第二搅拌杆18的使用，使废液内含有足够的氧气，更加增强了微生物处理的效果，之后废液进入PH调节箱38，对废液进行脱色处理和PH值调节，使废液变清，然后在经过反渗透水处理箱39，对变清的废液进一步净化，之后将净化后的水排入蓄水箱40内重复利用即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印染废液回收再利用装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部固定安装有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的内部活动安装有转轮(4)，所述转轮(4)上固定安装有推杆(5)，所述推杆(5)的外部套设有移动杆(6)，所述移动杆(6)的底部固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定安装有刷板(8)，所述过滤箱(1)的内部固定安装有筛板(9)和活性炭吸附板(10)，所述过滤箱(1)的右侧通过水管接通有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的右侧通过水管接通有絮凝箱(12)，所述絮凝箱(12)的顶部固定安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)的内部固定安装有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)的左侧通过转动杆活动安装有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)上啮合有第二锥形齿轮(16)和第三锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(16)的底部固定安装有第一搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(17)的内部套设有第二搅拌杆(18)，所述第二搅拌杆(18)的顶部活动安装有旋转接头(21)，所述旋转接头(21)的右侧接通有溶气泵(22)，所述絮凝箱(12)的左侧开设有通气孔(23)，所述絮凝箱(12)的顶部固定安装有投药箱(24)，所述投药箱(24)的顶部固定安装有第三电机箱(25)，所述第三电机箱(25)的内部固定安装有第三电动机(26)，所述第三电动机(26)的输出端活动安装有活动杆(27)，所述活动杆(27)的底部固定安装有转动盘(28)，所述投药箱(24)的左侧开设有置药口(31)，所述絮凝箱(12)的右侧接通有第二水泵(32)，所述第二水泵(32)的右侧接通有分离管(33)，所述分离管(33)的内部固定安装有弧形通孔板(34)，所述分离管(33)的底部固定安装有储杂箱(35)，所述储杂箱(35)的左侧开设有箱门(36)。

2.根据权利要求1所述的一种印染废液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的左侧接通有废水进入管道(2)，且所述刷板(8)的两侧均设置有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种印染废液回收再利用装置，其特征在于：所述转轮(4)的正后方固定安装有转动杆，转动杆远离转轮(4)的一端活动安装有第一电动机。

4.根据权利要求1所述的一种印染废液回收再利用装置，其特征在于：所述转动盘(28)上开设有通孔(29)，所述投药箱(24)的底部开设有投药口(30)，且所述通孔(29)和投药口(30)的大小一样。

5.根据权利要求1所述的一种印染废液回收再利用装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(18)上设置有搅拌板(19)，且所述第二搅拌杆(18)上开设有透气孔，所述第二搅拌杆(18)的内部为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种印染废液回收再利用装置，其特征在于：所述分离管(33)的右侧接通有微生物处理箱(37)，所述微生物处理箱(37)的底部接通有PH调节箱(38)，所述PH调节箱(38)的左侧接通有反渗透水处理箱(39)，所述反渗透水处理箱(39)的左侧接通有蓄水箱(40)。