CN209290759U - 一种薄型缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄型缠绕装置，包括转盘、底座、链条传动机构，转盘能转动地安装在底座之上，其特征在于所述转盘的背面设置有链条传动机构的从动链轮，所述从动链轮以所述转盘的旋转中心为其旋转中心，转盘顶面到底座底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。本实用新型具有较合适的薄型尺寸，与传统的链条传动式缠绕机的转盘装置相比，大大降低了转盘的高度，能够提高缠绕工作的易操作性，同时又能保证结构的合理性，保障链条机构、转盘支撑结构的可靠性，提高缠绕机的使用寿命。

Description

一种薄型缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕装置。

背景技术

缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，用于对物品表面缠绕包装膜。它包括转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将包装膜缠绕在其表面。这种缠绕机，便利地将物品搬上转盘及保证缠绕机支撑和动力部分的结构合理性，对于提高缠绕机的使用寿命及易操作性具有比较重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种薄型缠绕装置，以提高缠绕机的易操作性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄型缠绕装置，包括转盘、底座、链条传动机构，转盘能转动地安装在底座之上，其特征在于所述转盘的背面设置有链条传动机构的从动链轮，所述从动链轮以所述转盘的旋转中心为其旋转中心，转盘顶面到底座底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述转盘的背面通过连接结构和从动链轮连接为整体。

在转盘的底面设置连接板，所述转盘与所述连接板固定连接，从动链轮处在连接板的下面，从动链轮与连接板固定连接。

所述连接板呈圈状。

所述链轮呈圈状链轮。

所述缠绕装置设置轴承装置，所述轴承装置包括同心设置的第一轴承、第二轴承以及外围支撑结构，所述第一轴承处在内侧，第二轴承处在第一轴承和外围支撑结构之间；第一轴承和轴及旋转机构连接，第二轴承和旋转机构连接，外围支撑结构设置在旋转机构的下方，支撑旋转机构；转盘和旋转机构连接。

所述外围支撑结构为平面轴承、第一轴承为推力轴承，第二轴承为深沟球轴承，第一轴承、第二轴承和平面轴承同心设置。

所述旋转机构包括轴承座和设置在轴承座上方并与轴承座连接的连接件；第一轴承处在轴承座之内，外围支撑结构与第二轴承处在轴承座之外，所述连接件具有与外围支撑结构相配合的支撑面，第一轴承的底部轴承环及第二轴承的内圈和轴承座连接，所述转盘和所述连接件连接。

第一轴承的顶部轴承环和轴连接，第一轴承的底部轴承环和旋转机构连接，第二轴承的内圈和旋转机构连接。

所述轴承装置设置有轴承盘，所述轴和轴承盘固定；轴承盘设置有和底座连接的部位；所述轴承座的下部被卡在第一轴承和轴承盘底部之间，外围支撑结构和第二轴承也设置在轴承盘中。

所述缠绕机设置有分布在底座上表面的多个滚轮组件，所述滚轮组件安装在所述底座上；所述滚轮组件包括滚轮架、两侧带轴的整体滚轮、轴承，所述轴承处在滚轮两侧的轴上，并处在滚轮架的轴承孔中。

本实用新型具有较合适的薄型尺寸，与传统的链条传动式缠绕机的转盘装置相比，大大降低了转盘的高度，能够提高缠绕工作的易操作性，同时又能保证结构的合理性，保障链条机构、转盘支撑结构的可靠性，提高缠绕机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所是提供的实施例的示意图。

图2为本实用新型所是提供的实施例的侧视图。

图3为图1所示实施例的爆炸图。

图4为图1所示实施例中轴承机构的放大图。

图5为图1所示实施例的滚轮机构的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的薄型缠绕装置，包括转盘1、底座2、链条传动机构3，转盘1能转动地安装在底座2之上，所述转盘1的背面设置有链条传动机构的从动链轮，从动链轮可采用圈状链轮31，所述圈状链轮31以所述转盘1的旋转中心为其旋转中心，转盘顶面10到底座底面20之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。

附图标号32为链条传动机构的主动链轮，附图标号33为链条传动机构的驱动电机。

在转盘1的底面设置连接板4，所述转盘1与所述连接板4固定连接，圈状链轮31处在连接板4的下面，圈状链轮31与连接板固定连接。这种方案，有助于在保证强度的情况下，转盘1、链轮的薄型设计。所述连接板4也可呈圈状。

所述缠绕装置设置有转盘1的轴承装置，所述轴承装置包括同心设置的外围支撑结构、第二轴承52、第一轴承51，所述外围支撑结构处在外侧，可采用第三轴承53或其它高度低的摩擦系数小或表面润滑处理过的低摩擦阻力支撑结构，所述第一轴承51处在内侧，第二轴承52处在第一轴承51和第三轴承53之间。第三轴承53可采用平面轴承，第二轴承52为深沟球轴承、第一轴承51可采用推力轴承。这样，不仅结构简单，装配方便，且支撑平稳均匀，有助于薄型设置的旋转部分的平稳运行。

第一轴承51和轴6及旋转机构连接。所述旋转机构是指本实用新型中被轴承支撑的能够旋转的机构，包括轴承座541和设置在轴承座541上方并与轴承座541连接的连接件55，该连接件55是转盘固定件，设置有连接部位551，转盘1和连接部位551连接，连接部位551可以是连接孔。

第一轴承51处在轴承座541之内，第三轴承53与第二轴承52处在轴承座541之外，所述连接件55具有与第三轴承53相配合的支撑面，即图中标号550的反面，第三轴承53对所述支撑面进行支撑。第一轴承51的顶部轴承环511和轴6连接，第三轴承53的底部轴承环510和旋转机构中的轴承座541连接，第二轴承52的内圈和轴承座541连接。

所述轴承装置设置有轴承盘54，所述轴6和轴承盘54固定；轴承盘54设置有和底座2连接的部位542。所述部位542可以是具有若干连接孔的法兰边。所述轴承座541的下部被卡在第一轴承51和轴承盘54底部之间，第三轴承53和第二轴承52也设置在轴承盘54中。可以方便地依次按照和拆卸。

在第三轴承53的外围还可设置防尘圈56。

所述缠绕机设置有分布在底座2上表面的多个滚轮组件7，所述滚轮组件安装在所述底座2上；所述滚轮组件包括滚轮架、两侧带轴72的整体滚轮73、轴承74，所述轴承74处在滚轮73两侧的轴72上，并处在滚轮架的轴承孔710中。以又有利于缠绕机的减薄设计。

所述滚轮架为左右两个分体组件711、712连接而成，便于两侧带轴72的整体滚轮73及轴承74的安装，左右两个分体组件711、712具有相配合的连接臂751、752，左右两个分体组件的连接臂751、752的端部具有台阶761、762，左右两个分体组件的连接臂通过端部的台阶耦合并利用螺丝将两者固定在一起，既连接可靠又能降低高度方向上的尺寸。

所述滚轮架设置有与底座2上的安装孔8定位配合的结构77，滚轮架的定位结构77同时也是滚轮架下部具有的与安装孔8配合的插入结构78的一部分，与插入结构一起沉入所述安装孔8，既稳固又能降低高度。

所述滚轮机构设置有多个相互平行的所述两侧带轴72的整体滚轮73。

附图标号100为缠绕机外侧的过渡坡。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种薄型缠绕装置，包括转盘、底座、链条传动机构，转盘能转动地安装在底座之上，其特征在于所述转盘的背面设置有链条传动机构的从动链轮，所述从动链轮以所述转盘的旋转中心为其旋转中心，转盘顶面到底座底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。

2.如权利要求1所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述转盘的背面通过连接结构和从动链轮连接为整体。

3.如权利要求1所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于在转盘的底面设置连接板，所述转盘与所述连接板固定连接，从动链轮处在连接板的下面，从动链轮与连接板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述连接板呈圈状。

5.如权利要求1所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述链轮呈圈状链轮。

6.如权利要求1所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述缠绕装置设置轴承装置，所述轴承装置包括同心设置的第一轴承、第二轴承以及外围支撑结构，所述第一轴承处在内侧，第二轴承处在第一轴承和外围支撑结构之间；第一轴承和轴及旋转机构连接，第二轴承和旋转机构连接，外围支撑结构设置在旋转机构的下方，支撑旋转机构；转盘和旋转机构连接。

7.如权利要求6所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述外围支撑结构为平面轴承、第一轴承为推力轴承，第二轴承为深沟球轴承，第一轴承、第二轴承和平面轴承同心设置。

8.如权利要求6所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述旋转机构包括轴承座和设置在轴承座上方并与轴承座连接的连接件；第一轴承处在轴承座之内，外围支撑结构与第二轴承处在轴承座之外，所述连接件具有与外围支撑结构相配合的支撑面，第一轴承的底部轴承环及第二轴承的内圈和轴承座连接，所述转盘和所述连接件连接。

9.如权利要求8所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于第一轴承的顶部轴承环和轴连接，第一轴承的底部轴承环和旋转机构连接，第二轴承的内圈和旋转机构连接；所述轴承装置设置有轴承盘，所述轴和轴承盘固定；轴承盘设置有和底座连接的部位；

所述轴承座的下部被卡在第一轴承和轴承盘底部之间，外围支撑结构和第二轴承也设置在轴承盘中。

10.如权利要求1所述的一种薄型缠绕装置，其特征在于所述缠绕装置设置有分布在底座上表面的多个滚轮组件，所述滚轮组件安装在所述底座上；所述滚轮组件包括滚轮架、两侧带轴的整体滚轮、轴承，所述轴承处在滚轮两侧的轴上，并处在滚轮架的轴承孔中。