CN209285223U - 一种测温准确的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种测温准确的食品加工机,包括机座、搅拌杯以及粉碎刀,搅拌杯包括杯体和杯座,杯体的底部设有发热盘,发热盘包括导热板和电热膜,电热膜包括电阻层和绝缘层,发热盘还包括热保护器组件,热保护器组件包括热保护器,热保护器包括外壳、感温件、第一导电端和第二导电端,外壳包括具有开口的容纳腔,感温件位于容纳腔的开口处,容纳腔内设有支撑架,第一导电端与感温件之间设有绝缘的导向柱,第一导电端通过导向柱随感温件联动,感温件与支撑架之间设有弹性件,弹性件一端抵触于感温件上,另一端抵触于支撑架上,使得使感温件始终紧贴发热盘,这样热保护器的感温件能及时、快速、准确的检测出发热盘的真实温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域,尤其涉及一种测温准确的食品加工机。
背景技术
现有食品加工机包括具有电机的机座,与机座连接的搅拌杯,搅拌杯内设置粉碎刀对杯内物料进行粉碎和搅拌,为满足用户制作热饮的需求,现有的具备加热功能的食品加工机还包括对搅拌杯内液体加热的发热装置,发热装置也可以为发热管、电磁加热或电热膜加热等,由于涉及加热就需要考虑过热保护的问题,因此,食品加工机一般都会设置温度保护器,但现有的温度保护器的测温都存在一定的滞后性,尤其是电热膜的加热方式,由于电热膜的加热方式其热惯性小,导致温度保护器的测温滞后性更加突出,从而导致测温不及时、不准确,不能很好的满足食品加工机过热保护的需求,影响食品加工机的使用安全性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种测温准确、使用安全的食品加工机。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种测温准确的食品加工机,包括具有电机和电路板的机座、与机座连接的搅拌杯以及设置于搅拌杯内的粉碎刀,搅拌杯包括与机座上端配合的杯座以及与杯座连接的杯体,杯体的底部设有发热盘,发热盘包括导热板以及覆盖在导热板上的电热膜,其中,所述电热膜包括电阻层和设置在电热膜外表面的绝缘层,发热盘还包括与电阻层电连接的热保护器组件,热保护器组件包括热保护器,热保护器包括外壳、感知电阻层温度的感温件、与电阻层电连接的第一导电端和第二导电端,外壳包括具有开口的容纳腔,感温件位于容纳腔的开口处,容纳腔内且位于感温件下方设有支撑架,第一导电端与感温件之间设有绝缘的导向柱,第一导电端通过导向柱随感温件联动,支撑架设有供导向柱穿过的通孔,感温件与支撑架之间设有使感温件紧贴发热盘的弹性件,弹性件一端抵触于感温件上以使感温件紧贴发热盘,另一端抵触于支撑架上。
进一步的,所述弹性件为弹簧,弹簧套设于导向柱上,弹簧一端抵触于支撑架上,另一端抵触于感温件上;或者,所述弹性件为弹片,弹片一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上;或者,所述弹性件为弹性软胶块,弹性软胶块一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上。
进一步的,所述热保护器还包括手动复位杆,按压手动复位杆可使断开的第一导电端与第二导电端再次导通,外壳的底部设有过孔,手动复位杆一端位于外壳内,另一端穿过过孔伸出于外壳的底部设置。
进一步的,所述外壳内设有与过孔连通的导向通道,手动复位杆设置于第一导电端的下方,第一导电端向下移动时带动手动复位杆在导向通道内向下运动。
进一步的,所述杯座的底部设有复位通道,手动复位杆至少部分位于复位通道内。
进一步的,所述手动复位杆为陶瓷手动复位杆。
进一步的,所述感温件包括双金属片,双金属片与电热膜接触设置并随电热膜的温度变化而发生形变,双金属片受热发生形变以推动导向柱使得第一导电端和第二导电端分离。
进一步的,所述热保护器组件还包括固定支架,固定支架设置在导热板上,热保护器通过固定支架固定于发热盘的下方。
进一步的,所述外壳包括绝缘保护壳和设置在绝缘保护壳端部的固定壳,开口设置在固定壳上,固定壳将绝缘保护壳和支撑架压紧固定。
进一步的,所述绝缘保护壳为陶瓷绝缘保护壳,固定壳为金属固定壳或塑胶固定壳或陶瓷固定壳,导向柱为陶瓷导向柱。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型中,在杯体的底部设置发热盘,发热盘包括导热板以及覆盖在导热板上的电热膜,电热膜的加热方式不仅加热快速,且热惯性小,便于热保护器组件能准确、快速的检测出发热盘的实际温度,从而控制电热膜及时断开而停止加热,避免发热盘因持续加热而过热损坏,更能避免食品加工机因发热盘过热而自燃,不仅提升了食品加工机的加热效率,又保证食品加工机的使用安全性;同时,电热膜具体包括电阻层以及设置在电热膜外表面的绝缘层,满足绝缘要求的同时,还使得设置在电热膜上的热保护器组件能够快速精准的检测到电阻层的温度,热保护动作灵敏,避免因传热介质不良而导致热保护器测温滞后;还有,电热膜厚度薄且覆盖在导热板上,占用空间小,而热保护器与绝缘层贴合设置,增加了感温件与电热膜对应的感温面积,并且进一步缩小了从电阻层到热保护器的感温件之间的空间距离,大大降低了电热膜与感温件之间的热量损失,不仅满足绝缘要求,而且感温件直接感知电阻层的温度,感温迅速且精准,大大提升了测温的准确性,以保证食品加工机工作时程序执行准确,进而保证制作出的食物口感好且醇香,还能更好的感知发热盘的真实温度,从而控制电热膜及时断开而停止加热,避免发热盘因过热而损坏,以提升食品加工机的正常使用寿命,更有甚者,还能避免因发热盘持续加热而过热使得食品加工机自燃等问题,大大提升了食品加工的使用安全性。
且,热保护器具体包括外壳、感知电阻层温度的感温件、与电阻层电连接的第一导电端和第二导电端,此种热保护器结构简单,便于装配加工,通过在感温件与支撑架之间弹性件,使得使感温件始终紧贴发热盘,这样热保护器的感温件能及时、快速、准确的检测出发热盘的真实温度,保证检测出的温度真实、准确,以避免发热盘因过热损坏,也可更好的避免食品加工机因发热盘过热而自燃,不仅保证食品加工机的正常使用寿命,又能很好的保证食品加工机的使用安全性。
2、将弹性件设置成弹簧,弹簧不仅弹性力好,且弹力稳定、可靠,同时弹簧又为标准件,结构简单,易于加工成型,还便于装配,还能更好的保证感温件能始终紧贴于发热盘的底部,以保证热保护器的感温件测温的准确性、及时性和真实性,在热保护器断开时,可使电热膜能及时断开而停止加热,避免发热盘过热损坏或过热使食品加工机自燃,保证食品加工机正常的使用寿命和使用安全性;又或者,将弹性件设置成弹片或弹性软胶块,如此也可很好的实现保证食品加工机正常的使用寿命和使用安全性。
3、热保护器还包括手动复位杆,按压手动复位杆可使断开的第一导电端与第二导电端再次导通,外壳的底部设有过孔,手动复位杆一端位于外壳内,另一端穿过过孔伸出于外壳的底部设置,使得热保护器可手动复位,即可重复使用,这样既能够对食品加工机提供安全保障,又避免更换配件,安全可靠,且减少了更换热保护器的成本。
4、外壳内设有与过孔连通的导向通道,手动复位杆设置于第一导电端的下方,第一导电端向下移动时带动手动复位杆在导向通道内向下运动,通过设置导向通道,以保证手动复位杆的运动方向不会发生偏移,且手动复位杆复位时顺畅,不会卡滞或停顿,从而保证手动复位杆复位的可靠性,也方便用户操作。
5、通过在杯座的底部设置复位通道,手动复位杆至少部分位于复位通道内,使得无需打开杯座,即可对手动复位杆进行操作,同时又对手动复位杆进行了隐藏,即用户在常规使用时是不会触碰到手动复位杆的,也即是只有在热保护器跳断后才会去手动操作复位杆,不会让用户有想去操作手动复位杆的意识,减少了手动复位杆的操作频次,以保证手动复位杆的正常使用及热保护器的正常使用寿命。
6、将手动复位杆设置成陶瓷手动复位杆,保证了良好的绝缘性,避免触电,从而保证食品加工机的使用安全性。
7、将感温件设置成双金属片,且双金属片与电热膜接触设置并随电热膜的温度变化而发生形变,双金属片受热发生形变以推动导向柱使得第一导电端和第二导电端分离,这样双金属片在与电热膜贴合时,双金属片与电阻层在竖直方向可具有更大的重合面积,感温更准确,且双金属片形变可靠、稳定,能很好的推动导向柱以使第一导电端和第二导电端分离,以保证热保护器断开的可靠性。
8、热保护器组件还包括固定支架,固定支架设置在导热板上,热保护器通过固定支架固定于发热盘的下方,这样既方便热保护器的安装固定,且热保护器与电热膜接触可靠,即热保护器的位置不易发生变化或松脱,也即是使得感温件与电热膜贴合可靠,更使得感温件能直接感知电阻层的温度,感温迅速且精准,也即是测温更加准确。
9、外壳包括绝缘保护壳和设置在绝缘保护壳端部的固定壳,开口设置在固定壳上,固定壳将绝缘保护壳和支撑架压紧固定,这样便于支撑架、导向柱、感温件及弹性件的组合安装,在装配时,可先将支撑架放置于绝缘保护壳的上端开口,再将导向柱穿过支撑架的通孔,再装上弹性件和感温件,最后将固定壳扣合于绝缘外壳上端,从而完成热保护器的组合安装,安装方便,又能很好的保证热保护器的工作稳定性和可靠性,同时绝缘保护壳又能很好的起到绝缘的作用。
10、由于陶瓷绝缘性好,且耐热,因此将绝缘保护壳设置为陶瓷绝缘保护壳,大大提升了绝缘保护壳的绝缘性能和耐热性能,而固定壳可以为金属固定壳或塑胶固定壳或陶瓷固定壳,既便于固定壳与绝缘保护壳的装配,又能起到很好的固定作用,还将导向柱设置为陶瓷导向柱,很好的保证了绝缘性,又能很好的将第一导电端与第二导电端分离,工作稳定、可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的分解示意图。
图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中发热盘的结构示意图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中热保护器的分解示意图。
图6为本实用新型所述食品加工机实施例一中热保护器正常状态示意图。
图7为本实用新型所述食品加工机实施例一中热保护器断开状态示意图。
图8为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图。
图9为图8中A的放大图。
图10为图8中B的放大图。
图11为图8中C的放大图。
图中所标各部件名称如下:
1、机座;
2、搅拌杯;21、杯体;22、杯盖;23、杯座;24、隔热罩;25、复位通道;
3、粉碎刀;31、刀轴;32、刀片;33、联轴器;34、轴承组件;341、轴承;342、轴承套;35、刀座紧固件;36、防松垫片;
4、发热盘;41、导热板;411、固定柱;42、电热膜;421、电阻层;422、绝缘层;423、导热绝缘层;43、第一密封圈;44、第二密封圈;
5、热保护器;51、外壳;511、绝缘保护壳;512、固定壳;52、容纳腔;521、开口;53、感温件;531、双金属片;54、支撑架;541、通孔;55、导向柱;56、第一导电端;57、第二导电端;58、弹性件;581、弹簧;59、手动复位杆;510、过孔;511、导向通道;
6、固定支架;61、本体;62、伸出端;621、螺孔;
7、螺钉;
8、自复位式热保护器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是,下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
如图1至8所示,本实用新型提供一种测温准确的食品加工机,包括具有电机和电路板的机座1、与机座1连接的搅拌杯2以及设置于搅拌杯2内的粉碎刀3,搅拌杯2包括与机座1上端配合的杯座23以及与杯座23连接的杯体21,杯体21上方盖合有杯盖22,粉碎刀3通过联轴器33与电机电机传动连接,杯体21的底部设有发热盘4,发热盘4包括导热板41以及覆盖在导热板41上的电热膜42,粉碎刀3包括刀轴31及设于刀轴上端的刀片32,发热盘4中心设有供刀轴31穿过的中心孔,中心孔与刀轴31之间设有轴承组件34,轴承组件34包括轴承341和轴承套342,轴承套342下方设有防松垫片36和刀座紧固件35,通过刀座紧固件35以将轴承套342组件及粉碎刀3固定于发热盘4的中心孔处;同时,为了保证中心孔与轴承组件之间的密封性,可以在中心孔与轴承套之间设置第一密封圈43;当然,也为了保证发热盘与杯体、杯座连接成的密封性,可以在发热盘的边缘套设第二密封圈44。
本实施例中,食品加工机采用电热膜42的加热方式,此种加热方式不仅加热快速,且热惯性小,便于热保护器组件能准确、快速的检测出发热盘的实际温度,从而控制电热膜及时断开而停止加热,避免发热盘因持续加热而过热损坏,更能避免食品加工机因发热盘过热而自燃,不仅提升了食品加工机的加热效率,又保证食品加工机的使用安全性。
具体的,电热膜42包括电阻层421和设置在电热膜外表面的绝缘层422,绝缘层的厚度为T,0.01mm≤T≤0.02mm,本实施例中,单层绝缘层的厚度为0.012mm,绝缘层厚度均匀,与电阻层黏贴牢固不易脱落,从而保证电阻层与外界的基本绝缘可靠。而且绝缘层方便喷刷,工艺简单,重复步骤少。电阻层和导热板之间还设有导热绝缘层423,以将电阻层和导热板绝缘,并且保证电阻层的热量能够迅速通过导热板传递至杯体内的食材;同时,还使得设置在电热膜上的热保护器组件能够快速精准的检测到电阻层的温度,热保护动作灵敏,避免因传热介质不良而导致热保护器测温滞后;还有,电热膜42厚度薄且覆盖在导热板41上,占用空间小,而热保护器5与绝缘层422贴合设置,增加了感温件与电热膜对应的感温面积,并且进一步缩小了从电阻层到热保护器的感温件之间的空间距离,大大降低了电热膜与感温件之间的热量损失,不仅满足绝缘要求,而且感温件直接感知电阻层的温度,感温迅速且精准,大大提升了测温的准确性,以保证食品加工机工作时程序执行准确,进而保证制作出的食物口感好且醇香,还能更好的感知发热盘的真实温度,从而控制电热膜及时断开而停止加热,避免发热盘因过热而损坏,以提升食品加工机的正常使用寿命,更有甚者,还能避免因发热盘持续加热而过热使得食品加工机自燃等问题,大大提升了食品加工的使用安全性。
且,发热盘4还包括与电阻层421电连接的热保护器组件,热保护器组件包括热保护器5,热保护器5包括外壳51、感知电阻层温度的感温件53、与电阻层电连接的第一导电端56和第二导电端57,外壳51包括具有开口521的容纳腔52,感温件53位于容纳腔52的开口521处,容纳腔52内且位于感温件53下方设有支撑架54,第一导电端56与感温件53之间设有绝缘的导向柱55,第一导电端56通过导向柱55随感温件53联动,支撑架54设有供导向柱55穿过的通孔541,此种热保护器结构简单,便于装配加工;并在感温件53与支撑架54之间设有使感温件53紧贴发热盘4的弹性件58,弹性件58一端抵触于感温件53上以使感温件53紧贴发热盘4,另一端抵触于支撑架54上,即通过在感温件与支撑架之间弹性件,使得使感温件始终紧贴发热盘,这样热保护器的感温件能及时、快速、准确的检测出发热盘的真实温度,保证检测出的温度真实、准确,以避免发热盘因过热损坏,也可更好的避免食品加工机因发热盘过热而自燃,不仅保证食品加工机的正常使用寿命,又能很好的保证食品加工机的使用安全性。
同时,弹性件58具体为弹簧581,弹簧581套设于导向柱55上,弹簧581一端抵触于支撑架54上,另一端抵触于感温件53上,弹簧不仅弹性力好,且弹力稳定、可靠,同时弹簧又为标准件,结构简单,易于加工成型,还便于装配,还能更好的保证感温件能始终紧贴于发热盘的底部,以保证热保护器的感温件测温的准确性、及时性和真实性,在热保护器断开时,可使电热膜能及时断开而停止加热,避免发热盘过热损坏或过热使食品加工机自燃,保证食品加工机正常的使用寿命和使用安全性。
为了降低热保护器的使用成本,热保护器5还可以包括手动复位杆59,按压手动复位杆59可使断开的第一导电端56与第二导电端57再次导通,外壳51的底部设有过孔510,手动复位杆59一端位于外壳51内,另一端穿过过孔510伸出于外壳51的底部设置,使得热保护器可手动复位,即可重复使用,这样既能够对食品加工机提供安全保障,又避免更换配件,安全可靠,且减少了更换热保护器的成本。
为了便于手动复位杆的复位,可以在外壳51内设置与过孔510连通的导向通道511,手动复位杆59设置于第一导电端56的下方,第一导电端56向下移动时带动手动复位杆59在导向通道511内向下运动,通过设置导向通道,以保证手动复位杆的运动方向不会发生偏移,且手动复位杆复位时顺畅,不会卡滞或停顿,从而保证手动复位杆复位的可靠性,也方便用户操作。
为了便于对手动复位杆进行操作和隐藏,可以在杯座23的底部设置复位通道25,杯座23底部还设有隔热罩24,复位通道25具体位于隔热罩24上,隔热罩24也可以理解为杯座23的底盖,属于杯座23的一部分,手动复位杆59至少部分位于复位通道25内,使得无需打开杯座,即可对手动复位杆进行操作,同时又对手动复位杆进行了隐藏,即用户在常规使用时是不会触碰到手动复位杆的,也即是只有在热保护器跳断后才会去手动操作复位杆,不会让用户有想去操作手动复位杆的意识,减少了手动复位杆的操作频次,以保证手动复位杆的正常使用及热保护器的正常使用寿命。
为了保证手动复位杆的绝缘性,可以将手动复位杆59设置成陶瓷手动复位杆,保证了良好的绝缘性,避免触电,从而保证食品加工机的使用安全性。
为了提升感温件的测温准确性,感温件53可以为双金属片531,双金属片531与电热膜42接触设置并随电热膜42的温度变化而发生形变,双金属片531受热发生形变以推动导向柱55使得第一导电端56和第二导电端57分离,这样双金属片在与电热膜贴合时,双金属片与电阻层在竖直方向可具有更大的重合面积,感温更准确,且双金属片形变可靠、稳定,能很好的推动导向柱以使第一导电端和第二导电端分离,以保证热保护器断开的可靠性。
为了便于热保护器的安装固定,热保护器组件还可以包括固定支架6,固定支架6设置在导热板41上,热保护器5通过固定支架6固定于发热盘4的下方,固定支架6具体包括本体61及设于本体61两侧的伸出端62,伸出端62上设有螺孔621,而导热板41的底部设有固定柱411,螺钉7穿过螺孔621与固定柱411连接固定,这样既方便热保护器的安装固定,且热保护器与电热膜接触可靠,即热保护器的位置不易发生变化或松脱,也即是使得感温件与电热膜贴合可靠,更使得感温件能直接感知电阻层的温度,感温迅速且精准。
为了便于支撑架、感温件及弹性件的安装固定,可以将外壳51设置成由两部分组成,外壳51可具体包括绝缘保护壳511和设置在绝缘保护壳端部的固定壳512,开口521设置在固定壳512上,固定壳512将绝缘保护壳511和支撑架54压紧固定,这样便于支撑架、导向柱、感温件及弹性件的组合安装,而在装配时,可先将支撑架54放置于绝缘保护壳511的上端开口,再将导向柱55穿过支撑架54的通孔541,再装上弹性件58和感温件53,最后将固定壳512扣合于绝缘外壳511上端,从而完成热保护器5的组合安装,安装方便,又能很好的保证热保护器的工作稳定性和可靠性,同时绝缘保护壳又能很好的起到绝缘的作用;同时,为了保证热保护器的绝缘性和耐用性,且由于陶瓷绝缘性好,且耐热,可以将绝缘保护壳511设置为陶瓷绝缘保护壳,大大提升了绝缘保护壳的绝缘性能和耐热性能,而固定壳512可以为金属固定壳,既便于固定壳与绝缘保护壳的装配,又能起到很好的固定作用,还将导向柱设置为陶瓷导向柱,很好的保证了绝缘性,又能很好的将第一导电端与第二导电端分离,工作稳定、可靠。
最后,为了避免发热盘因“误过热”直接导致热保护器跳断,使得用户还需再去复位热保护器,给用户的使用带来不便,还可在发热盘4的底部设置一自复位式热保护器8,该自复位式热保护器8同样包括双金属片式的感温件,但可无需设置弹性件,也无需设置手动复位杆,且该自复位式热保护器8跳断温度值要低于上述热保护器5的跳断温度值,比如自复位式热保护器8的跳断温度值为85℃,而热保护器5的跳断温度值为120℃,两个热保护器的温度阈值相差35℃左右,这样在出现“误过热”时,自复位式热保护器8可先跳断,过一段时间后,自复位式热保护器8自动复位,食品加工机又可继续工作,只有当自复位式热保护器8因真实过热而失效时,热保护器5才触发,既实现了双重保护,又很好的保证了食品加工机的正常使用,提升用户使用感受。
可以理解的,固定壳也可以为塑胶固定壳或陶瓷固定壳。
可以理解的,T也可以为0.01mm、0.011mm、0.013mm、0.014mm、0.015mm、0.016mm、0.017mm、0.018mm、0.019mm、0.02mm等。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,弹性件不同。
本实施例中,弹性件为弹片,弹片一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上,如此也可很好的实现保证食品加工机正常的使用寿命和使用安全性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同,这里不再一一赘述。
实施例三:
本实施例与实施例一的区别在于,弹性件不同。
本实施例中,弹性件为弹性软胶块,弹性软胶块一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上,如此也可很好的实现保证食品加工机正常的使用寿命和使用安全性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同,这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种测温准确的食品加工机,包括具有电机和电路板的机座、与机座连接的搅拌杯以及设置于搅拌杯内的粉碎刀,搅拌杯包括与机座上端配合的杯座以及与杯座连接的杯体,杯体的底部设有发热盘,发热盘包括导热板以及覆盖在导热板上的电热膜,其特征在于,所述电热膜包括电阻层和设置在电热膜外表面的绝缘层,发热盘还包括与电阻层电连接的热保护器组件,热保护器组件包括热保护器,热保护器包括外壳、感知电阻层温度的感温件、与电阻层电连接的第一导电端和第二导电端,外壳包括具有开口的容纳腔,感温件位于容纳腔的开口处,容纳腔内且位于感温件下方设有支撑架,第一导电端与感温件之间设有绝缘的导向柱,第一导电端通过导向柱随感温件联动,支撑架设有供导向柱穿过的通孔,感温件与支撑架之间设有使感温件紧贴发热盘的弹性件,弹性件一端抵触于感温件上以使感温件紧贴发热盘,另一端抵触于支撑架上。
2.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述弹性件为弹簧,弹簧套设于导向柱上,弹簧一端抵触于支撑架上,另一端抵触于感温件上;或者,所述弹性件为弹片,弹片一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上;或者,所述弹性件为弹性软胶块,弹性软胶块一端固定于支撑架上,另一端抵触于感温件上。
3.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述热保护器还包括手动复位杆,按压手动复位杆可使断开的第一导电端与第二导电端再次导通,外壳的底部设有过孔,手动复位杆一端位于外壳内,另一端穿过过孔伸出于外壳的底部设置。
4.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,所述外壳内设有与过孔连通的导向通道,手动复位杆设置于第一导电端的下方,第一导电端向下移动时带动手动复位杆在导向通道内向下运动。
5.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,所述杯座的底部设有复位通道,手动复位杆至少部分位于复位通道内。
6.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,所述手动复位杆为陶瓷手动复位杆。
7.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述感温件包括双金属片,双金属片与电热膜接触设置并随电热膜的温度变化而发生形变,双金属片受热发生形变以推动导向柱使得第一导电端和第二导电端分离。
8.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述热保护器组件还包括固定支架,固定支架设置在导热板上,热保护器通过固定支架固定于发热盘的下方。
9.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述外壳包括绝缘保护壳和设置在绝缘保护壳端部的固定壳,开口设置在固定壳上,固定壳将绝缘保护壳和支撑架压紧固定。
10.根据权利要求9所述的食品加工机,其特征在于,所述绝缘保护壳为陶瓷绝缘保护壳,固定壳为金属固定壳或塑胶固定壳或陶瓷固定壳,导向柱为陶瓷导向柱。
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