CN209289084U - 异径面钢结构二次拼装加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，公开了异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，机座上设有支撑板，支撑板上设有导向槽，且导向槽内滑动连接有滑块，滑块上设有定位机构；机座上设有U型块和能调节滑块位置的调节机构，U型块的两侧均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；还包括挤压板，挤压板的底部设有第一橡胶层，挤压板的两侧均设有钢丝绳，且钢丝绳远离挤压板的一端缠绕在螺纹杆上。本方案主要解决了目前异径面钢结构因定位不佳导致拼接效果不佳的问题。

Description

异径面钢结构二次拼装加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前，根据不同领域的使用，钢结构具有不同的形态，其中，异径面钢结构使用广泛，异径面钢结构通常是分段拼装而成；实际操作过程中，在对两段异径面钢结构进行拼装前，需要对异径面钢结构进行定位，再将两段异径面钢结构靠近并进行拼装；但由于对每段异径面钢结构的定位不牢，导致两段异径面钢结构拼装时产生晃动，影响拼接效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种异径面钢结构二次拼装加工装置，以解决目前异径面钢结构因定位不佳导致拼接效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，所述机座上设有支撑板，所述支撑板上设有导向槽，且导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有定位机构；所述机座上设有U型块和能调节滑块位置的调节机构，所述U型块的两侧均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；还包括挤压板，所述挤压板的底部设有第一橡胶层，所述挤压板的两侧均设有钢丝绳，且钢丝绳远离挤压板的一端缠绕在螺纹杆上。

基础方案的优点：

1、本方案采用对每段异径面钢结构进行单独定位的方式，相较于目前异径面钢结构的定位方式，有效的提高了对异径面钢结构的定位效果，进而保证了两段异径面钢结构的拼装效果。

2、本方案采用U型块两侧的螺纹杆在螺纹孔内转动，使得螺纹杆与异径面钢结构相抵，以此通过两个螺纹杆实现对异径面钢结构水平方向的定位；螺纹杆转动时，使得钢丝绳跟着螺纹杆的转动缠绕在螺纹杆上，通过钢丝绳可带动挤压板向异径面钢结构的方向移动；利用挤压板配合U型块实现对异径面钢结构竖直方向的定位；通过两个方向上对异径面钢结构的定位，有效的提高了对异径面钢结构的定位效果。

3、本方案中螺纹杆与螺纹孔为螺纹连接，根据螺纹连接结构的自锁性，进而提高了对异径面钢结构定位的稳定性。

4、本方案中第一橡胶层具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第一橡胶层发生形变，使得第一橡胶层与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

进一步，所述定位机构包括半环块和弧形块，所述半环块固定于滑块上，且半环块内设有弧形槽，所述弧形块与弧形槽滑动连接；所述弧形块与半环块可拆卸连接。

通过上述设置，将一段异径面钢结构放置于半环块内，弧形块从弧形槽内滑出，通过弧形块与半环块的连接即可对该段异径面钢结构进行定位，结构简单、实用。

进一步，所述半环块上设有第二橡胶层。

通过上述设置，由于第二橡胶层具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第二橡胶层发生形变，使得第二橡胶层与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

进一步，所述滑块的顶部设有气缸，且气缸的输出轴与半环块的底部中央固接。

通过上述设置，当滑块上的异径面钢结构与U型块上的异径面钢结构高度未对正时，通过气缸的输出轴控制滑块进行高度调节，完成后，即可实现两段异径面钢结构的拼装。

进一步，所述调节机构包括与机座固接的支撑轴和与滑块固接的齿条，所述支撑轴上转动连接有与齿条啮合的齿轮，且齿轮上设有转柄。

通过上述设置，通过转柄带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合带动齿条沿水平往复运动，即可带动滑块沿导向槽的路径水平往复运动。

进一步，所述导向槽上等距设有若干定位孔，所述滑块上设有竖向孔，且竖向孔内滑动连接有能伸入定位孔内的定位柱。

通过上述设置，当滑块的位置确定后，滑动竖向孔内的定位柱并伸入定位孔内，以此实现对滑块的定位，结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型异径面钢结构二次拼装加工装置实施例的示意图；

图2为U型块的结构剖视图；

图3为半环块的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、导向槽2、滑块3、U型块4、螺纹孔5、螺纹杆6、挤压板7、第一橡胶层8、钢丝绳9、半环块10、弧形块11、弧形槽12、第二橡胶层13、气缸14、支撑轴15、齿条16、齿轮17、转柄18、定位孔19、竖向孔20、定位柱21。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，机座上焊接有支撑板1，支撑板1沿水平方向开设有导向槽2，且导向槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的左侧焊接有齿条16；导向槽2上沿水平方向等距开设有若定位孔19，滑块3上开设有竖向孔20，且竖向块内滑动连接有能深入定位孔19内的定位柱21。

滑块3的顶部安装有气缸14；还包括半环块10，气缸14的输出轴与半环块10的底部中央固接；半环块10内设有弧形槽12，弧形槽12内滑动连接有弧形块11，半环块10上固接有第二橡胶层13；半环块10上安装有钩环，弧形块11上安装有能与钩环连接的挂钩。

机座上还焊接有支撑轴15，支撑轴15上转动连接有与齿条16啮合的齿轮17，且齿轮17上焊接有转柄18。

机座上设有UU型块4，UU型块4的两侧均开设有螺纹孔5，且螺纹孔5内螺纹连接有螺纹杆6；还包括挤压板7，挤压板7的底部固接有第一橡胶层8，挤压板7的两侧均连接有钢丝绳9，且钢丝绳9远离挤压板7的一端缠绕在螺纹杆6上。

具体实施过程如下：

将一段异径面钢结构放置于UU型块4内，使得异径面钢结构位于UU型块4与挤压板7之间；转动UU型块4两侧的螺纹杆6，螺纹杆6沿螺纹孔5的路径向异径面钢结构的方向移动(即两个螺纹杆6相向运动)，使得两个螺纹杆6均与异径面钢结构相抵，即通过两个螺纹杆6可实现对异径面钢结构水平方向的定位；螺纹杆6转动向异径面钢结构移动的过程中，钢丝绳9沿螺纹杆6转动的方向缠绕在螺纹杆6上，使得钢丝绳9拉动挤压板7向异径面钢结构的方向移动；当螺纹杆6与异径面钢结构相抵时，挤压板7也与异径面钢结构相抵，即通过挤压板7与UU型块4的配合实现对异径面钢结构竖直方向的定位；由于第一橡胶层8具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第一橡胶层8发生形变，使得第一橡胶层8与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

将另一段异径面钢结构放置于半环块10内，弧形块11从弧形槽12内滑出，连接弧形块11上的挂钩与半环块10上的钩环，通过半环块10与弧形块11的配合实现对异径面钢结构的定位；由于第二橡胶层13具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第二橡胶层13发生形变，使得第二橡胶层13与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

通过手柄转动齿轮17，通过齿轮17与齿条16的啮合带动齿条16和滑块3沿导向槽2的路径向UU型块4的方向移动；当滑块3移动至合适的位置时，利用定位柱21在竖向块内滑动并伸入定位孔19内，以此实现对滑块3的定位；此时，观察半环块10上的一段异径面钢结构与UU型块4上的异径面钢结构高度是否对正，若没有对正，通过气缸14的输出轴控制滑块3进行高度调节，完成后，即可实现两段异径面钢结构的拼装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有支撑板，所述支撑板上设有导向槽，且导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有定位机构；所述机座上设有U型块和能调节滑块位置的调节机构，所述U型块的两侧均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；还包括挤压板，所述挤压板的底部设有第一橡胶层，所述挤压板的两侧均设有钢丝绳，且钢丝绳远离挤压板的一端缠绕在螺纹杆上。

2.根据权利要求1所述的异径面钢结构二次拼装加工装置，其特征在于：所述定位机构包括半环块和弧形块，所述半环块固定于滑块上，且半环块内设有弧形槽，所述弧形块与弧形槽滑动连接；所述弧形块与半环块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的异径面钢结构二次拼装加工装置，其特征在于：所述半环块上设有第二橡胶层。

4.根据权利要求3所述的异径面钢结构二次拼装加工装置，其特征在于：所述滑块的顶部设有气缸，且气缸的输出轴与半环块的底部中央固接。

5.根据权利要求4所述的异径面钢结构二次拼装加工装置，其特征在于：所述调节机构包括与机座固接的支撑轴和与滑块固接的齿条，所述支撑轴上转动连接有与齿条啮合的齿轮，且齿轮上设有转柄。

6.根据权利要求5所述的异径面钢结构二次拼装加工装置，其特征在于：所述导向槽上等距设有若干定位孔，所述滑块上设有竖向孔，且竖向孔内滑动连接有能伸入定位孔内的定位柱。