CN209288288U - 加工中心主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心主轴箱，包括一体成型的主体，所述主体包括前板和连接于前板背部的固定座，所述固定座开设有贯穿前板的主轴通孔，所述固定座背部设有防护座，所述防护座内侧与固定座背部形成第一容腔，所述防护座开设有腰型通孔，所述腰型通孔与主轴通孔相通。本实用新型提供的加工中心主轴箱，主轴传动方式可根据实际加工进行更换。

Description

加工中心主轴箱

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体地说，涉及一种加工中心主轴箱。

背景技术

随着技术的发展，越来越多的铣床中心等加工设备进入大众的视野，对设备的加工要求也越来越高。根据加工的材料不一样，对加工的要求也不一致，有些材料需要快速走刀，有些产品在加工过程中需要多次换刀，对设备的要求较高。

但是，现有的加工中心主轴箱局限性强，只能在设计的时候确定需要安装主轴及动力装置，安装固定后，不能根据实际加工环境进行调换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心主轴箱，主轴传动方式可根据实际加工进行更换。

本实用新型公开的加工中心主轴箱所采用的技术方案是：

一种加工中心主轴箱，包括一体成型的主体，所述主体包括前板和连接于前板背部的固定座，所述固定座开设有贯穿前板的主轴通孔，所述固定座背部设有防护座，所述防护座内侧与固定座背部形成第一容腔，所述防护座开设有腰型通孔，所述腰型通孔与主轴通孔相通。

作为优选方案，所述固定座与前板之间设有第一加强筋，所述第一加强筋呈米字型。

作为优选方案，所述防护座的左侧、右侧和上部开设有减重通孔。

作为优选方案，所述固定座在主轴通孔下方开设有第二容腔，所述第二容腔与第一容腔相通。

作为优选方案，所述固定座开设有观察孔，所述观察孔与第二容腔相连。

作为优选方案，所述固定座底部开设有通气孔，所述通气孔与第二容腔相通。

作为优选方案，所述第一容腔和第二容腔内侧设有第二加强筋。

作为优选方案，所述前板背部设有丝杆连接座，所述丝杆连接座一侧与固定座相连。

作为优选方案，所述前板前部开设有连续排列的减重槽。

本实用新型公开的加工中心主轴箱的有益效果是：主轴固定于主轴通孔内，主轴的刀具端从前板伸出，主轴的尾部设于第一容腔内。加工材料需要快速加工时，可直接在防护座上部安装电机，电机轴连接主轴，通过电机直接驱动主轴，电机直接传动速度快。加工材料需要频繁换刀具的情况时，在防护座上部安装打刀缸，打刀缸前端正对主轴的尾部，在防护座下部安装主轴马达，主轴马达的输出轴与主轴在第一容腔内通过皮带传动。通过打刀缸极方便主轴换刀，提高加工效率。通过设置第一容腔，对皮带传动进行保护，通过设置的腰型孔，方便更换动力源与主轴连接，提升加工中心主轴箱在实际使用过程中的适用性，同时提高设备加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型加工中心主轴箱的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型加工中心主轴箱的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型加工中心主轴箱的第一安装示意图；

图4是本实用新型加工中心主轴箱的第二安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

请参考图1和图2，一种加工中心主轴箱，包括一体成型的主体，主体包括前板11和连接于前板11背部的固定座12，所述固定座12开设有贯穿前板 11的主轴通孔15，固定座12背部设有防护座13，防护座13内侧与固定座12 背部形成第一容腔21，防护座13开设有腰型通孔132，腰型通孔132与主轴通孔15相通。通过腰型通孔132，使防护座13的第一容腔21与外部接通，通过防护座13，可更换与主轴的连接方式。

固定座12与前板11之间设有第一加强筋17，第一加强筋17呈米字型。第一容腔21和第二容腔19内侧设有第二加强筋18。通过第一加强筋17和第二加强筋18，有效提高整体的牢固性。

防护座13的左侧、右侧和上部开设有减重通孔131。前板11前部开设有连续排列的减重槽111。通过减重通孔131，使整体的重量下降，节约成本的同时提升运行时的稳定性。

固定座12在主轴通孔15下方开设有第二容腔19，第二容腔19与第一容腔21相通。固定座12开设有观察孔16，观察孔16与第二容腔19相连，通过观察孔16可看到第一容腔21内的传动情况。固定座12底部开设有通气孔121，通气孔121与第二容腔19相通。通过防护座13的左侧、右侧和上部开设的减重通孔131，固定座12开设的观察孔16，固定座12底部的通气孔121，使第一容腔21和第二容腔19内的空气可以直接与外界进行交换，使主轴运行中产生的热量能及时排出。

前板11背部设有丝杆连接座14，丝杆连接座14一侧与固定座12相连。通过前板11直接设有丝杆连接座14，方便安装动力源。

请参考图3，将主轴30a固定于主轴通孔15内，将打刀缸32直接固定于防护座13的上部且打刀缸32的前端正对主轴30a的尾部，通过打刀缸32可对主轴30a快速换刀，同时在防护座13的下部固定主轴马达31，主轴马达31 与主轴30a在第一容腔21内通过皮带进行传动。此安装方式可快速加工需要频繁换刀的材料。

请参考图4，将主轴30b固定于主轴通孔15内，直接将电机33固定于防护座13上，电机33的输出轴连接主轴30b，通过电机33直接驱动主轴30b，主轴30b转速稳定且速度提升，此方案方式可加工需要快速切屑的材料。

上述方案中，主轴固定于主轴通孔15内，主轴的刀具端从前板11伸出，主轴的尾部设于第一容腔21内。加工材料需要快速加工时，可直接在防护座 13上部安装电机33，电机33的输出轴连接主轴，通过电机33直接驱动主轴，电机33直接传动速度快。加工材料需要频繁换刀具的情况时，在防护座13上部安装打刀缸32，打刀缸32前端正对主轴的尾部，在防护座13下部安装主轴马达31，主轴马达31的输出轴与主轴在第一容腔21内通过皮带传动。通过打刀缸32极方便主轴换刀，提高加工效率。通过设置第一容腔21，对皮带传动进行保护，通过设置的腰型通孔132，方便更换动力源与主轴连接，提升加工中心主轴箱在实际使用过程中的适用性，同时提高设备加工的效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种加工中心主轴箱，其特征在于，包括一体成型的主体，所述主体包括前板和连接于前板背部的固定座，所述固定座开设有贯穿前板的主轴通孔，所述固定座背部设有防护座，所述防护座内侧与固定座背部形成第一容腔，所述防护座开设有腰型通孔，所述腰型通孔与主轴通孔相通。

2.如权利要求1所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述固定座与前板之间设有第一加强筋，所述第一加强筋呈米字型。

3.如权利要求1所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述防护座的左侧、右侧和上部开设有减重通孔。

4.如权利要求1所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述固定座在主轴通孔下方开设有第二容腔，所述第二容腔与第一容腔相通。

5.如权利要求4所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述固定座开设有观察孔，所述观察孔与第二容腔相连。

6.如权利要求4所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述固定座底部开设有通气孔，所述通气孔与第二容腔相通。

7.如权利要求4所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述第一容腔和第二容腔内侧设有第二加强筋。

8.如权利要求1-7任一项所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述前板背部设有丝杆连接座，所述丝杆连接座一侧与固定座相连。

9.如权利要求1-7任一项所述的加工中心主轴箱，其特征在于，所述前板前部开设有连续排列的减重槽。