CN209288643U - 高压丝扣手动修理工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压丝扣手动修理工具，包含：夹头固定板，设有第一安装孔，高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔；第一安装孔周围设有四个相同的第二安装孔；至少两个相同的锁紧螺栓，穿设所述夹头固定板的侧壁，并抵住高压丝扣修理工具本体；4根相同的套管，连接设置在夹头固定板底部和井下安全阀的上法兰之间，限定夹头固定板与上法兰之间的距离；4个相同的固定螺栓，穿设第二安装孔、套管、控制针阀安装孔，与控制针阀安装孔螺纹固定连接。通过本实用新型的高压丝扣手动修理工具，能够使用高压丝扣密封面修理工具在线修理高压丝扣，无需拆卸上法兰进行作业，操作简单，大大节省了油田的生产成本。

Description

高压丝扣手动修理工具

技术领域

本实用新型涉及一种修理工具，尤其是一种针对井下安全阀控制管线出口端高压丝扣的手动修理工具。

背景技术

目前，井下安全阀控制管线出口端的高压丝扣都是预先加工好的，在现场下油管的时候，井下安全阀控制管线随油管一起安装，控制管线出口端连接到上法兰的控制针阀上，控制针阀与井下控制管线的连接采用高压丝扣的方式连接；安装上法兰时，要将井下控制管线先连接到控制针阀上，然后将上法兰固定到油管四通上；在实际采油或采气过程中，如果高压丝扣的密封面产生泄漏，需拆卸上法兰进行修理，拆卸程序繁琐，费用很昂贵。

实用新型内容

在使用高压丝扣密封面修理工具修理从上法兰控制针阀伸出的高压丝扣时，通常需要拆卸上法兰。本实用新型提供了高压丝扣手动修理工具，解决井下安全阀控制管线高压丝扣在线手动修理，无需拆卸上法兰进行作业。

密封面修理工具第一端为密封面夹头，密封面夹头固定连接从上法兰控制针阀孔伸出的高压丝扣，高压丝扣密封面修理工具第二端为手柄，高压丝扣密封面修理工具本体设置在密封面夹头和手柄之间。上法兰还设有4个控制针阀安装孔，均匀分布在控制针阀孔的周围。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种高压丝扣手动修理工具，将高压丝扣密封面修理工具固定在井下安全阀的上法兰上，包含：

夹头固定板，所述夹头固定板设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔心与夹头固定板中心重合，第一安装孔孔径匹配高压丝扣密封面修理工具本体外径；高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔；第一安装孔周围设有四个相同的第二安装孔；所述四个第二安装孔的位置匹配4个控制针阀安装孔；

至少两个相同的锁紧螺栓，穿设所述夹头固定板的侧壁，并抵住高压丝扣修理工具本体，限位固定高压丝扣修理工具；

4根相同的套管，连接设置在夹头固定板底部和井下安全阀的上法兰之间，限定夹头固定板与上法兰之间的距离；所述套管的孔径匹配控制针阀安装孔的孔径，套管第一端连接上法兰控制针阀安装孔，套管另一端连接对应的第二安装孔；

4个相同的固定螺栓，所述固定螺栓第一端设有台阶，位于夹头固定板外部；所述固定螺栓第二端依次穿设第二安装孔、套管、控制针阀安装孔，与控制针阀安装孔螺纹固定连接，实现所述高压丝扣手动修理工具、高压丝扣密封面修理工具、上法兰一体化固定连接。

所述高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔，具体是指高压丝口修理工具第一端位于上法兰和所述夹头固定板之间，高压丝扣修理工具第二端位于夹头固定板上部。

所述4个第二安装孔的孔心位于同一虚拟正方形的4个顶点上，所述虚拟正方形的中心、第一安装孔孔心、夹头固定板的中心重合。

所述锁紧螺栓第一端设有台阶，位于所述夹头固定板外部，锁紧螺栓第二端穿设夹头固定板，位于第一安装孔内。

所述锁紧螺栓位于同一水平面且分布均匀的穿设所述夹头固定板侧壁。

所述套管的长度匹配高压丝扣位于上法兰外的长度。

与现有技术相比，本实用新型的高压丝扣手动修理工具设计简单，易于操作，性价比高，在不拆卸上法兰的情况下，实现了在线修复高压丝扣密封面，提高了工作效率，并大大节省了油田的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的高压丝扣手动修理工具结构示意图；

图2是本实用新型的高压丝扣密封面修理工具结构示意图；

图3是本实用新型的高压丝扣结构示意图。

图4是本实用新型的上法兰结构示意图；

图5是本实用新型的上法兰的控制针阀孔和控制针阀安装孔示意图；

图6是本实用新型的高压丝扣手动修理工具与高压丝扣密封面修理工具连接示意图。

图中：1、夹头固定板；2、锁紧螺栓；3、套管；4、固定螺栓；5、高压丝扣；6、密封面；7、上法兰；8、控制针阀安装孔；9、控制针阀孔；10、手柄；11、密封面夹头；12、高压丝扣密封面修理工具；13、高压丝扣密封面修理工具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在使用高压丝扣密封面修理工具12修理从上法兰7控制针阀伸出的高压丝扣5时，通常需要拆卸上法兰7。如图3所示，高压丝扣5一端设有高压丝扣密封面6，高压丝扣密封面6夹角为59o角。上法兰7结构如图4所示。本实用新型提供了高压丝扣手动修理工具，解决井下安全阀控制管线高压丝扣5在线手动修理，无需拆卸上法兰7进行作业。

如图2所示，密封面修理工具第一端为密封面夹头11，密封面夹头11 固定连接从上法兰7控制针阀孔9伸出的高压丝扣5，高压丝扣密封面修理工具12第二端为手柄，高压丝扣密封面修理工具本体13设置在密封面夹头 11和手柄10之间。如图5所示，上法兰7还设有4个控制针阀安装孔8，均匀分布在控制针阀孔9的周围。

如图1所示，本实用新型提供了一种高压丝扣手动修理工具，将高压丝扣密封面修理工具12固定在井下安全阀的上法兰7上，包含：

夹头固定板1，所述夹头固定板1设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔心与夹头固定板1中心重合，第一安装孔孔径匹配高压丝扣密封面修理工具本体13外径；高压丝扣修理工具本体13穿设所述第一安装孔；第一安装孔周围设有四个相同的第二安装孔；所述四个第二安装孔的位置匹配4个控制针阀安装孔8；本应用实施例中的夹头固定板1上、下底面为大小相等的正方形。

至少两个相同的锁紧螺栓2，穿设所述夹头固定板1的侧壁，并抵住高压丝扣修理工具本体，限位固定高压丝扣修理工具；本应用实施例中为2个锁紧螺栓2；

4根相同的套管3，连接设置在夹头固定板1底部和井下安全阀的上法兰 7之间，限定夹头固定板1与上法兰7之间的距离；所述套管3的孔径匹配控制针阀安装孔8的孔径，套管3第一端连接上法兰7控制针阀安装孔8，套管3另一端连接对应的第二安装孔；

4个相同的固定螺栓4，所述固定螺栓4第一端设有台阶，位于夹头固定板1外部；所述固定螺栓4第二端依次穿设第二安装孔、套管3、控制针阀安装孔8，与控制针阀安装孔8螺纹固定连接，实现所述高压丝扣手动修理工具、高压丝扣密封面修理工具12、上法兰7一体化固定连接。

所述高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔，具体是指高压丝口修理工具第一端位于上法兰7和所述夹头固定板1之间，高压丝扣修理工具第二端位于夹头固定板1上部。

所述4个第二安装孔的孔心位于同一虚拟正方形的4个顶点上，所述虚拟正方形的中心、第一安装孔孔心、夹头固定板1的中心重合。

所述锁紧螺栓2第一端设有台阶，位于所述夹头固定板1外部，锁紧螺栓2第二端穿设夹头固定板1，位于第一安装孔内。

所述锁紧螺栓2位于同一水平面且分布均匀的穿设所述夹头固定板1侧壁。

所述套管3的长度匹配高压丝扣5位于上法兰7外的长度。

一种高压丝扣5的手动修理方法，采用本实用新型的高压丝扣手动修理工具实现的，包含步骤：

S1、套管3第一端连接上法兰7控制针阀安装孔8，套管3另一端连接夹头固定板1上对应的第二安装孔；

S2、固定螺栓4第二端依次穿设第二安装孔、套管3、控制针阀安装孔8，与控制针阀安装孔8螺纹固定连接，连接固定夹头固定板1和上法兰7；

S3、将高压丝扣密封面修理工具12第一端穿设第一安装孔，并固定连接从上法兰7控制针阀孔9伸出的高压丝扣5；

S4、如图6所示，安装锁紧螺栓2，锁紧螺栓2第二端穿设夹头固定板1 侧壁，抵住高压丝扣密封面修理工具本体13，限位固定高压丝扣密封面修理工具12；

S5、开动高压丝扣密封面修理工具12进行修理。

与现有技术相比，本实用新型的高压丝扣手动修理工具设计简单，易于操作，性价比高，在不拆卸上法兰7的情况下，实现了在线修复高压丝扣密封面，提高了工作效率，并大大节省了油田的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压丝扣手动修理工具，将高压丝扣密封面修理工具固定在井下安全阀的上法兰上，高压丝扣密封面修理工具第一端为密封面夹头，密封面夹头固定连接从上法兰控制针阀孔伸出的高压丝扣，高压丝扣密封面修理工具第二端为手柄，高压丝扣密封面修理工具本体设置在密封面夹头和手柄之间，上法兰还设有4个控制针阀安装孔，4个控制针阀安装孔均匀分布在控制针阀孔的周围，其特征在于，包含：

夹头固定板，所述夹头固定板设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔心与夹头固定板中心重合，第一安装孔孔径匹配高压丝扣密封面修理工具本体外径；高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔；第一安装孔周围设有四个相同的第二安装孔；所述四个第二安装孔的位置匹配4个控制针阀安装孔；

至少两个相同的锁紧螺栓，穿设所述夹头固定板的侧壁，并抵住高压丝扣修理工具本体，限位固定高压丝扣修理工具；

4根相同的套管，连接设置在夹头固定板底部和井下安全阀的上法兰之间，限定夹头固定板与上法兰之间的距离；所述套管的孔径匹配控制针阀安装孔的孔径，套管第一端连接上法兰控制针阀安装孔，套管另一端连接对应的第二安装孔；

4个相同的固定螺栓，所述固定螺栓第一端设有台阶，位于夹头固定板外部；所述固定螺栓第二端依次穿设第二安装孔、套管、控制针阀安装孔，与控制针阀安装孔螺纹固定连接，实现所述高压丝扣手动修理工具、高压丝扣密封面修理工具、上法兰一体化固定连接。

2.如权利要求1所述的高压丝扣手动修理工具，其特征在于，所述高压丝扣修理工具本体穿设所述第一安装孔，具体是指高压丝口修理工具第一端位于上法兰和所述夹头固定板之间，高压丝扣修理工具第二端位于夹头固定板上部。

3.如权利要求1所述的高压丝扣手动修理工具，其特征在于，所述4个第二安装孔的孔心位于同一虚拟正方形的4个顶点上，所述虚拟正方形的中心、第一安装孔孔心、夹头固定板的中心重合。

4.如权利要求1所述的高压丝扣手动修理工具，其特征在于，所述锁紧螺栓第一端设有台阶，位于所述夹头固定板外部，锁紧螺栓第二端穿设夹头固定板，位于第一安装孔内。

5.如权利要求4所述的高压丝扣手动修理工具，其特征在于，所述锁紧螺栓位于同一水平面且分布均匀的穿设所述夹头固定板侧壁。

6.如权利要求1所述的高压丝扣手动修理工具，其特征在于，所述套管的长度匹配高压丝扣位于上法兰外的长度。