CN209290043U - 一种雕刻用底模板清理辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雕刻用底模板清理辅助装置，包括集尘罩，所述集尘罩的两端分别固定设置滑动安装架，所述滑动安装架的下端与导轨滑动安装，所述滑动安装架的侧边固定设置丝杠螺母，且丝杠螺母内部配合安装丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承副与导轨的两端配合安装，且丝杠的端部与电机三的输出轴连接，所述电机三的输入端通过控制开关组与外置电源连接，所述集尘罩上端的两侧分别设置涡轮壳，所述集尘罩内部设置出风道和进风道，所述出风道和进风道的上端分别与涡轮壳连通，本雕刻用底模板清理辅助装置采用自动化设备进行清洁，且采用集尘罩的方式，将粉尘收集，避免粉尘飞扬，减少操作者的吸入量，而且清洁效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻模板清洁设备技术领域，具体为一种雕刻用底模板清理辅助装置。
背景技术
在进行石膏雕刻时，雕刻用的底模板表面会粘连较多的石膏，现有技术中，多采用人工进行清理，但是人工清理过程中，粉尘较大，对环境污染较大，而且吸入呼吸道，会造成呼吸道过敏，影响健康，而且清洁效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种雕刻用底模板清理辅助装置，采用自动化设备进行清洁，且采用集尘罩的方式，将粉尘收集，避免粉尘飞扬，减少操作者的吸入量，而且清洁效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻用底模板清理辅助装置，包括集尘罩，所述集尘罩的两端分别固定设置滑动安装架，所述滑动安装架的下端与导轨滑动安装，所述滑动安装架的侧边固定设置丝杠螺母，且丝杠螺母内部配合安装丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承副与导轨的两端配合安装，且丝杠的端部与电机三的输出轴连接，所述电机三的输入端通过控制开关组与外置电源连接；
所述集尘罩上端的两侧分别设置涡轮壳，所述集尘罩内部设置出风道和进风道，所述出风道和进风道的上端分别与涡轮壳连通，所述涡轮壳内部设置涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的中心转轴与电机一的输出轴连接，所述电机一的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风道与进风道呈倒立的“V”字形结构，且进风道的中间位置设置集尘道，所述集尘道内部设置积尘筒，且进风道内部与集尘道交叉处的上方设置滤芯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘道的上壁为倾斜向下的弧形壁，且积尘筒为半筒状结构，且集尘罩的侧壁表面设置通孔，所述积尘筒贯穿集尘罩侧壁的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风道外侧的集尘罩内部均匀设置滚轮式毛刷，所述集尘罩的下端设置外围边缘固定设置条形毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮式毛刷的轴线位置与软轴固定连接，且软轴与电机二的输出轴连接，所述电机二的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，所述滚轮式毛刷两侧的软轴通过轴承副与滚轮安装座配合安装，所述滚轮安装座通过弹簧与集尘罩的内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本雕刻用底模板清理辅助装置采用集尘罩内部的滚轮式毛刷对底模板表面的残留物进行清洗，且滚轮式毛刷的弹簧设计，使滚轮式毛刷能够更加贴合底模板，对底模板缝隙内部的残留物进行清洗，且采用进风道和出风道的设计，先采用出风道处高速气流将粉尘吹起，然后在进风道处将粉尘随气流收集，从而避免粉尘溢出，降低操作者的吸入量，同时集尘罩能够在丝杠和丝杠螺母的协同作用下，实现自动进给，提升清洁速度，降低人工劳动量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图。
图中：1导轨、2丝杠、3丝杠螺母、4集尘罩、5涡轮壳、6电机一、7滑动安装架、8电机二、9电机三、10软轴、11弹簧、12滚轮式毛刷、13条形毛刷、14出风道、15进风道、16积尘筒、17集尘道、18滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻用底模板清理辅助装置，包括集尘罩4，集尘罩4的两端分别固定设置滑动安装架7，滑动安装架7的下端与导轨1滑动安装，滑动安装架7的侧边固定设置丝杠螺母3，且丝杠螺母3内部配合安装丝杠2，丝杠2的两端分别通过轴承副与导轨1的两端配合安装，且丝杠2的端部与电机三9的输出轴连接，电机三9的输入端通过控制开关组与外置电源连接；
集尘罩4上端的两侧分别设置涡轮壳5，集尘罩4内部设置出风道14和进风道15，出风道14和进风道15的上端分别与涡轮壳5连通，涡轮壳5内部设置涡轮扇叶，涡轮扇叶的中心转轴与电机一6的输出轴连接，电机一6的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；
出风道14与进风道15呈倒立的“V”字形结构，且进风道15的中间位置设置集尘道17，集尘道17内部设置积尘筒16，且进风道15内部与集尘道17交叉处的上方设置滤芯18；
集尘道17的上壁为倾斜向下的弧形壁，且积尘筒16为半筒状结构，且集尘罩4的侧壁表面设置通孔，积尘筒16贯穿集尘罩4侧壁的通孔；
出风道14外侧的集尘罩4内部均匀设置滚轮式毛刷12，集尘罩4的下端设置外围边缘固定设置条形毛刷13；
滚轮式毛刷12的轴线位置与软轴10固定连接，且软轴10与电机二8的输出轴连接，电机二8的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，滚轮式毛刷12两侧的软轴10通过轴承副与滚轮安装座配合安装，滚轮安装座通过弹簧11与集尘罩4的内壁连接；
控制开关组设置与电机一6、电机二8和电机三9一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机一6、电机二8和电机三9的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：将底模板放在集尘罩4下方，电机二8工作，带动软轴10转动，从而带动滚轮式毛刷12旋转，在弹簧11的作用下，滚轮式毛刷12与底模板的清洗面接触，从而使滚轮式毛刷12对底模板进行清洗，然后电机一6作用，带动涡轮扇叶旋转，在进风道15和出风道14内部形成高速气流，出风道14处的高速气流将底模板表面的粉尘吹起，然后在进风道15处随气流运动，当粉尘与滤芯18接触，粉尘被滤芯18过滤，从集尘道17进入到积尘筒16内部。
本实用新型采用集尘罩4内部的滚轮式毛刷12对底模板表面的残留物进行清洗，且滚轮式毛刷12的弹簧11设计，使滚轮式毛刷12能够更加贴合底模板，对底模板缝隙内部的残留物进行清洗，且采用进风道15和出风道14的设计，先采用出风道14处高速气流将粉尘吹起，然后在进风道15处将粉尘随气流收集，从而避免粉尘溢出，降低操作者的吸入量，同时集尘罩4能够在丝杠2和丝杠螺母3的协同作用下，实现自动进给，提升清洁速度，降低人工劳动量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种雕刻用底模板清理辅助装置，包括集尘罩(4)，其特征在于：所述集尘罩(4)的两端分别固定设置滑动安装架(7)，所述滑动安装架(7)的下端与导轨(1)滑动安装，所述滑动安装架(7)的侧边固定设置丝杠螺母(3)，且丝杠螺母(3)内部配合安装丝杠(2)，所述丝杠(2)的两端分别通过轴承副与导轨(1)的两端配合安装，且丝杠(2)的端部与电机三(9)的输出轴连接，所述电机三(9)的输入端通过控制开关组与外置电源连接；
所述集尘罩(4)上端的两侧分别设置涡轮壳(5)，所述集尘罩(4)内部设置出风道(14)和进风道(15)，所述出风道(14)和进风道(15)的上端分别与涡轮壳(5)连通，所述涡轮壳(5)内部设置涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的中心转轴与电机一(6)的输出轴连接，所述电机一(6)的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻用底模板清理辅助装置，其特征在于：所述出风道(14)与进风道(15)呈倒立的“V”字形结构，且进风道(15)的中间位置设置集尘道(17)，所述集尘道(17)内部设置积尘筒(16)，且进风道(15)内部与集尘道(17)交叉处的上方设置滤芯(18)。
3.根据权利要求2所述的一种雕刻用底模板清理辅助装置，其特征在于：所述集尘道(17)的上壁为倾斜向下的弧形壁，且积尘筒(16)为半筒状结构，且集尘罩(4)的侧壁表面设置通孔，所述积尘筒(16)贯穿集尘罩(4)侧壁的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种雕刻用底模板清理辅助装置，其特征在于：所述出风道(14)外侧的集尘罩(4)内部均匀设置滚轮式毛刷(12)，所述集尘罩(4)的下端设置外围边缘固定设置条形毛刷(13)。
5.根据权利要求4所述的一种雕刻用底模板清理辅助装置，其特征在于：所述滚轮式毛刷(12)的轴线位置与软轴(10)固定连接，且软轴(10)与电机二(8)的输出轴连接，所述电机二(8)的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，所述滚轮式毛刷(12)两侧的软轴(10)通过轴承副与滚轮安装座配合安装，所述滚轮安装座通过弹簧(11)与集尘罩(4)的内壁连接。
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