CN209289110U - 管子接头定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管子接头定位夹具，属于航空发动机装配技术领域。该夹具包括定位板(1)与销轴(3)，定位板包括成角度设计的第一板(101)与第二板(102)，所述第一板(101)设计为扇形，用于贴合并固定至内层机匣(13)上，所述第一板(101)上设计有定位销孔，所述第二板(102)上设计有与所述管子接头理论位置相对应的通孔，所述通孔内固定有与所述通孔同轴的定位套(2)，所述定位套的内径适配所述管子接头外径；销轴(3)穿过所述定位销孔后，插入所述内层机匣(13)的销孔内。本申请设计结构更加小巧、轻便的定位夹具对管子接头进行定位，大幅减小夹具体积、质量，降低加工、使用成本，提高操作效率，摆脱对吊车的依赖。

Description

管子接头定位夹具

技术领域

本申请属于航空发动机装配技术领域，特别涉及一种管子接头定位夹具。

背景技术

涡轮风扇发动机经常会出现双层机匣的结构，发动机工作时需要使用管路将燃油、滑油等送入发动机内部，这需要管子通过双层机匣。为了方便装配和加工，通常将管子分为内、外两段进行设计，如图3所示，内部管子11先安装至内层机匣13，内部管子11的接头需要穿过外层机匣12与外段进行对接。而发动机总装过程中，需要先安装内部零件，后安装外部零件，当内部管子11安装位置或加工公差出现偏差时，后安装的外层机匣12上的预留孔与管子接头将无法对正，造成外层机匣12与管子接头干涉。

现有技术方案是设计安装座，将内层机匣固定在安装座上，并在安装座上设计管子接头定位的夹具，在安装座上完成内层机匣的装配。这样设计的安装座通常体积、质量大，设计、加工、使用成本较高，操作效率偏低，并且必须依赖吊车。

实用新型内容

本申请的目的是提供管子接头定位夹具，以解决上述至少一方面的问题。

本申请公开的管子接头定位夹具，包括：

定位板，包括成角度设计的第一板与第二板，所述第一板设计为扇形，用于贴合并固定至内层机匣上，所述第一板上设计有定位销孔，所述第二板上设计有与所述管子接头理论位置相对应的通孔，所述通孔内固定有与所述通孔同轴的定位套，所述定位套的内径适配所述管子接头外径；

销轴，穿过所述定位销孔后，插入所述内层机匣的销孔内。

优选的是，所述第一板的扇形角度不大于20°。

优选的是，所述第一板与第二板板面相互垂直。

优选的是，所述通孔及安装在所述通孔内的定位套包括多个。

优选的是，所述销轴与所述定位销孔过盈配合。

优选的是，所述第一板与所述内层机匣通过螺栓连接。

优选的是，所述定位套的一端设置有沿径向向外延伸的环边，所述环边外径大于所述第二板的通孔内径，所述定位套自所述第二板的通孔的一端插入时，所述环边压接在所述第二板的板面上，并通过螺栓固定至所述第二板上。

本实用新型针对原定位夹具(安装座)体积、质量大，设计、加工、使用成本高，且结构笨重，必须依赖吊车进行操作等缺点，设计结构更加小巧、轻便的定位夹具对管子接头进行定位，大幅减小夹具体积、质量，降低加工、使用成本，提高操作效率，摆脱对吊车的依赖。

附图说明

图1是本申请管子接头定位夹具的一优选实施例的结构示意图。

图2是本申请图1所示实施例的夹具安装示意图。

图3是现有技术中管子接头的安装干涉示意图。

其中，1-定位板，2-定位套，3-销轴，4-螺栓，11-内部管子，12-外层机匣，13-内层机匣，101-第一板，102-第二板，201-环边。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请管子接头定位夹具，如图1及图2所示，包括：

定位板1，包括成角度设计的第一板101与第二板102，所述第一板101设计为扇形，用于贴合并固定至内层机匣13上，所述第一板101上设计有定位销孔，所述第二板102上设计有与所述管子接头理论位置相对应的通孔，所述通孔内固定有与所述通孔同轴的定位套2，所述定位套的内径适配所述管子接头外径；

销轴3，穿过所述定位销孔后，插入所述内层机匣13的销孔内。

本申请在在夹具安装边(第一板101)上设计精密定位销，提高定位精度。

本申请定位板的形状依据管子接头与机匣相对位置进行设计，保证预留的管子接头定位孔(第二板上的通孔)位置与理论位置一致。

在一些可选实施方式中，所述第一板101的扇形角度不大于20°。本申请通过改变夹具与机匣使用整环安装边连接定位的结构，缩短夹具安装边的长度，简化结构，提高操作效率。

在一些可选实施方式中，所述第一板101与第二板102板面相互垂直。

在一些可选实施方式中，所述通孔及安装在所述通孔内的定位套包括多个。

在一些可选实施方式中，所述销轴3与所述定位销孔过盈配合。当定位板安装到机匣上时，销轴3可以保证定位套的位置与管子接头理论位置一致。

在一些可选实施方式中，所述第一板101与所述内层机匣13通过螺栓4连接。

在一些可选实施方式中，如图2所示，所述定位套2的一端设置有沿径向向外延伸的环边201，所述环边外径大于所述第二板102的通孔内径，所述定位套2自所述第二板102的通孔的一端插入时，所述环边201压接在所述第二板102的板面上，并通过螺栓固定至所述第二板102上。

本申请管子接头定位夹具的安装如图2所示，13为内层机匣，11为从内层机匣伸出并需要穿过外层机匣的内部管子，使用时将夹具固定在内层机匣13的安装边上，由于夹具安装边有精密定位销定位，可以保证夹具上的定位套位置与管子理论位置一致。之后安装内部管子11，通过夹具上的定位套检验管子安装位置是否正确。若管子位置不正确，通过对管子进行重新安装、更换、校形等方法进行调整，直到管子能够顺利通过夹具上的定位套为止。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.管子接头定位夹具，其特征在于，包括：

定位板(1)，包括成角度设计的第一板(101)与第二板(102)，所述第一板(101)设计为扇形，用于贴合并固定至内层机匣(13)上，所述第一板(101)上设计有定位销孔，所述第二板(102)上设计有与所述管子接头理论位置相对应的通孔，所述通孔内固定有与所述通孔同轴的定位套(2)，所述定位套的内径适配所述管子接头外径；

销轴(3)，穿过所述定位销孔后，插入所述内层机匣(13)的销孔内。

2.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述第一板(101)的扇形角度不大于20°。

3.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述第一板(101)与第二板(102)板面相互垂直。

4.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述通孔及安装在所述通孔内的定位套包括多个。

5.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述销轴(3)与所述定位销孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述第一板(101)与所述内层机匣(13)通过螺栓(4)连接。

7.根据权利要求1所述的管子接头定位夹具，其特征在于，所述定位套(2)的一端设置有沿径向向外延伸的环边(201)，所述环边外径大于所述第二板(102)的通孔内径，所述定位套(2)自所述第二板(102)的通孔的一端插入时，所述环边(201)压接在所述第二板(102)的板面上，并通过螺栓固定至所述第二板(102)上。