CN209285420U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洗碗机，属于厨房电器技术领域，解决了现有技术中洗碗机外壳上螺钉外露数量较多、组装复杂的技术问题，本实用新型中洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和所述内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，所述外壳包括上盖板、前框架和侧外壳，所述侧外壳沿所述内胆外侧部设置，所述侧外壳的底端插接在所述底座上，所述前框架安装在所述内胆前端并与所述侧外壳的前端插接配合，所述上盖板位于所述内胆上方，且所述上盖板与所述侧外壳滑动装配后固定安装。

Description

洗碗机

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及洗碗机。

【背景技术】

目前市场上常见的洗碗机一般包括外壳和位于外壳内的内胆，外壳包括前框架、上盖板、左侧板、右侧板、后侧板和底座，其通常的装配方法是通过螺钉直接把上述构件逐一进行固定，外壳组装完成后可以看到上面显露有较多的螺钉头，影响产品的外观，同时不符合用户的使用感受。为了解决上述结构，使洗碗机的外观更符合现代人的审美需求，使用专用的硅胶套等零件盖住螺钉头，但这种方法会使物料和生产成本增加，不符合生产的需求。因此，有必要进行进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种洗碗机，能够有效减少螺钉的数量，降低外壳的组装难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和所述内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，所述外壳包括上盖板、前框架和侧外壳，所述侧外壳沿所述内胆外侧部设置，所述侧外壳的底端插接在所述底座上，所述前框架安装在所述内胆前端并与所述侧外壳的前端插接配合，所述上盖板位于所述内胆上方，且所述上盖板与所述侧外壳滑动装配后固定安装。

进一步的，所述前框架顶部设有固定片，所述洗碗机还包括加强梁，所述加强梁和所述固定片通过紧固件固定连接到所述内胆顶壁上，所述加强梁压紧所述固定片。

更进一步的，所述加强梁与所述内胆顶壁之间形成限位槽，所述上盖板内表面设有限位扣，所述限位扣插入所述限位槽，所述上盖板与所述内胆通过紧固件固定连接，以防止所述限位扣脱出所述限位槽。

进一步的，所述前框架设有若干个插槽，所述侧外壳的内侧面上设有与插块，所述侧外壳与所述底座插接后，推动所述侧外壳使所述插块滑动插入所述插槽。

更进一步的，所述侧外壳包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部分别与所述底座插接，所述后侧板位于所述内胆后方并连接所述左侧板和所述右侧板。

更进一步的，所述左侧板和所述右侧板的后部分别设有定位块，所述后侧板的左右两侧设有挂在所述定位块上的挂钩，所述后侧板左右两侧还通过紧固件固定在所述左侧板和右侧板上。

更进一步的，所述后侧板的上端与所述上盖板通过紧固件固定连接。

更进一步的，所述左侧板的顶部通过紧固件固定在所述内胆的左侧，所述右侧板的顶部通过紧固件固定在所述内胆的右侧，所述上盖板遮挡所述紧固件。

进一步的，所述内胆包括分体成型的上内胆、下内胆和U形的中内胆，所述下内胆固定在所述底座上，所述中内胆的底端插接在所述下内胆上，所述中内胆的顶端插接在所述上内胆上，所述中内胆的前侧边和所述上内胆的前侧边插接在所述前框架上。

更进一步的，所述上内胆的左右两侧边设有向外延伸的固定部，所述侧外壳的左内侧面和右内侧面分别设有向内延伸形成的安装部，所述安装部和固定部通过紧固件固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型洗碗机中侧外壳的底端插接在底座上，侧外壳的前端插接在前框架上，上盖板位于内胆上方，且上盖板与侧外壳滑动装配后固定安装。由此可知，本实用新型通过前框架、底座和上盖板三者配合即能实现对侧外壳前后方向、左右方向和内外方向的定位，由此减少了侧外壳上的螺钉数量，提升了洗碗机的整体外观，使整机更简约大方，提高了用户使用体验；此外，本实用新型中的侧外壳的前端和底端由于采用插接的方式进行定位，相比螺钉固定的方式，能够有效降低组装的难度，提高组装效率。

前框架顶部设有固定片，洗碗机还包括加强梁，加强梁和固定片通过紧固件固定连接到内胆顶壁上，加强梁压紧固定片。通过设置加强梁可以增加前框架的安装可靠性，从而保证了侧外壳的安装稳定性。

加强梁与内胆顶壁之间形成限位槽，上盖板内表面设有限位扣，限位扣插入限位槽，上盖板与内胆通过紧固件固定连接，以防止限位扣脱出限位槽。如此一来，可以防止上盖板前端发生起翘，保证了上盖板前侧边与前框架的紧密贴合。

前框架设有若干个插槽，侧外壳的内侧面上设有与插块，侧外壳与底座插接后，推动侧外壳使插块滑动插入插槽。如此设计，能够将插槽与插块隐藏起来，以此提升整机的外观，同时也能减少侧外壳的厚度，降低材料成本。

侧外壳包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，左侧板和右侧板的底部分别与底座插接，后侧板位于内胆后方并连接左侧板和右侧板。分体成型的方案能够有效降低侧外壳的加工难度和加工成本，利于大量化生产，且分体成型的方式也便于后期单独对部分侧外壳进行更换，避免了因加工不良造成整个侧外壳的报废。

左侧板和右侧板的后部分别设有定位块，后侧板的左右两侧设有挂在定位块上的挂钩，后侧板左右两侧还通过紧固件固定在左侧板和右侧板上。定位块和挂钩的配合能够对后侧板的安装起到预定位的作用，便于后期紧固件的安装，同时这样设计，也能便于后侧板的单独拆装。

后侧板的上端与上盖板通过紧固件固定连接。如此设计，能够进一步增强后侧板和上盖板两者的安装可靠性。

左侧板的顶部通过紧固件固定在内胆的左侧，右侧板的顶部通过紧固件固定在内胆的右侧，上盖板遮挡紧固件。如此设计，既能增强左侧板和右侧板的安装可靠性，又能避免了紧固件的外露，提升了整个外壳的安装可靠性和整机的外观。

内胆包括分体成型的上内胆、下内胆和U形的中内胆，下内胆固定在底座上，中内胆的底端插接在下内胆上，中内胆的顶端插接在上内胆上，中内胆的前侧边和上内胆的前侧边插接在前框架上。分体成型的方案既能够降低内胆的加工难度，又能便于后期部分内胆结构的单独更换，避免了因加工不良造成整个内胆的报废；其次，插接的组装方式也简化了内胆的组装难度，提高了组装效率；最后，通过外壳的包裹可以起到加强内胆组装稳定性的目的，使得内胆的组装无需紧固件固定，由此减少了零部件，降低了生产成本。

上内胆的左右两侧边设有向外延伸的固定部，侧外壳的左内侧面和右内侧面分别设有向内延伸形成的安装部，安装部和固定部通过紧固件固定连接。如此设计，在上盖板安装在内胆上方后，能够使上盖板遮挡安装部和固定部，以避免紧固件外露。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中洗碗机的整机示意图；

图2为本实用新型优选实施例中洗碗机的爆炸示意图；

图3为本实用新型优选实施例中前框架的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中洗碗机的纵向剖示图；

图5为图4中A的局部放大示意图；

图6为图4中B的局部放大示意图；

图7为本实用新型优选实施例中侧外壳的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例中侧外壳与前框架的组装示意图；

图9为图8中C的局部放大示意图。

附图标记：

1、外壳；11、上盖板、111、限位扣；112、限位筋；12、前框架；120、前U形槽；121、固定片；122、插槽；13、侧外壳；131、左侧板、132、右侧板；133、后侧板；134、下插板；135、插块；136、上插板；137、安装部；138、定位块；139、挂钩；30、固定部；31、上内胆；32、下内胆；33、中内胆；4、加强梁；41、限位槽；5、水箱。

【具体实施方式】

本实用新型的洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和所述内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，所述外壳包括上盖板、前框架和侧外壳，所述侧外壳沿所述内胆外侧部设置，所述侧外壳的底端插接在所述底座上，所述前框架安装在所述内胆前端并与所述侧外壳的前端插接配合，所述上盖板位于所述内胆上方，且所述上盖板与所述侧外壳滑动装配后固定安装。由此可知，本实用新型通过前框架、底座和上盖板三者配合即能实现对侧外壳前后方向、左右方向和内外方向的定位，由此减少了侧外壳上的螺钉数量，提升了洗碗机的整体外观，使整机更简约大方，提高了用户使用体验，在一定程度上提高了市场销量；此外，本实用新型中的侧外壳的前端和底端由于采用插接的方式进行定位，相比螺钉固定的方式，能够有效降低组装的难度，提高组装效率。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至9所示，本实施例中的洗碗机包括外壳1、底座2、和内胆，外壳1和内胆安装在底座2上，内胆位于外壳1内，内胆的前端敞开，外壳1包括上盖板11、前框架12和侧外壳13，侧外壳13沿着内胆外侧部设置，即侧外壳13呈U型，侧外壳13的底端插接在底座2上，前框架12为底部敞开设置的框架，前框架12安装在内胆的前端并与侧外壳13的前端插接配合，上盖板11位于内胆上方，且上盖板11与侧外壳13滑动装配后固定安装。

具体的，如图2至图6所示，内胆包括分体成型的上内胆31、下内胆32和U形的中内胆33，下内胆32通过螺钉固定安装在底座2上，中内胆的底端插接在下内胆32上的下U形槽内，中内胆的顶端插接在上内胆31的上U形槽内，中内胆的前侧边和上内胆的前侧边插接在前框架12上的前U形槽120内。分体成型的方案既能够降低内胆的加工难度，又能便于后期部分内胆结构的单独更换，避免了因加工不良造成整个内胆的报废；其次，插接的组装方式也简化了内胆的组装难度，提高了组装效率；最后，通过外壳1的包裹可以起到加强内胆组装稳定性的目的，使得内胆的组装无需紧固件固定，由此减少了零部件，降低了生产成本。

前框架12的顶部设有向后延伸至上内胆31上方的若干个间隔设置的固定片121，固定片121通过紧固件固定在上内胆31的顶壁上，紧固件可为螺钉或螺栓，优选螺钉，前框架12的底部与底座2通过螺钉固定连接。本实施例中的洗碗机还包括沿着洗碗机左右方向延伸的加强梁4，加强梁4和固定片121通过螺钉固定连接到上内胆31的顶壁上，且加强梁4压紧固定片121，以起到增加前框架12的安装可靠性，从而保证了侧外壳13的安装稳定性。

本实施例中的加强梁4的后侧边与内胆顶壁之间还形成有限位槽41，上盖板11内表面设有向下延伸后并向前折弯形成的限位扣111，限位扣111插入限位槽41中，上盖板11与上内胆31通过紧固件固定连接，紧固件安装在上盖板11的后部，紧固件为螺钉或螺栓，优选螺钉，以防止限位扣111脱出限位槽41。如此一来，可以防止上盖板前端发生起翘，保证了上盖板前侧边与前框架12的贴合。

如图2、图3、图8和图9所示，本实施例中的侧外壳13包括分体成型的左侧板131、右侧板132和后侧板133，左侧板的底部和右侧板的底部具有向下延伸形成的下插板134，底座2的左右两侧上设有与下插板134插接配合的下定位槽，左侧板131和右侧板132通过下插板134插接在底座2的左右两侧，后侧板133位于内胆后方并连接左侧板131和右侧板132。分体成型的方案能够有效降低侧外壳13的加工难度和加工成本，利于大量化生产，且分体成型的方式也便于后期单独对部分侧外壳进行更换，避免了因加工不良造成整个侧外壳的报废。

本实施例中的左侧板131的内侧面和右侧板132的内侧面还设有竖向间隔分布的若干个插块135，插块135包括固定部和由固定部向前折弯形成的插接部，前框架12的左右两侧分别设有若干个竖向间隔分布的插槽122，插槽122的槽口朝向前框架12的后方敞开设置，左侧板131和右侧板132插接在底座2上后，向前推动左侧板131和右侧板132，以使左侧板131和右侧板132上的插接部由后向前插入到插槽122中，实现侧外壳的前端与前框架12的插接配合。

本实施例中的左侧板的顶部和右侧板的顶部还分别具有向上延伸形成的上插板136，上盖板11的左右两侧设有若干个限位筋112，限位筋112上设有与上插板136插接配合的上定位槽。在左侧板131的内侧面和右侧板的内侧面还分别设有向内延伸形成的安装部137，上内胆31的左右两侧边设有向外延伸形成的固定部30，安装部137和固定部30通过紧固件固定连接，紧固件为螺钉或螺栓，优选螺钉，上盖板11安装完成后遮挡安装部137、固定部30和螺钉。如此一来，既能增强左侧板131和右侧板132的安装可靠性，又能避免了紧固件的外露，提升了整个外壳1的安装可靠性和整机的外观。

如图2和图7所示，本实施例中的左侧板131和右侧板132的后部还分别设有若干个竖向间隔分布的定位块138，后侧板133的左右两侧分别设有若干个挂钩139，挂钩139挂在定位块138上。另外，左侧板131和右侧板132的后部还设有若干个螺钉柱，后侧板133对应的位置处设有供螺钉穿过的通孔，后侧板的左右两侧通过螺钉固定在左侧板131和右侧板132上。本实施例中通过定位块138和挂钩139的配合能够对后侧板133的安装起到预定位的作用，便于后期螺钉的安装，同时这样设计，也能便于后侧板133的单独拆装。

可以理解的是，后侧板还可焊接或者通过插接的方式连接左侧板和右侧板。

如图6至图7所示，为了进一步增强后侧板133的安装可靠性，本实施例中后侧板133的顶端还设有向上延伸形成的螺钉柱，上盖板11的后侧壁上设有通孔，螺钉的尾部穿过通孔后锁紧在螺钉柱上，以实现后侧板的上端与上盖板11的固定连接。

外壳组装时，先组装前框架12，首先将前框架12的底部固定在底座2上，随后将固定片121和加强梁4通过螺钉固定在上内胆31上；随后将左侧板131和右侧板132分别插接在底座2的左侧和右侧，向前推动左侧板131和右侧板132，以使两侧的插块135与插槽122插接配合，然后打螺钉固定安装部137和固定部30；接着组装后侧板133，先将后侧板133的挂钩139挂在定位块138上，随后将后侧板133的左右两侧通过螺钉固定在左侧板131和右侧板132之间；最后组装上盖板11，首先将上盖板11的左右两侧与上插板136插接配合，随后推动上盖板11向前滑动，以使限位扣111插装到限位槽41内，插接到位后，在上盖板11的后部打螺钉，以使上盖板11固定连接在上内胆31上，接着后侧板133的上端通过螺钉固定连接在上盖板11上，最后将水箱5安装在外壳1后方，以遮挡打在上盖板11后侧的螺钉，从而进一步提升整机的外观。

可以理解的是，左侧板和右侧板的顶部还可不设置上插板和安装部，如此一来，左侧板的顶面与上盖板的左侧边底面为接缝配合，右侧板的顶面与上盖板的右侧边底面为接缝配合。

可以理解的是，为了减少组装工序，侧外壳和内胆还可采用拉伸工艺一体成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和所述内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，其特征在于，所述外壳包括上盖板、前框架和侧外壳，所述侧外壳沿所述内胆外侧部设置，所述侧外壳的底端插接在所述底座上，所述前框架安装在所述内胆前端并与所述侧外壳的前端插接配合，所述上盖板位于所述内胆上方，且所述上盖板与所述侧外壳滑动装配后固定安装。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述前框架顶部设有固定片，所述洗碗机还包括加强梁，所述加强梁和所述固定片通过紧固件固定连接到所述内胆顶壁上，所述加强梁压紧所述固定片。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述加强梁与所述内胆顶壁之间形成限位槽，所述上盖板内表面设有限位扣，所述限位扣插入所述限位槽，所述上盖板与所述内胆通过紧固件固定连接，以防止所述限位扣脱出所述限位槽。

4.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述前框架设有若干个插槽，所述侧外壳的内侧面上设有与插块，所述侧外壳与所述底座插接后，推动所述侧外壳使所述插块滑动插入所述插槽。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述侧外壳包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部分别与所述底座插接，所述后侧板位于所述内胆后方并连接所述左侧板和所述右侧板。

6.根据权利要求5所述的洗碗机，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板的后部分别设有定位块，所述后侧板的左右两侧设有挂在所述定位块上的挂钩，所述后侧板左右两侧还通过紧固件固定在所述左侧板和右侧板上。

7.根据权利要求5所述的洗碗机，其特征在于，所述后侧板的上端与所述上盖板通过紧固件固定连接。

8.根据权利要求5至7之一所述的洗碗机，其特征在于，所述左侧板的顶部通过紧固件固定在所述内胆的左侧，所述右侧板的顶部通过紧固件固定在所述内胆的右侧，所述上盖板遮挡所述紧固件。

9.根据权利要求1至7之一所述的洗碗机，其特征在于，所述内胆包括分体成型的上内胆、下内胆和U形的中内胆，所述下内胆固定在所述底座上，所述中内胆的底端插接在所述下内胆上，所述中内胆的顶端插接在所述上内胆上，所述中内胆的前侧边和所述上内胆的前侧边插接在所述前框架上。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述上内胆的左右两侧边设有向外延伸的固定部，所述侧外壳的左内侧面和右内侧面分别设有向内延伸形成的安装部，所述安装部和固定部通过紧固件固定连接。