CN209289239U - 一种简易的圆盘钢筋堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易的圆盘钢筋堆放架，包括支撑杆，在支撑杆的底部设置有支撑座，在支撑座与支撑杆之间设有斜支撑杆；在支撑杆的上部设有与之相垂直的圆盘钢筋堆放架本体，在圆盘钢筋堆放架本体的上部设有安装板，安装板上开设有至少一个吊运孔；在圆盘钢筋堆放架本体的下部设有斜加强杆，斜加强杆一端连接圆盘钢筋堆放架本体；斜加强杆另一端连接斜支撑杆。本申请结构简单、设计新颖，能够实现重复利用且安全又稳定，达到统一整理分类堆放钢筋，利于施工现场文明管理的同时也能够较大程度的保证操作人员的施工安全，更加便于对圆盘钢筋规格类别分规格分类别存放，更加节约人力和工效，达到杜绝圆盘钢筋混淆使用，保证堆码整齐。

Description

一种简易的圆盘钢筋堆放架

技术领域

本实用新型涉及一种堆放架，具体的是涉及一种简易的圆盘钢筋堆放架，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

通常来说，随着建筑市场的越来越规范，绿色环保已经成为了建筑的主题，圆盘钢筋预制构件厂是建筑行业的一个跨越式发展，在生产过程中圆盘钢筋占比很大，规格型号多，由于生产任务紧，很多圆盘钢筋都需要提前下料备料，导致整个厂房到处摆着钢筋杂乱不堪。

现施工现场对于加工后或者待加工的圆盘钢筋存放及堆码基本是处于一个空白区，施工现场一般是将圆盘钢筋直接放置在地面上进行堆码或者是随意性的采用两根钢管拼搭一个T字型，再把该T字性钢管穿入圆盘钢筋内就使用，该传统的方法所存在的弊端是，第一圆盘钢筋直接放置在地面上，很容易造成钢筋锈蚀。不利于钢筋原材料的保护及存放，使用锈蚀过的钢筋还很容易影响到施工质量问题；第二，不整洁美观，不利于施工现场文明管理；采用钢管随意搭设没有一定的规范性及整洁性，容易使现场钢筋加工区域比较混乱，极易对施工现场安全文明施工造成不良的影响；第三随意性搭设，不稳定不安全；采用钢管搭设的钢筋加工支撑架在选材及结构的选用方面都没有经过合计的设计，存在较大的安全隐患，容易使工人在使用过程中造成人身安全事故。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的圆盘钢筋堆放架是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖，能够实现重复利用且安全又稳定，达到统一整理分类堆放钢筋，利于施工现场文明管理的同时也能够较大程度的保证操作人员的施工安全。

本实用新型另一个发明目的是能够实现在上述发明作用的基础上更加便于对圆盘钢筋规格类别分规格分类别存放，更加节约人力和工效，达到杜绝圆盘钢筋混淆使用，保证堆码的整齐。

为实现上述目的，本实用新型是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：

一种简易的圆盘钢筋堆放架，该圆盘钢筋堆放架包括支撑杆(1)，在支撑杆(1)的底部设置有支撑座(2)，在支撑座(2)与支撑杆(1)之间设有斜支撑杆(3)；在支撑杆(1)的上部设有与之相垂直的圆盘钢筋堆放架本体(4)，在圆盘钢筋堆放架本体(4)的上部设有安装板，安装板上开设有至少一个吊运孔(5)；在圆盘钢筋堆放架本体(4)的下部设有斜加强杆(6)，斜加强杆(6) 一端连接圆盘钢筋堆放架本体(4)；斜加强杆(6)另一端连接斜支撑杆(3)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，支撑杆(1)整体为内部中空的钢制方形体构件，该方形体构件的两端均为封闭端；所述支撑座(2)整体为两端呈封闭、内部呈中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端设置为倾斜面。

作为本实用新型的上述优选技术方案，在支撑座(2)的两侧对称设有至少两组辅助支撑座(21)，辅助支撑座(21)整体为U型槽钢，该U型槽钢与支撑座(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述斜支撑杆(3)整体为两端均呈封闭的倾斜面、内部为中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端与支撑杆 (1)焊接连接，该方形体构件的另一端与支撑座(2)焊接连接。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述圆盘钢筋堆放架本体 (4)包括安装套筒(41)和在安装套筒(41)内来回伸缩移动的伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的一端插拔式设置于安装套筒(41)内，伸缩杆(42)的另一端设有连体结构的防脱件(421)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，在圆盘钢筋堆放架本体(4) 的外表面上还包裹设有与之相适配的耐磨防护套，耐磨防护套为橡胶防护套；所述伸缩杆(42)的总长度长于安装套筒(41)的总长度；所述防脱件(421) 整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件设置于伸缩杆(42)的尾部。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述安装板焊接设置于安装套筒(41)的顶端外壁并与之连为一体成型结构，该安装板整体为钢制的三角形构件，在该三角形构件上开设有两个形状大一不同或是相同的吊运孔(5)，吊运孔(5)贯通安装板的正反面。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述斜加强杆(6)整体为钢制的棒状体构件，在该棒状体构件与安装套筒(41)之间设有加强连接杆(7)，加强连接杆(7)整体为钢制的方形体构件。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在支撑杆(1)、支撑座(2)、斜支撑杆(3)、圆盘钢筋堆放架本体(4)和安装板以及斜加强杆(6) 的外表面上均从内至外依序喷涂有防锈层和警示层。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：上述设计结构的一种简易的圆盘钢筋堆放架在进行使用之前，只需将其已经制作完成的该堆放架搬运至指定的位置待为使用。

使用时，在使用该架体前需要按照上述的制作及安装步骤组装好该堆放架，把组装好的堆放架通过桁车或其它吊车拴吊着吊运孔(5)吊运至预先选定好的摆设区域内放置好，最后，把成品的圆盘钢筋(8)吊运套放至已经在地面安放好的堆放架上，如果安装套筒(41)的长度不满足使用长度要求时，需要把伸缩杆(42)拉伸出来即可再顺着进行摆放。

随着时间的推移，待该堆放架上的圆盘钢筋(8)使用完毕后，堆放架体清理干净之后再次利用桁车或其它吊车拴吊着吊运孔(5)吊运至存放地点，待为下次重复使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型通过将钢筋直接摆放置在架体上，实现了不容易造成钢筋锈蚀，这有利于钢筋原材料的保护及存放，也能够保证施工质量；

2、本实用新型整洁美观，利于施工现场文明管理；采用该装置能具有一定的规范性及整洁性，使现场钢筋加工区域比较整洁，极易对施工现场安全文明施工造成良好的影响；

3、本实用新型具有周转使用性，所使用的材料都是钢制材料具周转经济性，；该支撑架在选材及结构的选用方面都都经过合计的设计，具有一定的安全保障的同时还能够较大程度的保证操作人员的施工安全问题；

4、由于设置有吊运孔，一吊到位，特别适用于圆盘钢筋较多的情况，降低操作人员的劳动强度的同时还能提高堆码使用率，节省运输吊装费用的同时也减少了占地面积。

5、本实用新型利用竖直存放的设计代替传统的平铺存放，有效地提高了空间的利用率，减少了平面占地空间，使得在相同面积大小范围内可存放更多圆盘钢筋摆放架；将加工完成的圆盘钢筋摆放架按照不同的规格、尺寸分类放置，这种分门别类的存放方式有利于圆盘钢筋摆放架的储存管理，也为后期的物流运输工作提供了便利；此外，通过设置吊点机构，一吊到位，增强了整个装置的移动性，满足了圆盘钢筋摆放架集中搬运的需求，特别适用于圆盘钢筋较多的情况，降低操作人员的劳动强度的同时还能提高堆码使用率，节省运输吊装费用的同时也减少了占地面积；

6、本实用新型由于在圆盘钢筋摆放架挂件上还设有耐磨防护套，因此，能够保证圆盘钢筋摆放架的完整度，使其保护圆盘钢筋摆放架与圆盘钢筋摆放架挂件(2)之间的相交接处不因长时间的悬挂而受到磨损；

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

其中，图中标号：1—支撑杆；

2—支撑座，21—支撑座；

3—斜支撑杆；

4—圆盘钢筋堆放架本体，41—安装套筒，42—伸缩杆；

5—吊运孔；

6—斜加强杆；

7—加强连接杆；

8—圆盘钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种简易的圆盘钢筋堆放架，该圆盘钢筋堆放架包括支撑杆1，在支撑杆1的底部设置有支撑座2，在支撑座2与支撑杆1之间设有斜支撑杆3；在支撑杆1的上部设有与之相垂直的圆盘钢筋堆放架本体4，在圆盘钢筋堆放架本体4的上部设有安装板，安装板上开设有至少一个吊运孔5；在圆盘钢筋堆放架本体4的下部设有斜加强杆6，斜加强杆6一端连接圆盘钢筋堆放架本体4；斜加强杆6另一端连接斜支撑杆3。

进一步的，支撑杆1整体为内部中空的钢制方形体构件，该方形体构件的两端均为封闭端；所述支撑座2整体为两端呈封闭、内部呈中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端设置为倾斜面。

进一步的，在支撑座2的两侧对称设有至少两组辅助支撑座21，辅助支撑座21整体为U型槽钢，该U型槽钢与支撑座2之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，斜支撑杆3整体为两端均呈封闭的倾斜面、内部为中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端与支撑杆1焊接连接，该方形体构件的另一端与支撑座2焊接连接。

进一步的，圆盘钢筋堆放架本体4包括安装套筒41和在安装套筒41内来回伸缩移动的伸缩杆42，伸缩杆42的一端插拔式设置于安装套筒41内，伸缩杆42的另一端设有连体结构的防脱件421。

具体的，在圆盘钢筋堆放架本体4的外表面上还包裹设有与之相适配的耐磨防护套，耐磨防护套为橡胶防护套；所述伸缩杆42的总长度长于安装套筒41 的总长度；所述防脱件421整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件设置于伸缩杆42的尾部。

进一步的，安装板焊接设置于安装套筒41的顶端外壁并与之连为一体成型结构，该安装板整体为钢制的三角形构件，在该三角形构件上开设有两个形状大一不同或是相同的吊运孔5，吊运孔5贯通安装板的正反面。

进一步的，斜加强杆6整体为钢制的棒状体构件，在该棒状体构件与安装套筒41之间设有加强连接杆7，加强连接杆7整体为钢制的方形体构件。

进一步的，在支撑杆1、支撑座2、斜支撑杆3、圆盘钢筋堆放架本体4和安装板以及斜加强杆6的外表面上均从内至外依序喷涂有防锈层和警示层。

具体的，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种简易的圆盘钢筋堆放架在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，首先制作支撑座2，支撑座2整体为两端呈封闭、内部呈中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端设置为倾斜面。在支撑座2的两侧对称设有至少两组辅助支撑座21，辅助支撑座21整体为U型槽钢，该U型槽钢与支撑杆1之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

然后制作支撑杆1，支撑杆1整体为内部中空的钢制方形体构件，该方形体构件的两端均为封闭端，紧接着，制作斜支撑杆3、斜支撑杆3整体为两端均呈封闭的倾斜面、内部为中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端与支撑杆1 焊接连接，该方形体构件的另一端与支撑座2焊接连接，随后，在把斜加强杆6 与加强连接杆7加工安装好，斜加强杆6整体为钢制的棒状体构件，在该棒状体构件与安装套筒41之间设有加强连接杆7，加强连接杆7整体为钢制的方形体构件。

最后加工安装的部件为圆盘钢筋堆放架本体4，圆盘钢筋堆放架本体4包括安装套筒41和在安装套筒41内来回伸缩移动的伸缩杆42，伸缩杆42的一端插拔式设置于安装套筒41内，伸缩杆42的另一端设有连体结构的防脱件421。

其中伸缩杆42的总长度长于安装套筒41的总长度；所述防脱件421整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件设置于伸缩杆42的尾部。

再把安装板焊接设置于安装套筒41的顶端外壁并与之连为一体成型结构，该安装板整体为钢制的三角形构件，在该三角形构件上开设有两个形状大一不同或是相同的吊运孔5，吊运孔5贯通安装板的正反面。

使用时，在使用该架体前需要按照上述的制作及安装步骤组装好该堆放架，把组装好的堆放架通过桁车或其它吊车拴吊着吊运孔5吊运至预先选定好的摆设区域内放置好，最后，把成品的圆盘钢筋8吊运套放至已经在地面安放好的堆放架上，如果安装套筒41的长度不满足使用长度要求时，需要把伸缩杆42 拉伸出来即可再顺着进行摆放。

随着时间的推移，待该堆放架上的圆盘钢筋8使用完毕后，堆放架体清理干净之后再次利用桁车或其它吊车拴吊着吊运孔5吊运至存放地点，待为下次重复使用。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：该圆盘钢筋堆放架包括支撑杆(1)，在支撑杆(1)的底部设置有支撑座(2)，在支撑座(2)与支撑杆(1)之间设有斜支撑杆(3)；在支撑杆(1)的上部设有与之相垂直的圆盘钢筋堆放架本体(4)，在圆盘钢筋堆放架本体(4)的上部设有安装板，安装板上开设有至少一个吊运孔(5)；在圆盘钢筋堆放架本体(4)的下部设有斜加强杆(6)，斜加强杆(6)一端连接圆盘钢筋堆放架本体(4)；斜加强杆(6)另一端连接斜支撑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述支撑杆(1)整体为内部中空的钢制方形体构件，该方形体构件的两端均为封闭端；所述支撑座(2)整体为两端呈封闭、内部呈中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端设置为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：在支撑座(2)的两侧对称设有至少两组辅助支撑座(21)，辅助支撑座(21)整体为U型槽钢，该U型槽钢与支撑座(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述斜支撑杆(3)整体为两端均呈封闭的倾斜面、内部为中空的钢制方形体构件，该方形体构件的一端与支撑杆(1)焊接连接，该方形体构件的另一端与支撑座(2)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述圆盘钢筋堆放架本体(4)包括安装套筒(41)和在安装套筒(41)内来回伸缩移动的伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的一端插拔式设置于安装套筒(41)内，伸缩杆(42)的另一端设有连体结构的防脱件(421)。

6.根据权利要求5所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：在圆盘钢筋堆放架本体(4)的外表面上还包裹设有与之相适配的耐磨防护套，耐磨防护套为橡胶防护套；所述伸缩杆(42)的总长度长于安装套筒(41)的总长度；所述防脱件(421)整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件设置于伸缩杆(42)的尾部。

7.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述安装板焊接设置于安装套筒(41)的顶端外壁并与之连为一体成型结构，该安装板整体为钢制的三角形构件，在该三角形构件上开设有两个形状大一不同或是相同的吊运孔(5)，吊运孔(5)贯通安装板的正反面。

8.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述斜加强杆(6)整体为钢制的棒状体构件，在该棒状体构件与安装套筒(41)之间设有加强连接杆(7)，加强连接杆(7)整体为钢制的方形体构件。

9.根据权利要求1所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：在支撑杆(1)、支撑座(2)、斜支撑杆(3)、圆盘钢筋堆放架本体(4)和安装板以及斜加强杆(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有防锈层和警示层。

10.根据权利要求9所述的一种简易的圆盘钢筋堆放架，其特征在于：所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。