CN209285685U - 锁定钢板及具有其的锁定钢板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁定钢板及具有其的锁定钢板组件。其中，锁定钢板，包括：钢板本体，钢板本体上设置有安装孔，安装孔包括第一孔段和横截面积小于第一孔段的第二孔段；弹性止挡钩，设置在第一孔段内，弹性止挡钩的第一端与钢板本体连接，弹性止挡钩的第二端朝向第二孔段弯折；限位槽，设置在弹性止挡钩的第二端的内壁上。本申请的技术方案有效解决了现有技术中额外组件防止锁定钢板松动时带来操作不便的问题。

Description

锁定钢板及具有其的锁定钢板组件

技术领域

本实用新型涉及骨科医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种锁定钢板及具有其的锁定钢板组件。

背景技术

现有技术中，骨折治疗会伴有严重软组织损伤或感染，骨折主要固定方式是采用外固定架。大多数的传统外固定架外观复杂且笨重，治疗时需要固定较长时间。这为患者的日常生活带来了极大的不便，甚至影响患肢的功能锻炼。锁定钢板作为外固定使用后，以治疗开放性骨折以及感染性骨折，取得了满意的效果。

锁定钢板是一种带有螺纹孔的骨折固定装置，这些孔在带有螺纹头的螺钉拧入后，钢板就成为一种螺钉角度固定装置。可同时具有锁定和非锁定孔，以供不同螺钉拧入。任何角度能够拧入固定的螺钉、栓的钢板实质上都是锁定钢板。钢板的固定是不依靠骨摩擦力来实现连接，而是完全依靠钢板自身的交锁结构来实现。钢板与骨头表面可以留有一定间隙，消除了钢板与骨重压接触的不良作用，极大改善了血运和骨膜的生长和恢复。与传统钢板的主要生物力学差异为依赖于骨-钢板界面的摩擦力来完成钢板对骨的加压。

上述的锁定钢板在植入到骨折处时，由于血运和骨膜的生长和恢复使得锁定的锁定钢板会发生松动，需要增加额外组件来防止松动。额外组件会对血运和骨膜的生长和恢复带来一定的风险。此外，增加了额外组件，也使得操作不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种锁定钢板及具有其的锁定钢板组件，以解决现有技术中额外组件防止锁定钢板松动时带来操作不便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锁定钢板，包括：钢板本体，钢板本体上设置有安装孔，安装孔包括第一孔段和横截面积小于第一孔段的第二孔段；弹性止挡钩，设置在第一孔段内，弹性止挡钩的第一端与钢板本体连接，弹性止挡钩的第二端朝向第二孔段弯折；限位槽，设置在弹性止挡钩的第二端的内壁上。

进一步地，安装孔还包括连接第一孔段与第二孔段的台阶面，弹性止挡钩设置在台阶面上。

进一步地，弹性止挡钩的外壁与第一孔段的孔壁之间形成有让位槽。

进一步地，弹性止挡钩为多个，多个弹性止挡钩沿安装孔的周向均匀布置，相邻的两个弹性止挡钩之间具有间隔。

进一步地，限位槽的槽口的尺寸小于限位槽的槽宽的最大尺寸。

进一步地，弹性止挡钩的内壁面为弧形面。

进一步地，弹性止挡钩的第二端的外壁设置有导向斜面。

进一步地，锁定钢板还包括设置在钢板本体一端的多个连接钩，多个连接钩间隔设置并朝向相同，连接钩朝向钢板本体的表面弯折设置。

进一步地，钢板本体包括基板层和微孔结构层，基板层的底部对应于安装孔处设置有加厚凸部，微孔结构层设置在基板层的除加厚凸部以外的区域处，加厚凸部的底面与微孔结构层的底面平齐。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种锁定钢板组件，包括锁定钢板及与锁定钢板配合的螺钉，锁定钢板为上述的锁定钢板，螺钉包括螺钉头和螺杆，螺钉头容纳在锁定钢板的弹性止挡钩内，螺杆穿设在锁定钢板的第二孔段内，螺钉还包括设置在螺钉头上的凸缘，凸缘设置在限位槽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种锁定钢板组件，包括多个相互连接的锁定钢板，锁定钢板为上述的锁定钢板，相邻的两个锁定钢板的对接位置形成凹槽，锁定钢板的连接钩位于凹槽内，并且相邻的两个锁定钢板的连接钩的朝向相反。

应用本实用新型的技术方案，锁定钢板增设有弹性止挡钩和限位槽。钢板本体上设置有安装孔，安装孔包括第一孔段和横截面积小于第一孔段的第二孔段。弹性止挡钩设置在第一孔段内，弹性止挡钩的第一端与钢板本体连接，弹性止挡钩的第二端朝向第二孔段弯折。限位槽设置在弹性止挡钩的第二端的内壁上。在本申请中，在钢板本体与螺钉配合的情况下，螺钉安装在安装孔内被植入到骨骼上。第一孔段内设置的弹性止挡钩能够将螺钉锁在钢板本体内，防止螺钉退出，起到了止退的作用。限位槽与螺钉的螺钉头配合，进一步地防止螺钉的退出。在本申请中，锁定钢板没有增加额外组件，不需要考虑额外组件带来操作不便的问题。此外，弹性止挡钩占用空间小，钢板本体结构的强度不会被削弱。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锁定钢板的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的锁定钢板的俯视示意图；

图3示出了图2的锁定钢板的A-A向剖视示意图；

图4示出了图2的锁定钢板的B-B向剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型的锁定钢板组件的实施例一的剖视示意图；

图6示出了图5的锁定钢板组件的螺钉的立体示意图；

图7示出了图6的锁定钢板组件的螺钉的剖视示意图；

图8示出了本实用新型的锁定钢板组件的实施例二的立体示意图；

图9示出了图8的锁定钢板组件的剖视示意图；

图10示出了本实用新型的锁定钢板的实施例二的立体结构示意图；

图11示出了图10的锁定钢板与螺钉配合时的剖视示意图；

图12示出了图5的两个锁定钢板组件连接到骨骼上的结构示意图；

图13示出了图10的两个锁定钢板配合的立体结构示意图；

图14示出了图13的两个锁定钢板的另一方向的立体结构示意图；以及

图15示出了图10的两个锁定钢板与螺钉连接到骨骼上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、锁定钢板；2、螺钉；2a、螺钉头；2b、螺杆；2c、凸缘；3、骨骼；4、钢丝；5、骨折线；6、凹槽；10、钢板本体；11、安装孔；111、第一孔段；112、第二孔段；113、台阶面；114、让位槽；12、连接钩；13、基板层；131、加厚凸部；14、微孔结构层；20、弹性止挡钩；21、导向斜面；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图3所示，实施例一的锁定钢板包括：钢板本体10、弹性止挡钩20和限位槽30。钢板本体10上设置有安装孔11，安装孔11包括第一孔段111和横截面积小于第一孔段111的第二孔段112弹性止挡钩20设置在第一孔段111内，弹性止挡钩20的第一端与钢板本体10连接，弹性止挡钩20的第二端朝向第二孔段112弯折。限位槽30设置在弹性止挡钩20的第二端的内壁上。

应用实施例一的技术方案，锁定钢板增设有弹性止挡钩和限位槽。钢板本体10上设置有安装孔11，安装孔11包括第一孔段111和横截面积小于第一孔段111的第二孔段112。弹性止挡钩20设置在第一孔段111内，弹性止挡钩20的第一端与钢板本体10连接，弹性止挡钩20的第二端朝向第二孔段112弯折。限位槽30设置在弹性止挡钩20的第二端的内壁上。在实施例一中，在钢板本体10与螺钉配合的情况下，螺钉安装在安装孔11内被植入到骨骼上。第一孔段111内设置的弹性止挡钩20能够将螺钉锁在钢板本体10内，防止螺钉退出，起到了止退的作用。限位槽30与螺钉的螺钉头配合，进一步地防止螺钉的退出。此外，锁定钢板没有增加额外组件，不需要考虑额外组件带来操作不便的问题。此外，弹性止挡钩20占用空间小，钢板本体10结构的强度不会被削弱。

如图3和图4所示，安装孔11还包括连接第一孔段111与第二孔段112的台阶面113，弹性止挡钩20设置在台阶面113上。上述设置位置使得弹性止挡钩20容易变形，使得螺钉穿入时比较容易。在实施例一中，弹性止挡钩20不突出于钢板本体10，能够保证弹性止挡钩20与螺钉配合的过程中，第一孔段111和第二孔段112使得弹性止挡钩20不易受到碰触，进而保证螺钉的锁定效果。

如图3和图4所示，在实施例一中，弹性止挡钩20发生弹性变形的情况下，为了防止弹性止挡钩20与第一孔段111的孔壁之间发生干涉，弹性止挡钩20的周向外侧最好设置一定的变形空间，弹性止挡钩20的外壁与第一孔段111的孔壁之间形成有让位槽114。

如图1和图2所示，在实施例一中，弹性止挡钩20为三个，三个弹性止挡钩20沿安装孔11的周向均匀布置，相邻的两个弹性止挡钩20之间具有间隔。这样，在安装孔11内拧入螺钉的过程中，弹性止挡钩20会向外扩展，相邻的两个弹性止挡钩20之间不会发生相互的挤压。经过弹性止挡钩20进行适当的变形，方便拧入螺钉。在其他图中未示出的实施例中，弹性止挡钩的数量不限于三个，可以为两个、四个及以上。

如图3和图4所示，在实施例一中，限位槽30的槽口的尺寸小于限位槽30的槽宽的最大尺寸。这样，在弹性止挡钩20内拧入螺钉后，螺钉的外沿被紧紧的卡在限位槽30的槽内，不容易从槽口处脱出，进而防止螺钉退出。在实施例一中，限位槽30的横截面为弧形，限位槽30的槽口的尺寸小于限位槽30的直径。

如图3和图4所示，在实施例一中，为了螺钉与弹性止挡钩20贴合紧密，提高锁定的稳定性，弹性止挡钩20的内壁面为弧形面。相应地，螺钉与弧形面配合的位置也呈弧形。

如图1和图3所示，在实施例一中，为了使螺钉能够顺畅地拧入弹性止挡钩20内，弹性止挡钩20的第二端的外壁设置有导向斜面21。

如图10所示，锁定钢板还包括设置在钢板本体10一端的两个连接钩12，两个连接钩12间隔设置并朝向相同，连接钩12朝向钢板本体10的表面弯折设置。

在现有技术中，对于钢丝的使用，钢板上通常有两种方式：一种是锁定钢板上设置有槽，对于此结构中的槽容易导致钢丝脱槽、滑脱。另一种是锁定钢板上设置有长孔，虽然长孔结构避免了槽结构的缺陷，但需要往孔中穿钢丝，在手术中操作比较困难。

实施例一的结构很好地解决了上述两种方式的问题，连接钩12与钢丝4配合不会出现脱槽或者滑脱的情况，同时连接钩12与钢丝4配合不需要穿钢丝的操作。因此，钢板本体10上的两个连接钩12与钢丝4配合既不会出现脱槽，也不需要穿钢丝的操作，也能够实现捆绑或者约束钢板本体10的作用。在其他图中未示出的实施例中，连接钩在钢板本体上设置的数量不限于两个，可以为三个及以上。

本申请还提供了一种锁定钢板组件，如图5至图7所示，在实施例一中的锁定钢板组件包括锁定钢板1及与锁定钢板1配合的螺钉2，锁定钢板为上述的锁定钢板，上述的锁定钢板能够解决现有技术中额外组件防止锁定钢板松动时带来操作不便的问题。螺钉2包括螺钉头2a和螺杆2b，螺钉头2a容纳在锁定钢板1的弹性止挡钩内，螺杆2b穿设在锁定钢板1的第二孔段内，螺钉2还包括设置在螺钉头2a上的凸缘2c，凸缘2c设置在限位槽。本实施例一中的凸缘2c与限位槽配合，使得凸缘2c被牢牢地限制在限位槽内，保证了限位槽起到防退的效果。在本实施例中，凸缘2c的的横截面为弧形，其横截面的直径优选为1mm左右。

如图5至图7所示，锁定钢板1的限位槽为弧形槽，凸缘2c呈环形，并且凸缘2c的外表面呈弧形。这样便于限位槽与凸缘2c实现配合。此外，在螺钉2未进行安装前，凸缘2c环形的设置不易伤到使用者。

如图8至图9所示，在本申请的锁定钢板组件的实施例二中，与实施例一区别在于，螺杆2b上没有尖部。在实施例二中，螺钉2拧入锁定钢板1内，螺钉2的凸缘被限制在限位槽内，使得限位槽起到防止螺钉2退出的作用。

如图10和图11所示，在本申请的锁定钢板的实施例二中，与实施例一的区别在于，实施例二的钢板本体的具体结构。在实施例二中，钢板本体10包括基板层13和微孔结构层14，基板层13的底部对应于安装孔11处设置有加厚凸部131，微孔结构层14设置在基板层13的除加厚凸部131以外的区域处，加厚凸部131的底面与微孔结构层14的底面平齐。加厚凸部131能够保证安装孔11处的连接强度，微孔结构层14具有较好的骨性融合性，便于骨长入，还具有良好的骨骼3整合能力。

在实施例二中，如图13所示，钢板本体10的厚度M在2.5mm至7mm之间，微孔结构层14的厚度N在1mm至3mm之间。微孔结构层14与骨骼3接触的底面为弧面，该弧面所在的圆的半径L在15mm至30mm之间。上述的结构尺寸能够兼顾微孔结构层14的骨性融合性，以及钢板本体10整体的连接强度。这样，钢板本体10的工作性能能够处于最佳。

基板层13及微孔结构层14可以通过3D打印得到。上述微孔结构层14形成多个孔隙，类似于相关技术中的骨小梁结构。相关技术中的骨小梁是骨皮质在松质骨内的延伸部分，即骨小梁与骨皮质相连接。在骨络腔中呈不规则立体网状结构，如丝瓜络样或者海绵状，起支持造血组织的作用。

本申请的还提供了一种锁定钢板组件，如图12和图15所示，根据本申请的锁定钢板组件的实施例包括多个相互连接的锁定钢板1，锁定钢板为上述的锁定钢板，上述的锁定钢板能够解决现有技术中额外组件防止锁定钢板松动时带来操作不便的问题。相邻的两个锁定钢板1的对接位置形成凹槽6，锁定钢板1的连接钩12位于凹槽6内，并且相邻的两个锁定钢板1的连接钩12的朝向相反。

图12示出的锁定钢板组件的钢板本体不包含微孔结构层，图15示出的锁定钢板组件的钢板本体包含微孔结构层。图12和图15的锁定钢板组件的其余部分均相同。如图12至图15所示，多个锁定钢板1连在一起形成一个整体的锁定钢板组件，相邻两个锁定钢板1的对接位置形成有凹槽6。一个整体的锁定钢板组件包括多个安装孔11和至少一个凹槽6。安装孔11供螺钉2穿设，凹槽6用于穿入钢丝。凹槽两端分别设置有方向相反的两组连接钩12，钢丝可以有选择地钩住不同方向的连接钩12。在选择不同方向的连接钩12时，容易实现对钢丝的固定，能够防止钢丝朝着一个方向发生松脱。在本实施例中，一个整体的锁定钢板组件上包括两个安装孔11和一个凹槽6。图12和图15中示出了骨折线5。

具体地，锁定钢板1固定时，螺钉2旋入骨骼3起主要固定作用，此时可以选择钢丝4进行固定。钢丝4捆绑时，如图12和图15所示，左侧的锁定钢板1的右端带有两个连接钩12，右侧的锁定钢板1左侧带有两个连接钩12。左右两个锁定钢板1对接时，位置对应的连接钩12的朝向相反。钢丝4绕过左侧的锁定钢板1上的上连接钩12，并跨到右侧的锁定钢板1上并绕过右侧的锁定钢板1上的下连接钩12，之后再绕过骨骼3实现固定。如此固定方式比没有连接钩或者两侧连接钩都为同向的情况下，可以防止在钢丝4长期蠕变中旋紧力不足而导致松脱、滑脱。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锁定钢板，其特征在于，包括：

钢板本体(10)，所述钢板本体(10)上设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)包括第一孔段(111)和横截面积小于所述第一孔段(111)的第二孔段(112)；

弹性止挡钩(20)，设置在所述第一孔段(111)内，所述弹性止挡钩(20)的第一端与所述钢板本体(10)连接，所述弹性止挡钩(20)的第二端朝向所述第二孔段(112)弯折；

限位槽(30)，设置在所述弹性止挡钩(20)的第二端的内壁上。

2.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述安装孔(11)还包括连接所述第一孔段(111)与所述第二孔段(112)的台阶面(113)，所述弹性止挡钩(20)设置在所述台阶面(113)上。

3.根据权利要求2所述的锁定钢板，其特征在于，所述弹性止挡钩(20)的外壁与所述第一孔段(111)的孔壁之间形成有让位槽(114)。

4.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述弹性止挡钩(20)为多个，多个所述弹性止挡钩(20)沿所述安装孔(11)的周向均匀布置，相邻的两个所述弹性止挡钩(20)之间具有间隔。

5.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述限位槽(30)的槽口的尺寸小于所述限位槽(30)的槽宽的最大尺寸。

6.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述弹性止挡钩(20)的内壁面为弧形面。

7.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述弹性止挡钩(20)的第二端的外壁设置有导向斜面(21)。

8.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述锁定钢板还包括设置在钢板本体(10)一端的多个连接钩(12)，多个所述连接钩(12)间隔设置并朝向相同，所述连接钩(12)朝向所述钢板本体(10)的表面弯折设置。

9.根据权利要求1所述的锁定钢板，其特征在于，所述钢板本体(10)包括基板层(13)和微孔结构层(14)，所述基板层(13)的底部对应于所述安装孔(11)处设置有加厚凸部(131)，所述微孔结构层(14)设置在所述基板层(13)的除所述加厚凸部(131)以外的区域处，所述加厚凸部(131)的底面与所述微孔结构层(14)的底面平齐。

10.一种锁定钢板组件，包括锁定钢板(1)及与所述锁定钢板(1)配合的螺钉(2)，其特征在于，所述锁定钢板为上述权利要求1至9中任一项所述的锁定钢板，所述螺钉(2)包括螺钉头(2a)和螺杆(2b)，所述螺钉头(2a)容纳在所述锁定钢板(1)的弹性止挡钩内，所述螺杆(2b)穿设在所述锁定钢板(1)的第二孔段内，所述螺钉(2)还包括设置在所述螺钉头(2a)上的凸缘(2c)，所述凸缘(2c)设置在所述限位槽(30)内。

11.一种锁定钢板组件，包括多个相互连接的锁定钢板(1)，其特征在于，所述锁定钢板为上述权利要求8所述的锁定钢板，相邻的两个所述锁定钢板(1)的对接位置形成凹槽(6)，所述锁定钢板(1)的连接钩(12)位于所述凹槽(6)内，并且相邻的两个所述锁定钢板(1)的连接钩(12)的朝向相反。