CN209291824U - 双梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重附属装置的技术领域，特别是涉及一种双梁起重机，其可以使移动板可以很好的沿着两组横梁的方向进行移动，防止移动板发生倾斜，降低使用局限性；并且吊钩可以根据实际挂装条件进行角度的调节，无需转动金属导链，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括左安装板、右安装板、两组横梁、移动板和电气控制装置，固定箱的底端设置有吊钩；包括前限位板、后限位板、两组前滑轮和两组后滑轮；还包括调节块、调节盘、左方形卡头、右方形卡头、左柱形推块、右柱形推块、左弹簧、右弹簧、左拉杆、右拉杆、左圆盘、右圆盘、左限位板和右限位板，调节块的顶端与固定箱的底端连接，调节块内部设置有圆形调节腔室。

Description

双梁起重机

技术领域

本实用新型涉及起重附属装置的技术领域，特别是涉及一种双梁起重机。

背景技术

众所周知，双梁起重机一般指双梁桥式起重机，英文名为Dual-beam Crane，双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成，桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移运行的单跨平板桥，双梁起重机是一种用于物品进行起重运输，以便于物品更好的摆放等操作的辅助装置，其在在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所的领域中得到了广泛的使用；现有的双梁起重机包括左安装板、右安装板、两组横梁、移动板和电气控制装置，两组横梁的底端左侧分别与左安装板顶端的前侧和后侧连接，并且两组横梁的底端右侧分别与右安装板顶端的前侧和后侧连接，移动板可左右滑动架设在两组横梁的顶端，并且移动板的顶端左侧和右侧分别设置有直线控制电机和电动升降葫芦，电气控制装置安装在右安装板的前端，并且直线控制电机与电动升降葫芦均与电气控制装置电连接，电动升降葫芦的底部输出端设置有金属导链，并且金属导链的底端自移动板的顶端穿过移动板的内部并自两组横梁之间伸出至两组横梁的下方外界，金属导链的底端可转动设置有导轮，导轮的外部设置有固定箱，固定箱的底端设置有吊钩；现有的双梁起重机使用时，首先将左安装板和右安装板按照使用说明根据现场吊装环境进行固定安装，使两组横梁架设在所需吊装物品的上方，然后将待吊装的物品通过吊带等绳索捆绑在吊钩上，然后将电气控制装置与外部电源接通，通过电气控制装置控制电动升降葫芦带动物品向上移动，使物品与地面脱离，然后再控制直线控制电机，使移动板沿着两组横梁的方向左右移动，从而可以根据吊装环境，对物品进行吊装位置移动即可；现有的双梁起重机使用中发现，其移动板不能很好的沿着两组横梁的方向进行移动，容易倾斜，导致其使用局限性较高；并且吊钩不能根据实际挂装条件旋转吊钩的角度，只能将金属导链进行转动，当起吊后，由于被吊物品脱离地面，金属导链在上升的过程中需要转回至原始方向，从而导致物品在空中发生转动，存在安全隐患，导致其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使移动板可以很好的沿着两组横梁的方向进行移动，防止移动板发生倾斜，降低使用局限性；并且吊钩可以根据实际挂装条件进行角度的调节，无需转动金属导链，降低安全隐患，提高使用可靠性的双梁起重机。

本实用新型的一种双梁起重机，包括左安装板、右安装板、两组横梁、移动板和电气控制装置，两组横梁的底端左侧分别与左安装板顶端的前侧和后侧连接，并且两组横梁的底端右侧分别与右安装板顶端的前侧和后侧连接，移动板可左右滑动架设在两组横梁的顶端，并且移动板的顶端左侧和右侧分别设置有直线控制电机和电动升降葫芦，电气控制装置安装在右安装板的前端，并且直线控制电机与电动升降葫芦均与电气控制装置电连接，电动升降葫芦的底部输出端设置有金属导链，并且金属导链的底端自移动板的顶端穿过移动板的内部并自两组横梁之间伸出至两组横梁的下方外界，金属导链的底端可转动设置有导轮，导轮的外部设置有固定箱，固定箱的底端设置有吊钩；包括前限位板、后限位板、两组前滑轮和两组后滑轮，所述两组横梁包括前横梁和后横梁，并且所述后限位板位于所述后横梁的后侧，前限位板的顶端与所述移动板的底端后侧连接，所述前限位板位于所述前横梁的前侧，并且前限位板的顶端与所述移动板的底端前侧连接，所述前横梁的前端横向设置有左右方向上的前导向滑槽，并且所述两组前滑轮的前端分别与所述前限位板后端的左侧和右侧连接，所述两组前滑轮分别可转动设置在前导向滑槽内部，所述后横梁的后端横向设置有左右方向上的后导向滑槽，并且所述两组后滑轮的后端分别与所述后限位板前端的左侧和右侧连接，两组后滑轮分别可滑动设置在所述后导向槽内部；还包括调节块、调节盘、左方形卡头、右方形卡头、左柱形推块、右柱形推块、左弹簧、右弹簧、左拉杆、右拉杆、左圆盘、右圆盘、左限位板和右限位板，所述调节块的顶端与所述固定箱的底端连接，调节块内部设置有圆形调节腔室，并且调节块的左端和右端分别设置有左圆形通孔和右圆形通孔，所述左圆形通孔和右圆形通孔均与所述圆形调节腔室内部相通，所述调节盘可转动设置在所述圆形调节腔室内部，并且所述调节块的底端设置有上下贯穿的转动通孔，所述吊钩的顶端自调节块的底端穿过转动通孔内部并伸入至圆形调节腔室内部与所述调节盘的底端同心连接，调节盘的圆周外壁上均布设置有多组方形卡槽，所述左圆盘固定设置在所述左圆形通孔的内部左侧，并且左拉杆的右端自左圆盘的左端中部横向穿过左圆盘的内部并伸入至左圆形通孔内部，并且左拉杆与左圆盘之间可相对转动，所述左弹簧套设在所述左拉杆的外部，并且左弹簧的左端与所述左圆盘的右端中部连接，所述左拉杆的右端与所述左柱形推块的左端中部连接，并且左柱形推块的圆周外壁与所述左圆形通孔的圆周内壁可转动配合，左弹簧的右端与所述左柱形推块的左端中部连接，所述左方形卡头的左端与左柱形推块的右端中部连接，并且左方形卡头的前端右侧设置有左斜面结构，所述左限位板的右端中部与所述左拉杆的左端连接，并且左限位板的右端与所述调节块的左端贴紧，所述右圆盘固定设置在所述右圆形通孔的内部右侧，并且右拉杆的左端自右圆盘的右端中部横向穿过右圆盘的内部并伸入至右圆形通孔内部，并且右拉杆与右圆盘之间可相对转动，所述右弹簧套设在所述右拉杆的外部，并且右弹簧的右端与所述右圆盘的左端中部连接，所述右拉杆的左端与所述右柱形推块的右端中部连接，并且右柱形推块的圆周外壁与所述右圆形通孔的圆周内壁可转动配合，右弹簧的左端与所述右柱形推块的右端中部连接，所述右方形卡头的右端与右柱形推块的左端中部连接，并且右方形卡头的后端左侧设置有右斜面结构，所述右限位板的左端中部与所述右拉杆的右端连接，并且右限位板的左端与所述调节块的右端贴紧。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括环形插头、前拨片和后拨片，所述吊钩的内部的右半区域与吊钩同心设置有环形调节槽，并且吊钩内部的上半区域与吊钩同心设置有环形插槽，所述环形调节槽与环形插槽半径相同，环形调节槽的顶端和环形插槽的右端均与外界相通，所述环形插头的右端自环形调节槽的顶端可滑动插入至环形调节槽内部，并且所述吊钩右半区域的前端和后端分别对应设置有前弧形限位槽和后弧形限位槽，所述前拨片的后端与所述吊钩的右半区域的前端接触，并且前拨片的后端设置有前调节轴，所述前调节轴的后端自吊钩的前端穿过前弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与所述环形插头的前端下侧连接，并且所述后拨片的前端与所述吊钩的右半区域的后端接触，并且后拨片的前端设置有后调节轴，所述后调节轴的前端自吊钩的后端穿过后弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与所述环形插头的后端下侧连接。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括两组左定位插头和两组定位插头，所述两组左定位插头的左端分别与所述左定位插头的左端分别与所述左限位板的右端上侧和下侧连接，并且所述两组右定位插头的右端分别与所述右限位板的左端上侧和下侧连接，并且所述调节块左端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有左插孔，调节块右端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有右插孔。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括辅助轴，所述辅助轴的底端与所述调节盘的顶端同心连接，并且所述圆形调节腔室的底端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，辅助轴的顶端插入并固定安装至辅助滚珠轴承内部。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括左把手和右把手，所述左把手的右端与所述左限位板的左端连接，并且所述右把手的左端与所述右限位板的右端连接。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括锁紧螺栓，所述吊钩的左端上侧设置有锁紧螺纹通孔，并且所述锁紧螺纹通孔与所述环形插槽内部相通，所述锁紧螺栓的右端自吊钩的左端螺装穿过锁紧螺纹通孔内部。

本实用新型的一种双梁起重机，还包括左标记板和右标记板，所述左标记板的右端与所述左限位板的左端前侧中部连接，并且左标记板与所述左方形卡头的左斜面结构位置对应，所述右标记板的左端与所述右限位板的右端后侧中部连接，并且右标记板与所述右方形卡头的右斜面结构位置对应。

本实用新型的一种双梁起重机，所述前拨片的前端和后拨片的后端端面上均设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过前限位板对两组前滑轮进行安装固定，使两组前滑轮可以保持在前横梁上的前导向滑槽内部滑动，同时可以通过后限位板对两组后滑轮进行安装固定，使两组后滑轮可以保持在后横梁上的后导向滑槽内部滑动，通过两组前滑轮和两组后滑轮分别沿着前导向滑槽和后导向滑槽方向的移动，使移动板可以很好的沿着两组横梁的方向进行移动，防止移动板发生倾斜，降低使用局限性；并且可以通过调节盘在圆形调节腔室内部的转动，使吊钩可以进行转动，同时可以通过左弹簧和右弹簧的作用，使左方形卡头的右端和右方形卡头的左端分别对应插入至调节盘上的多组方形卡槽内部，可以通过左方形卡头和右方形卡头上的左斜面结构和右斜面结构的设置，使调节盘可以迎着左斜面结构和右斜面结构的方形进行转动，且不能反向转动，可以通过左拉杆与左圆盘之间的相对转动，同时通过左柱形推块与左圆形通孔之间的可转动配合，向左拉动左限位板，使左方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中左侧的方形卡槽内部向左拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使左斜面结构朝上或者朝下，然后松开左限位板，将左方形卡头继续向右卡进至对应的卡槽内部，并且通过右拉杆与右圆盘之间的相对转动，同时通过右柱形推块与右圆形通孔之间的可转动配合，向右拉动右限位板，使右方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中右侧的方形卡槽内部向右拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使右斜面结构朝上或者朝下，然后松开右限位板，将右方形卡头继续向左卡进至对应的卡槽内部，从而可以将调节角度后的调节盘位置进行固定，从而可以使吊钩可以根据实际挂装条件进行角度的调节，并且将调节后的吊钩与固定箱之间的相对位置进行锁紧固定，提高使用可靠性，无需转动金属导链，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型D处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型左方形卡头的立体结构示意图；

图7是本实用新型前限位板、两组前滑轮和前横梁等连接的仰视结构示意图；

附图中标记：1、左安装板；2、移动板；3、电气控制装置；4、前限位板；5、前滑轮；6、前横梁；7、调节块；8、调节盘；9、左方形卡头；10、左柱形推块；11、左弹簧；12、左拉杆；13、左圆盘；14、左限位板；15、环形插头；16、前拨片；17、左定位插头；18、辅助轴；19、左把手；20、锁紧螺栓；21、左标记板；22、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的双梁起重机，包括左安装板1、右安装板、两组横梁、移动板2和电气控制装置3，两组横梁的底端左侧分别与左安装板1顶端的前侧和后侧连接，并且两组横梁的底端右侧分别与右安装板顶端的前侧和后侧连接，移动板2可左右滑动架设在两组横梁的顶端，并且移动板2的顶端左侧和右侧分别设置有直线控制电机和电动升降葫芦，电气控制装置3安装在右安装板的前端，并且直线控制电机与电动升降葫芦均与电气控制装置3电连接，电动升降葫芦的底部输出端设置有金属导链，并且金属导链的底端自移动板2的顶端穿过移动板2的内部并自两组横梁之间伸出至两组横梁的下方外界，金属导链的底端可转动设置有导轮，导轮的外部设置有固定箱，固定箱的底端设置有吊钩；包括前限位板4、后限位板、两组前滑轮5和两组后滑轮，两组横梁包括前横梁6和后横梁，并且后限位板位于后横梁的后侧，前限位板4的顶端与移动板2的底端后侧连接，前限位板4位于前横梁6的前侧，并且前限位板4的顶端与移动板2的底端前侧连接，前横梁6的前端横向设置有左右方向上的前导向滑槽，并且两组前滑轮5的前端分别与前限位板4后端的左侧和右侧连接，两组前滑轮5分别可转动设置在前导向滑槽内部，后横梁的后端横向设置有左右方向上的后导向滑槽，并且两组后滑轮的后端分别与后限位板前端的左侧和右侧连接，两组后滑轮分别可滑动设置在后导向槽内部；还包括调节块7、调节盘8、左方形卡头9、右方形卡头、左柱形推块10、右柱形推块、左弹簧11、右弹簧、左拉杆12、右拉杆、左圆盘13、右圆盘、左限位板14和右限位板，调节块7的顶端与固定箱的底端连接，调节块7内部设置有圆形调节腔室，并且调节块7的左端和右端分别设置有左圆形通孔和右圆形通孔，左圆形通孔和右圆形通孔均与圆形调节腔室内部相通，调节盘8可转动设置在圆形调节腔室内部，并且调节块7的底端设置有上下贯穿的转动通孔，吊钩的顶端自调节块7的底端穿过转动通孔内部并伸入至圆形调节腔室内部与调节盘8的底端同心连接，调节盘8的圆周外壁上均布设置有多组方形卡槽，左圆盘13固定设置在左圆形通孔的内部左侧，并且左拉杆12的右端自左圆盘13的左端中部横向穿过左圆盘13的内部并伸入至左圆形通孔内部，并且左拉杆12与左圆盘13之间可相对转动，左弹簧11套设在左拉杆12的外部，并且左弹簧11的左端与左圆盘13的右端中部连接，左拉杆12的右端与左柱形推块10的左端中部连接，并且左柱形推块10的圆周外壁与左圆形通孔的圆周内壁可转动配合，左弹簧11的右端与左柱形推块10的左端中部连接，左方形卡头9的左端与左柱形推块10的右端中部连接，并且左方形卡头9的前端右侧设置有左斜面结构，左限位板14的右端中部与左拉杆12的左端连接，并且左限位板14的右端与调节块7的左端贴紧，右圆盘固定设置在右圆形通孔的内部右侧，并且右拉杆的左端自右圆盘的右端中部横向穿过右圆盘的内部并伸入至右圆形通孔内部，并且右拉杆与右圆盘之间可相对转动，右弹簧套设在右拉杆的外部，并且右弹簧的右端与右圆盘的左端中部连接，右拉杆的左端与右柱形推块的右端中部连接，并且右柱形推块的圆周外壁与右圆形通孔的圆周内壁可转动配合，右弹簧的左端与右柱形推块的右端中部连接，右方形卡头的右端与右柱形推块的左端中部连接，并且右方形卡头的后端左侧设置有右斜面结构，右限位板的左端中部与右拉杆的右端连接，并且右限位板的左端与调节块7的右端贴紧；可以通过前限位板对两组前滑轮进行安装固定，使两组前滑轮可以保持在前横梁上的前导向滑槽内部滑动，同时可以通过后限位板对两组后滑轮进行安装固定，使两组后滑轮可以保持在后横梁上的后导向滑槽内部滑动，通过两组前滑轮和两组后滑轮分别沿着前导向滑槽和后导向滑槽方向的移动，使移动板可以很好的沿着两组横梁的方向进行移动，防止移动板发生倾斜，降低使用局限性；并且可以通过调节盘在圆形调节腔室内部的转动，使吊钩可以进行转动，同时可以通过左弹簧和右弹簧的作用，使左方形卡头的右端和右方形卡头的左端分别对应插入至调节盘上的多组方形卡槽内部，可以通过左方形卡头和右方形卡头上的左斜面结构和右斜面结构的设置，使调节盘可以迎着左斜面结构和右斜面结构的方形进行转动，且不能反向转动，可以通过左拉杆与左圆盘之间的相对转动，同时通过左柱形推块与左圆形通孔之间的可转动配合，向左拉动左限位板，使左方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中左侧的方形卡槽内部向左拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使左斜面结构朝上或者朝下，然后松开左限位板，将左方形卡头继续向右卡进至对应的卡槽内部，并且通过右拉杆与右圆盘之间的相对转动，同时通过右柱形推块与右圆形通孔之间的可转动配合，向右拉动右限位板，使右方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中右侧的方形卡槽内部向右拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使右斜面结构朝上或者朝下，然后松开右限位板，将右方形卡头继续向左卡进至对应的卡槽内部，从而可以将调节角度后的调节盘位置进行固定，从而可以使吊钩可以根据实际挂装条件进行角度的调节，并且将调节后的吊钩与固定箱之间的相对位置进行锁紧固定，提高使用可靠性，无需转动金属导链，降低安全隐患，提高使用可靠性。

本实用新型的双梁起重机，还包括环形插头15、前拨片16和后拨片，吊钩的内部的右半区域与吊钩同心设置有环形调节槽，并且吊钩内部的上半区域与吊钩同心设置有环形插槽，环形调节槽与环形插槽半径相同，环形调节槽的顶端和环形插槽的右端均与外界相通，环形插头15的右端自环形调节槽的顶端可滑动插入至环形调节槽内部，并且吊钩右半区域的前端和后端分别对应设置有前弧形限位槽和后弧形限位槽，前拨片16的后端与吊钩的右半区域的前端接触，并且前拨片16的后端设置有前调节轴，前调节轴的后端自吊钩的前端穿过前弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与环形插头15的前端下侧连接，并且后拨片的前端与吊钩的右半区域的后端接触，并且后拨片的前端设置有后调节轴，后调节轴的前端自吊钩的后端穿过后弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与环形插头15的后端下侧连接；可以通过拨动前拨片和后拨片，使前调节轴和后调节轴分别在前弧形限位槽和后弧形限位槽内部滑动，从而使环形插头自环形调节槽内部滑出，使环形插头的左端插入至环形插槽内部，从而可以使吊钩上的开口进行封堵，防止挂装在吊钩上的绳索与吊钩之间发生脱落，操作方便，提高使用可靠性。

本实用新型的双梁起重机，还包括两组左定位插头17和两组定位插头，两组左定位插头17的左端分别与左定位插头17的左端分别与左限位板14的右端上侧和下侧连接，并且两组右定位插头的右端分别与右限位板的左端上侧和下侧连接，并且调节块7左端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有左插孔，调节块7右端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有右插孔；可以通过将两组左插头分别对应插入至四组左插孔中的上侧左插孔和下侧左插孔内部，或者通过将两组左插头分别对应插入至四组左插孔中的后侧左插孔和前侧左插孔内部，方便将左方形卡头的位置和转动后的位置进行定位固定，防止因左拉杆与左柱形推块的转动而使左方形卡头的位置发生偏移，同时可以通过将两组右插头分别对应插入至四组右插孔中的上侧右插孔和下侧右插孔内部，或者通过将两组右插头分别对应插入至四组右插孔中的后侧右插孔和前侧右插孔内部，方便将右方形卡头的位置和转动后的位置进行定位固定，防止因右拉杆与右柱形推块的转动而使右方形卡头的位置发生偏移，提高左方形卡头和右方形卡头的使用可靠性。

本实用新型的双梁起重机，还包括辅助轴18，辅助轴18的底端与调节盘8的顶端同心连接，并且圆形调节腔室的底端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，辅助轴18的顶端插入并固定安装至辅助滚珠轴承内部；可以通过辅助轴在辅助滚珠轴承的作用下随调节盘同步转动，从而可以提高调节盘的旋转支撑能力，减少调节盘在圆形调节腔室内部的晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的双梁起重机，还包括左把手19和右把手，左把手19的右端与左限位板14的左端连接，并且右把手的左端与右限位板的右端连接；可以通过左把手和右把手方便操作人员拉动左方形卡头和右方形卡头进行旋转操作，提高实用性。

本实用新型的双梁起重机，还包括锁紧螺栓20，吊钩的左端上侧设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与环形插槽内部相通，锁紧螺栓20的右端自吊钩的左端螺装穿过锁紧螺纹通孔内部；可以通过旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓向环形插槽内部旋入，从而可以与环形插头锁紧接触，将环形插头插进至环形插槽的内部的位置锁紧固定，提高环形插头的使用可靠性。

本实用新型的双梁起重机，还包括左标记板21和右标记板，左标记板21的右端与左限位板14的左端前侧中部连接，并且左标记板21与左方形卡头的左斜面结构位置对应，右标记板的左端与右限位板的右端后侧中部连接，并且右标记板与右方形卡头的右斜面结构位置对应；可以通过左标记板和右标记板方便操作人员得知左方形卡头的左斜面结构位置和右方形卡头的右斜面结构位置，从而可以方便调节调节盘的转动方向，同时方便转动左方形卡头和右方形卡头对调节盘进行锁紧操作，降低使用局限性。

本实用新型的双梁起重机，前拨片16的前端和后拨片的后端端面上均设置有防滑纹22；可以通过防滑纹分别提高前拨片和后拨片的摩擦力，方便操作人员操作人员拨动操作，提高实用性。

本实用新型的双梁起重机，其在工作时，首先将左安装板和右安装板按照使用说明根据现场吊装环境进行固定安装，使两组横梁架设在所需吊装物品的上方，根据物品的实际挂装方向，通过调节盘在圆形调节腔室内部的转动，使吊钩可以进行转动，同时可以通过左弹簧和右弹簧的作用，使左方形卡头的右端和右方形卡头的左端分别对应插入至调节盘上的多组方形卡槽内部，可以通过左方形卡头和右方形卡头上的左斜面结构和右斜面结构的设置，使调节盘可以迎着左斜面结构和右斜面结构的方形进行转动，且不能反向转动，可以通过左拉杆与左圆盘之间的相对转动，同时通过左柱形推块与左圆形通孔之间的可转动配合，向左拉动左限位板，使左方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中左侧的方形卡槽内部向左拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使左斜面结构朝上或者朝下，然后松开左限位板，将左方形卡头继续向右卡进至对应的卡槽内部，并且通过右拉杆与右圆盘之间的相对转动，同时通过右柱形推块与右圆形通孔之间的可转动配合，向右拉动右限位板，使右方形卡头自调节盘上的多组方形卡槽中右侧的方形卡槽内部向右拔出，然后将左方形卡头任意转动90°，使右斜面结构朝上或者朝下，然后松开右限位板，将右方形卡头继续向左卡进至对应的卡槽内部，从而可以将调节角度后的调节盘位置进行固定，从而可以使吊钩可以根据实际挂装条件进行角度的调节，并且将调节后的吊钩与固定箱之间的相对位置进行锁紧固定，通过将两组左插头分别对应插入至四组左插孔中的上侧左插孔和下侧左插孔内部，或者通过将两组左插头分别对应插入至四组左插孔中的后侧左插孔和前侧左插孔内部，方便将左方形卡头的位置和转动后的位置进行定位固定，防止因左拉杆与左柱形推块的转动而使左方形卡头的位置发生偏移，同时可以通过将两组右插头分别对应插入至四组右插孔中的上侧右插孔和下侧右插孔内部，或者通过将两组右插头分别对应插入至四组右插孔中的后侧右插孔和前侧右插孔内部，方便将右方形卡头的位置和转动后的位置进行定位固定，防止因右拉杆与右柱形推块的转动而使右方形卡头的位置发生偏移，将待吊装的物品通过吊带等绳索捆绑在吊钩上，通过拨动前拨片和后拨片，使前调节轴和后调节轴分别在前弧形限位槽和后弧形限位槽内部滑动，从而使环形插头自环形调节槽内部滑出，使环形插头的左端插入至环形插槽内部，从而可以使吊钩上的开口进行封堵，防止挂装在吊钩上的绳索与吊钩之间发生脱落，通过旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓向环形插槽内部旋入，从而可以与环形插头锁紧接触，将环形插头插进至环形插槽的内部的位置锁紧固定，通过辅助轴在辅助滚珠轴承的作用下随调节盘同步转动，从而可以提高调节盘的旋转支撑能力，减少调节盘在圆形调节腔室内部的晃动，通过左把手和右把手方便操作人员拉动左方形卡头和右方形卡头进行旋转操作，通过左标记板和右标记板方便操作人员得知左方形卡头的左斜面结构位置和右方形卡头的右斜面结构位置，从而可以方便调节调节盘的转动方向，同时方便转动左方形卡头和右方形卡头对调节盘进行锁紧操作，通过防滑纹分别提高前拨片和后拨片的摩擦力，然后将电气控制装置与外部电源接通，通过电气控制装置控制电动升降葫芦带动物品向上移动，使物品与地面脱离，然后再控制直线控制电机，通过前限位板对两组前滑轮进行安装固定，使两组前滑轮可以保持在前横梁上的前导向滑槽内部滑动，同时可以通过后限位板对两组后滑轮进行安装固定，使两组后滑轮可以保持在后横梁上的后导向滑槽内部滑动，通过两组前滑轮和两组后滑轮分别沿着前导向滑槽和后导向滑槽方向的移动，使移动板可以很好的沿着两组横梁的方向进行移动，使移动板沿着两组横梁的方向左右移动，从而可以根据吊装环境，对物品进行吊装位置移动即可。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双梁起重机，包括左安装板（1）、右安装板、两组横梁、移动板（2）和电气控制装置（3），两组横梁的底端左侧分别与左安装板（1）顶端的前侧和后侧连接，并且两组横梁的底端右侧分别与右安装板顶端的前侧和后侧连接，移动板（2）可左右滑动架设在两组横梁的顶端，并且移动板（2）的顶端左侧和右侧分别设置有直线控制电机和电动升降葫芦，电气控制装置（3）安装在右安装板的前端，并且直线控制电机与电动升降葫芦均与电气控制装置（3）电连接，电动升降葫芦的底部输出端设置有金属导链，并且金属导链的底端自移动板（2）的顶端穿过移动板（2）的内部并自两组横梁之间伸出至两组横梁的下方外界，金属导链的底端可转动设置有导轮，导轮的外部设置有固定箱，固定箱的底端设置有吊钩；其特征在于，包括前限位板（4）、后限位板、两组前滑轮（5）和两组后滑轮，所述两组横梁包括前横梁（6）和后横梁，并且所述后限位板位于所述后横梁的后侧，前限位板（4）的顶端与所述移动板（2）的底端后侧连接，所述前限位板（4）位于所述前横梁（6）的前侧，并且前限位板（4）的顶端与所述移动板（2）的底端前侧连接，所述前横梁（6）的前端横向设置有左右方向上的前导向滑槽，并且所述两组前滑轮（5）的前端分别与所述前限位板（4）后端的左侧和右侧连接，所述两组前滑轮（5）分别可转动设置在前导向滑槽内部，所述后横梁的后端横向设置有左右方向上的后导向滑槽，并且所述两组后滑轮的后端分别与所述后限位板前端的左侧和右侧连接，两组后滑轮分别可滑动设置在所述后导向槽内部；还包括调节块（7）、调节盘（8）、左方形卡头（9）、右方形卡头、左柱形推块（10）、右柱形推块、左弹簧（11）、右弹簧、左拉杆（12）、右拉杆、左圆盘（13）、右圆盘、左限位板（14）和右限位板，所述调节块（7）的顶端与所述固定箱的底端连接，调节块（7）内部设置有圆形调节腔室，并且调节块（7）的左端和右端分别设置有左圆形通孔和右圆形通孔，所述左圆形通孔和右圆形通孔均与所述圆形调节腔室内部相通，所述调节盘（8）可转动设置在所述圆形调节腔室内部，并且所述调节块（7）的底端设置有上下贯穿的转动通孔，所述吊钩的顶端自调节块（7）的底端穿过转动通孔内部并伸入至圆形调节腔室内部与所述调节盘（8）的底端同心连接，调节盘（8）的圆周外壁上均布设置有多组方形卡槽，所述左圆盘（13）固定设置在所述左圆形通孔的内部左侧，并且左拉杆（12）的右端自左圆盘（13）的左端中部横向穿过左圆盘（13）的内部并伸入至左圆形通孔内部，并且左拉杆（12）与左圆盘（13）之间可相对转动，所述左弹簧（11）套设在所述左拉杆（12）的外部，并且左弹簧（11）的左端与所述左圆盘（13）的右端中部连接，所述左拉杆（12）的右端与所述左柱形推块（10）的左端中部连接，并且左柱形推块（10）的圆周外壁与所述左圆形通孔的圆周内壁可转动配合，左弹簧（11）的右端与所述左柱形推块（10）的左端中部连接，所述左方形卡头（9）的左端与左柱形推块（10）的右端中部连接，并且左方形卡头（9）的前端右侧设置有左斜面结构，所述左限位板（14）的右端中部与所述左拉杆（12）的左端连接，并且左限位板（14）的右端与所述调节块（7）的左端贴紧，所述右圆盘固定设置在所述右圆形通孔的内部右侧，并且右拉杆的左端自右圆盘的右端中部横向穿过右圆盘的内部并伸入至右圆形通孔内部，并且右拉杆与右圆盘之间可相对转动，所述右弹簧套设在所述右拉杆的外部，并且右弹簧的右端与所述右圆盘的左端中部连接，所述右拉杆的左端与所述右柱形推块的右端中部连接，并且右柱形推块的圆周外壁与所述右圆形通孔的圆周内壁可转动配合，右弹簧的左端与所述右柱形推块的右端中部连接，所述右方形卡头的右端与右柱形推块的左端中部连接，并且右方形卡头的后端左侧设置有右斜面结构，所述右限位板的左端中部与所述右拉杆的右端连接，并且右限位板的左端与所述调节块（7）的右端贴紧。

2.如权利要求1所述的双梁起重机，其特征在于，还包括环形插头（15）、前拨片（16）和后拨片，所述吊钩的内部的右半区域与吊钩同心设置有环形调节槽，并且吊钩内部的上半区域与吊钩同心设置有环形插槽，所述环形调节槽与环形插槽半径相同，环形调节槽的顶端和环形插槽的右端均与外界相通，所述环形插头（15）的右端自环形调节槽的顶端可滑动插入至环形调节槽内部，并且所述吊钩右半区域的前端和后端分别对应设置有前弧形限位槽和后弧形限位槽，所述前拨片（16）的后端与所述吊钩的右半区域的前端接触，并且前拨片（16）的后端设置有前调节轴，所述前调节轴的后端自吊钩的前端穿过前弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与所述环形插头（15）的前端下侧连接，并且所述后拨片的前端与所述吊钩的右半区域的后端接触，并且后拨片的前端设置有后调节轴，所述后调节轴的前端自吊钩的后端穿过后弧形限位槽并伸入环形调节槽内部与所述环形插头（15）的后端下侧连接。

3.如权利要求2所述的双梁起重机，其特征在于，还包括两组左定位插头（17）和两组定位插头，所述两组左定位插头（17）的左端分别与所述左定位插头（17）的左端分别与所述左限位板（14）的右端上侧和下侧连接，并且所述两组右定位插头的右端分别与所述右限位板的左端上侧和下侧连接，并且所述调节块（7）左端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有左插孔，调节块（7）右端的前侧、后侧、上侧和下侧均对应设置有右插孔。

4.如权利要求3所述的双梁起重机，其特征在于，还包括辅助轴（18），所述辅助轴（18）的底端与所述调节盘（8）的顶端同心连接，并且所述圆形调节腔室的底端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，辅助轴（18）的顶端插入并固定安装至辅助滚珠轴承内部。

5.如权利要求4所述的双梁起重机，其特征在于，还包括左把手（19）和右把手，所述左把手（19）的右端与所述左限位板（14）的左端连接，并且所述右把手的左端与所述右限位板的右端连接。

6.如权利要求5所述的双梁起重机，其特征在于，还包括锁紧螺栓（20），所述吊钩的左端上侧设置有锁紧螺纹通孔，并且所述锁紧螺纹通孔与所述环形插槽内部相通，所述锁紧螺栓（20）的右端自吊钩的左端螺装穿过锁紧螺纹通孔内部。

7.如权利要求6所述的双梁起重机，其特征在于，还包括左标记板（21）和右标记板，所述左标记板（21）的右端与所述左限位板（14）的左端前侧中部连接，并且左标记板（21）与所述左方形卡头的左斜面结构位置对应，所述右标记板的左端与所述右限位板的右端后侧中部连接，并且右标记板与所述右方形卡头的右斜面结构位置对应。

8.如权利要求7所述的双梁起重机，其特征在于，所述前拨片（16）的前端和后拨片的后端端面上均设置有防滑纹（22）。