CN209288034U - 一种圆管冲弧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管冲弧设备，它包括工作台、定位模和冲弧装置，定位模包括上定位模和下定位模，上定位模通过升降装置安装在下定位模的上方，冲弧装置包括伸缩气缸和冲弧刀，工作台的一侧纵向设有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸输出轴的输出端设有冲弧刀，上定位模的底面中间横向设有上半圆定位槽，下定位模上端面上设有下半圆定位槽，上定位模的一端设有第一弧形定位槽及第一弧形让位槽，下定位模的一端设有第二弧形定位槽以及第二弧形让位槽。本实用新型结构简单、使用方便、通过该装置替代人工实现圆管定位，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，提高了冲弧质量，冲弧后形状规整，保证了后续的可焊接性。

Description

一种圆管冲弧设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种圆管冲弧设备。

背景技术

目前，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，管材与管材之间交叉焊接的接触面较小，为了提高了焊接面的牢固度和美观性需要对金属管焊接的端部进行冲弧作业，使得两端形成弧口，现有的冲弧加工过程中，工人手持进行加工，钢管的冲弧位置无法固定，导致弧口面时大时小，影响后期的焊接，有鉴于此，有必要设计一种圆管冲弧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种圆管冲弧设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种圆管冲弧设备，它包括截面呈L形的工作台、定位模和冲弧装置，所述定位模包括上定位模和下定位模，所述上定位模及下定位模的横截面均呈矩形结构，工作台上横向设有下定位模，上定位模通过升降装置可垂直升降的安装在下定位模的上方，

所述冲弧装置包括伸缩气缸和冲弧刀，工作台的一侧纵向设有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸输出轴的输出端设有刀刃朝定位模一侧的冲弧刀，

所述上定位模的底面中间横向设有上半圆定位槽，下定位模上端面上设有对应上半圆定位槽的下半圆定位槽，所述上定位模靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有第一弧形定位槽及第一弧形让位槽，所述下定位模靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有对应第一弧形定位槽的第二弧形定位槽以及对应第一弧形让位槽的第二弧形让位槽；

所述上半圆定位槽与下半圆定位槽之间形成工件的定位型腔，气缸输出轴对工件水平限位，上定位模与下定位模合模时，第一弧形定位槽及第二弧形定位槽形成与气缸输出轴轴身滑动配合的弧形定位槽，第一弧形让位槽及第二弧形让位槽形成对冲弧刀冲切让位的弧形让位槽。

进一步，所述工作台的一侧设有工件放置槽。

进一步，所述冲弧刀与气缸输出轴焊接连接。

进一步，所述升降装置包括升降气缸，升降气缸通过支撑架安装在下定位模的上方且输出轴朝下，升降气缸的输出轴经连接块与上定位模连接。

进一步，所述上定位模的上表面中间沿其长度方向设有凸起部，所述连接块呈块状结构，连接块的底部中间设有与凸起部匹配的凹槽，连接块通过连接螺栓与凸起部连接。

进一步，上定位模与下定位模合模时，上定位模与下定位模靠近弧形定位槽一端的底面不接触，上定位模及下定位模靠近弧形定位槽一端的底面与各自另一端的底面不共面。

本实用新型结构简单、使用方便、通过该装置替代人工实现圆管定位，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，提高了冲弧质量，冲弧后形状规整，保证了后续的可焊接性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型较佳实施例中上定位模与下定位模合模时候的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例冲切后工件的主视图。

其中：工作台1，下定位模2，伸缩气缸3，冲弧刀4，支撑架5，升降气缸6，连接块7，连接螺栓8，上定位模9，工件放置槽10，工件11，下半圆定位槽21，第二弧形定位槽22，第二弧形让位槽23，气缸输出轴31，上半圆定位槽91，第一弧形定位槽92，第一弧形让位槽93，凸起部94。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：参见图1——图3所示的一种圆管冲弧设备，它包括截面呈L形的工作台1、定位模和冲弧装置，所述定位模包括上定位模9和下定位模2，所述上定位模9及下定位模2的横截面均呈矩形结构，工作台1上横向设有下定位模2，上定位模9通过升降装置可垂直升降的安装在下定位模2的上方，所述冲弧装置包括伸缩气缸3和冲弧刀4，工作台1的一侧纵向设有伸缩气缸3，伸缩气缸3的气缸输出轴31的输出端设有刀刃朝定位模一侧的冲弧刀4，所述上定位模9的底面中间横向设有上半圆定位槽91，下定位模2上端面上设有对应上半圆定位槽91的下半圆定位槽21，所述上定位模9靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有第一弧形定位槽92及第一弧形让位槽93，所述下定位模2靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有对应第一弧形定位槽92的第二弧形定位槽22以及对应第一弧形让位槽93的第二弧形让位槽23； 所述上半圆定位槽91与下半圆定位槽21之间形成工件的定位型腔，气缸输出轴31对工件水平限位，上定位模9与下定位模2合模时，第一弧形定位槽92及第二弧形定位槽22形成与气缸输出轴31轴身滑动配合的弧形定位槽，第一弧形让位槽93及第二弧形让位槽23形成对冲弧刀4冲切让位的弧形让位槽。

进一步，所述工作台1的一侧设有工件放置槽10。

进一步，所述冲弧刀4与气缸输出轴31焊接连接。

进一步，所述升降装置包括升降气缸6，升降气缸6通过支撑架5安装在下定位模2的上方且输出轴朝下，升降气缸6的输出轴经连接块7与上定位模9连接。

进一步，所述上定位模9的上表面中间沿其长度方向设有凸起部94，所述连接块7呈块状结构，连接块7的底部中间设有与凸起部94匹配的凹槽，连接块7通过连接螺栓8与凸起部94连接。

进一步，上定位模9与下定位模2合模时，上定位模9与下定位模2靠近弧形定位槽一端的底面不接触，上定位模9及下定位模2靠近弧形定位槽一端的底面与各自另一端的底面不共面。

本实用新型工作过程如下：将下定位模2安装在工作台1，并与上定位模9对好位置，将伸缩气缸3的输出轴放于下定位模2的第二弧形定位槽22中，并使冲弧刀4能在第二弧形让位槽23内前后往复运动，将工件11放入下半圆定位槽21中，使工件11的一端抵在气缸输出轴31上，开启升降气缸6，升降气缸带动上定位模9向下运动合模将工件11加紧，开启伸缩气缸3，伸缩气缸3的气缸输出轴31带动冲弧刀4做收缩运动将工件11的端部冲切出弧形，而后，伸缩气缸3继续收缩，冲弧刀4将冲切后的碎屑带出，然后，伸缩气缸3向前做伸展运动回位，升降气缸6带动上定位模9回位，将工件取出即可，冲切后的工件主视图如图4所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆管冲弧设备，它包括截面呈L形的工作台(1)、定位模和冲弧装置，其特征在于，所述定位模包括上定位模(9)和下定位模(2)，所述上定位模(9)及下定位模(2)的横截面均呈矩形结构，工作台(1)上横向设有下定位模(2)，上定位模(9)通过升降装置可垂直升降的安装在下定位模(2)的上方，

所述冲弧装置包括伸缩气缸(3)和冲弧刀(4)，工作台(1)的一侧纵向设有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的气缸输出轴(31)的输出端设有刀刃朝定位模一侧的冲弧刀(4)，

所述上定位模(9)的底面中间横向设有上半圆定位槽(91)，下定位模(2)上端面上设有对应上半圆定位槽(91)的下半圆定位槽(21)，所述上定位模(9)靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有第一弧形定位槽(92)及第一弧形让位槽(93)，所述下定位模(2)靠近冲弧装置的一端纵向贯穿性设有对应第一弧形定位槽(92)的第二弧形定位槽(22)以及对应第一弧形让位槽(93)的第二弧形让位槽(23)；

所述上半圆定位槽(91)与下半圆定位槽(21)之间形成工件的定位型腔，气缸输出轴(31)对工件水平限位，上定位模(9)与下定位模(2)合模时，第一弧形定位槽(92)及第二弧形定位槽(22)形成与气缸输出轴(31)轴身滑动配合的弧形定位槽，第一弧形让位槽(93)及第二弧形让位槽(23)形成对冲弧刀(4)冲切让位的弧形让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种圆管冲弧设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设有工件放置槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种圆管冲弧设备，其特征在于，所述冲弧刀(4)与气缸输出轴(31)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管冲弧设备，其特征在于，所述升降装置包括升降气缸(6)，升降气缸(6)通过支撑架(5)安装在下定位模(2)的上方且输出轴朝下，升降气缸(6)的输出轴经连接块(7)与上定位模(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆管冲弧设备，其特征在于，所述上定位模(9)的上表面中间沿其长度方向设有凸起部(94)，所述连接块(7)呈块状结构，连接块(7)的底部中间设有与凸起部(94)匹配的凹槽，连接块(7)通过连接螺栓(8)与凸起部(94)连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆管冲弧设备，其特征在于，上定位模(9)与下定位模(2)合模时，上定位模(9)与下定位模(2)靠近弧形定位槽一端的底面不接触，上定位模(9)及下定位模(2)靠近弧形定位槽一端的底面与各自另一端的底面不共面。