CN209291520U - 一种ng ok收板机 - Google Patents

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付红涛
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Shenzhen Futum Precision Technology Co Ltd
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Shenzhen Futum Precision Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种NG OK收板机,包括机体、进板平移轨道、电控箱、操作面板、NG升降平台、NG板进出框轨道、OK板进场框轨道和OK板升降平台;本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,PCB板首先通过AOI检测设备等检测,待所述AOI检测设备检测完毕后,PCB板被输送至进板平移轨道上,根据检测结果将PCB分别对准NG升降平台和OK板升降平台,而后通过设置有橡胶减震缓冲的气缸推杆将PCB分别推送至NG升降平台和OK板升降平台,在通过NG板进出框轨道和OK板进场框轨道送入料箱内,在操作面板的作用下,操作简单方便,减轻员工劳动量,设备故障时通过警报灯可及时预警,减小损失,本装置结构简单,占地面小,工作效率高易于推广。

Description

一种NG OK收板机
技术领域
本实用新型涉及收板机技术领域,具体是一种NG OK收板机。
背景技术
SMT生产线也叫表面组装技术(SurfaceMountTechnology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术,以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点,成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有:印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用,促进了电子产品的小型化、多功能化,为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术,是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术;而NG/OK自动收板机一般应用在SMT生产线末端。
目前,现有的大部分同类型设备皆采用气缸推PCB板的方式将现有轨道上的PCB直接推入料箱,缺乏缓冲设备容易造成推板速度不稳定等情况,从而造成轨道与料箱间容易造成卡板情况,造成损坏PCB板,同时现有的收板机通常是定制设计,设备的通用性极差,且现有的收板机操作复杂,无故障警报设备,需人员实时监控,员工的工作强度工作强度较大。因此,本领域技术人员提供了一种NG OK收板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种NG OK收板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种NG OK收板机,包括机体、进板平移轨道、电控箱、操作面板、NG升降平台、NG板进出框轨道、OK板进场框轨道和OK板升降平台,所述机体上部左侧设置有进板平移轨道,所述机体下部左侧设置有电控箱,所述机体右部上端后侧设置有NG升降平台,所述机体右端上侧且与NG升降平台相对应处设置有NG板进出框轨道,所述机体右部上端前侧设置有OK板升降平台,所述机体右端上侧且与OK板升降平台相对应处设置有OK板进场框轨道。
作为本实用新型进一步的方案:所述机体前端和后端中部对称设置有传动箱,所述机体前端传动箱上端设置有警报灯,所述机体后端传动箱上端设置有操作面板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体和传动箱下端均设置有若干脚杯。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体和传动箱的材料均为不锈钢。
作为本实用新型再进一步的方案:所述NG升降平台和OK板升降平台均包括滚珠丝杠、升降马达和升降台,所述升降马达通过联轴器连接滚珠丝杠,所述滚珠丝杠通过滑套连接升降台。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,PCB板首先通过AOI检测设备等检测,待所述AOI检测设备检测完毕后,PCB板被输送至进板平移轨道上,根据检测结果将PCB分别对准NG升降平台和OK板升降平台,而后通过设置有橡胶减震缓冲的气缸推杆将PCB分别推送至NG升降平台和OK板升降平台,在通过NG板进出框轨道和OK板进场框轨道送入料箱内,在操作面板的作用下,操作简单方便,减轻员工劳动量,设备故障时通过警报灯可及时预警,减小损失,本装置结构简单,占地面小,工作效率高易于推广。
附图说明
图1为一种NG OK收板机的结构示意图。
图2为一种NG OK收板机的侧视结构示意图。
图3为一种NG OK收板机的俯视结构示意图。
图中:机体1、进板平移轨道2、电控箱3、操作面板4、NG升降平台5、NG板进出框轨道6、OK板进场框轨道7、OK板升降平台8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种NG OK收板机,包括机体1、进板平移轨道2、电控箱3、操作面板4、NG升降平台5、NG板进出框轨道6、OK板进场框轨道7和 OK板升降平台8,所述机体1上部左侧设置有进板平移轨道2,所述机体1下部左侧设置有电控箱3,所述机体1右部上端后侧设置有NG升降平台5,所述机体1右端上侧且与NG 升降平台5相对应处设置有NG板进出框轨道6,所述机体1右部上端前侧设置有OK板升降平台8,所述机体1右端上侧且与OK板升降平台8相对应处设置有OK板进场框轨道7。
所述机体1前端和后端中部对称设置有传动箱,所述机体1前端传动箱上端设置有警报灯,所述机体1后端传动箱上端设置有操作面板4。
所述机体1和传动箱下端均设置有若干脚杯。
所述机体1和传动箱的材料均为不锈钢。
所述NG升降平台5和OK板升降平台8均包括滚珠丝杠、升降马达和升降台,所述升降马达通过联轴器连接滚珠丝杠,所述滚珠丝杠通过滑套连接升降台。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种NG OK收板机,工作时,PCB板首先通过AOI检测设备等检测,待所述AOI检测设备检测完毕后,PCB板被输送至进板平移轨道2上,根据检测结果将PCB 分别对准NG升降平台5和OK板升降平台8,而后通过设置有橡胶减震缓冲的气缸推杆将 PCB分别推送至NG升降平台5和OK板升降平台8,在通过NG板进出框轨道6和OK板进场框轨道7送入料箱内,在操作面板4的作用下,操作简单方便,减轻员工劳动量,设备故障时通过警报灯可及时预警,减小损失,本装置结构简单,占地面小,工作效率高易于推广。
本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,PCB板首先通过AOI检测设备等检测,待所述AOI检测设备检测完毕后,PCB板被输送至进板平移轨道上,根据检测结果将PCB分别对准NG升降平台和OK板升降平台,而后通过设置有橡胶减震缓冲的气缸推杆将PCB分别推送至NG升降平台和OK板升降平台,在通过NG板进出框轨道和OK板进场框轨道送入料箱内,在操作面板的作用下,操作简单方便,减轻员工劳动量,设备故障时通过警报灯可及时预警,减小损失,本装置结构简单,占地面小,工作效率高易于推广。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种NG OK收板机,包括机体(1)、进板平移轨道(2)、电控箱(3)、操作面板(4)、NG升降平台(5)、NG板进出框轨道(6)、OK板进场框轨道(7)和OK板升降平台(8),其特征在于,所述机体(1)上部左侧设置有进板平移轨道(2),所述机体(1)下部左侧设置有电控箱(3),所述机体(1)右部上端后侧设置有NG升降平台(5),所述机体(1)右端上侧且与NG升降平台(5)相对应处设置有NG板进出框轨道(6),所述机体(1)右部上端前侧设置有OK板升降平台(8),所述机体(1)右端上侧且与OK板升降平台(8)相对应处设置有OK板进场框轨道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种NG OK收板机,其特征在于,所述机体(1)前端和后端中部对称设置有传动箱,所述机体(1)前端传动箱上端设置有警报灯,所述机体(1)后端传动箱上端设置有操作面板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种NG OK收板机,其特征在于,所述机体(1)和传动箱下端均设置有若干脚杯。
4.根据权利要求1所述的一种NG OK收板机,其特征在于,所述机体(1)和传动箱的材料均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种NG OK收板机,其特征在于,所述NG升降平台(5)和OK板升降平台(8)均包括滚珠丝杠、升降马达和升降台,所述升降马达通过联轴器连接滚珠丝杠,所述滚珠丝杠通过滑套连接升降台。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110723523A (zh) * 2019-10-23 2020-01-24 珠海格力智能装备有限公司 收板机的控制方法、装置及系统
CN112158590A (zh) * 2020-10-13 2021-01-01 苏州象平自动化科技有限公司 一种全自动下料机

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