CN209284888U - 用于窗帘导杆上的堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于，所述堵头包括有装饰主体和过渡连接套，在所述装饰主体的尾端部设置有轴向延伸的安装凹腔，所述过渡连接套嵌装于所述安装凹腔内，所述过渡连接套设置有轴向延伸并呈环形布置的过渡壁，所述环形过渡壁围成轴向延伸并用于连接窗帘导杆的导杆连接腔，所述环形过渡壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。本实用新型连接快速、稳固、软硬材质均可使用不限、造型美观大方，广泛应用于各种窗帘导杆上的堵头装置中。

Description

用于窗帘导杆上的堵头

技术领域

本实用新型属于窗帘及其配件领域，具体涉及一种用于窗帘导杆上的堵头，所述堵头用于收藏、封堵所述窗帘导杆的端部，并可以起到一定的装饰作用。

背景技术

在家居环境中，在设置窗口的位置往往都配置有用于吊挂窗帘的窗帘导杆。窗帘导杆一般为空心型材，为了防止灰尘或小昆虫等聚藏于所述窗帘导杆的空心腔内以及防止滑行于所述窗帘导杆上的吊挂有窗帘的滑轮脱离所述窗帘导杆，在所述窗帘导杆的两端都配置有堵头。所述堵头与所述窗帘导杆之间的连接结构有多种，例如在中国实用新型专利CN2693136Y中所公开的凹陷式插接结构，所述凹陷式插接结构应用于一种新型窗帘杆装饰头中，包括用于安装在窗帘轨道10端部并具有锥形套接口2的套接部1，以及与所述套接部1一体式连接的装饰部3，所述套接部1与所述装饰部3之间设有一细颈部4作为过渡，并在该细颈部4上设有一限位槽5，所述限位槽5上套接有一与之匹配的用于连接外部装饰物11的安装环6。在所述套接部1的侧面设有用于安装紧固螺钉的紧固孔8。使用时，所述窗帘轨道10的端部直接插接到所述锥形套接口2内，然后通过紧固螺钉穿过所述紧固孔8紧压在所述窗帘轨道10上，安装便捷。但也存在不足之处，如果所述窗帘轨道10与所述锥形套接口2之间为紧配合结构，并且所述装饰头采用树脂等硬度相对大的材质制造时，在安装的过程中，所述锥形套接口的内壁与所述窗帘轨道10之间的摩擦力非常大，十分吃力才能够把所述窗帘轨道10推压入所述锥形套接口2内，而且大直径的窗帘轨道10也非常容易把所述装饰头撑裂。为了解决上述技术问题，上述凹陷式插接结构目前并不适用于采用硬大相对大例如树脂制造的装饰头上，普片选用塑料例如pp料取而代之。但是受塑料材质在熔融状态下的流动特性等性质的限制，在塑料材质的装饰头的外表面上很难以制造出外形丰富的立体图案，而树脂却可以实现。由此可见，此结构严重地限制了所述装饰头材质的选用 ，进而也就限制了所述装饰头的外观设计。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型对堵头与窗帘导轨之间的连接结构作改进，所述连接结构在保证所述堵头与所述窗帘导轨之间的连接稳定性的基础上，降低对所述堵头的主体材质选定的限制。

用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于，所述堵头包括有装饰主体和过渡连接套，在所述装饰主体的尾端部设置有轴向延伸的安装凹腔，所述过渡连接套嵌装于所述安装凹腔内，所述过渡连接套设置有轴向延伸并呈环形布置的过渡壁，所述环形过渡壁围成轴向延伸并用于连接窗帘导杆的导杆连接腔，所述环形过渡壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。

其中，所述过渡连接套嵌装于所述安装凹腔内，上述特征定义了所述过渡连接套与所述安装凹腔之间的连接关系。为了减少把所述过渡连接套嵌装到所述安装凹腔内时作用于所述安装凹腔上的外撑力，可以采用二次注塑成形工艺。具体说先把所述过渡连接套制造出来，然后把它作为型芯放置于制造所述装饰主体的模具中通过所述过渡连接套的外侧面加工出所述安装凹腔，在所述装饰主体冷却成形的同时把所述过渡连接套固定在所述安装凹腔内。又或者，当所述过渡连接套具有适度的硬度时，其可以套装在窗帘导杆的端部后与所述窗帘导杆一起插接到所述安装凹腔内也是可行的。采用上述哪种方式，主要取决于所述过渡连接套的硬度。当然最为理想的是采用二次注塑成形工艺，此结构相对简单，也便于安装。

其中，所述环形过渡壁围成轴向延伸并用于连接窗帘导杆的导杆连接腔。这样，把所述窗帘导杆插接到所述导杆连接腔内时，所述环形过渡壁即位于所述窗帘导杆与所述装饰主体之间，成为所述窗帘导杆与所述安装凹腔的腔侧壁之间的中间隔离壁。

其中，所述环形过渡壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。上述特征定义了所述环形过渡壁与所述装饰主体之间物理特性的差异，所述环形过渡壁与所述装饰主体采用不同的材质制造，所述环形过渡壁相对所述装饰主体更为柔软。

根据上述技术方案，本实用新型的有益技术效果在于：由于所述过渡连接套嵌装于所述安装凹腔内，所述过渡连接套的环形过渡壁围成用于连接窗帘导杆的导杆连接腔，所述环形过渡壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。这样，在把所述窗帘导杆插接到所述导杆连接腔内的过程中，所述窗帘导杆径向向外挤压所述环形过渡壁，所述环形过渡壁依靠自身所具有的柔软特性微量地收缩变形，不仅能够为所述窗帘导杆进入到所述安装凹腔内提供空间，而且还能够缓冲所述窗帘导杆所产生的径向向外挤压力（外撑力），从而减少所述装饰主体所承受的径向向外挤压力，降低所述装饰主体被所述窗帘导杆撑裂的几率。另外，随周围环境的温度变化，所述堵头的装饰主体将发生热胀冷缩效应而导致配合尺寸发生变化进而影响到所述安装凹腔的腔侧壁与所述窗帘导杆之间的空隙大小，而此时所述环形过渡壁同样可以依靠自身所具有的柔软特性微量地收缩或扩张变形而使得所述安装凹腔的腔侧壁与所述窗帘导杆之间保持适当的结合力，所述装饰主体不会过松而从所述窗帘导轨上脱落下来，而不会由于过紧而破裂。其次，还可以通过所述过渡连接套填充所述环形过渡壁与所述安装凹腔的腔侧壁之间的间隙，提高所述窗帘导杆与所述安装凹腔的腔侧壁之间的连接稳定性。如此，所述装饰主体不仅可以选用硬度相对大的材质制造，还可以选用硬度相对小的材质制造，并根据不同的材质特性制造不同的外观造型。

进一步的技术方案还可以是，所述过渡连接套还设置有过渡底壁，所述过渡底壁连接于所述环形过渡壁的底部并靠近所述安装凹腔的腔底壁，所述过渡底壁与所述环形过渡壁一体成形，所述过渡底壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。这样在安装的过程中，即使用力过猛而导致所述窗帘导杆猛烈地碰撞到所述过渡底壁上，也可以借助所述过渡底壁缓冲碰撞力而不会直接碰撞到所述安装凹腔的腔底壁上造成所述腔底壁的破裂。

为了能够在所述环形过渡壁与所述安装凹腔之间形成相对稳定的连接结构，进一步的技术方案还可以是，在所述环形过渡壁上还设置有定位凸起，所述定位凸起布置在所述导杆连接腔之外。这样，借助所述定位凸起可以防止或减少所述环形过渡壁在所述安装凹腔内径向打滑。

进一步的，所述定位凸起的轴向长度小于所述环形过渡壁的轴向长度，并且所述定位凸起位于所述环形过渡壁的顶端面和底端面之间的中间区域。如此，还可以通过所述定位凸起对所述环形过渡壁进行轴向定位。

进一步的技术方案还可以是，所述过渡连接套为聚丙烯连接套或硅橡胶连接套。

进一步的技术方案还可以是，所述过渡连接套的轴向长度小于或等于所述安装凹腔的轴向长度。如此所述过渡连接套能够收藏到所述安装凹腔内，而不会外露出来影响所述堵头的整体外观。

由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到用于窗帘导杆上的堵头及其窗帘导杆组合上。

附图说明

图1是应用本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述堵头100处于分解状态的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述过渡连接套2的结构示意图（主视方向）；

图4是本实用新型所述过渡连接套2的结构示意图（仰视方向）。

具体实施方式

如图1和图2所示，窗帘导杆组合包括所述堵头100和窗帘导杆3，所述堵头100包括有装饰主体1和过渡连接套2，在所述装饰主体1的尾端部设置有轴向延伸的安装凹腔10，所述过渡连接套2嵌装于所述安装凹腔10内，所述过渡连接套2的轴向长度小于或等于所述安装凹腔10的轴向长度。如此所述过渡连接套2能够收藏到所述安装凹腔10内，而不会外露出来影响所述堵头100的整体外观。所述过渡连接套2设置有轴向延伸并呈环形布置的过渡壁21，所述环形过渡壁21围成轴向延伸并用于连接窗帘导杆3的导杆连接腔23，所述环形过渡壁21的硬度小于所述装饰主体1的硬度。这样，在把所述窗帘导杆3插接到所述导杆连接腔23内的过程中，所述窗帘导杆3径向向外挤压所述环形过渡壁21，所述环形过渡壁21依靠自身所具有的柔软特性微量地收缩变形，不仅能够为所述窗帘导杆3进入到所述安装凹腔10内提供空间，而且还能够缓冲所述窗帘导杆3所产生的径向向外挤压力（外撑力），从而减少所述装饰主体1所承受的径向向外挤压力，降低所述装饰主体1被所述窗帘导杆3撑裂的几率。如此，所述装饰主体1不仅可以选用硬度相对大的材质制造，还可以选用硬度相对小的材质制造，并根据不同的材质特性制造不同的外观造型。

为了减少把所述过渡连接套2嵌装到所述安装凹腔10内时作用于所述安装凹腔10上的外撑力，可以采用二次注塑成形工艺。例如所述过渡连接套2为聚丙烯连接套，先把所述过渡连接套2制造出来，然后把它作为型芯放置到制造所述装饰主体1的模具中通过所述过渡连接套2的外侧面加工出所述安装凹腔10，在所述装饰主体1冷却成形的过程中把所述过渡连接套2固定在所述安装凹腔10内。又或者，所述过渡连接套2为硅橡胶连接套而具有非常理想的柔软性时，其可以套装在窗帘导杆3的端部后与所述窗帘导杆3一起插接到所述安装凹腔10内也是可行的。采用上述哪种方式，主要取决于所述过渡连接套2的硬度。当然最为理想的是采用二次注塑成形工艺，此结构相对简单，也便于安装。

如图1所示，所述过渡连接套2还设置有过渡底壁22，所述过渡底壁22连接于所述环形过渡壁21的底部并靠近所述安装凹腔10的腔底壁，所述过渡底壁22与所述环形过渡壁21一体成形，所述过渡底壁22的硬度小于所述装饰主体1的硬度。这样在安装的过程中，即使用力过猛而导致所述窗帘导杆3猛烈地碰撞到所述过渡底壁22上，也可以借助所述过渡底壁22缓冲碰撞力而不会直接碰撞到所述安装凹腔10的腔底壁上造成所述腔底壁的破裂。

如图2、图3、图4所示，为了能够在所述环形过渡壁21与所述安装凹腔10之间形成相对稳定的连接结构，在所述环形过渡壁21上还设置有侧部定位凸起24和顶部定位凸起25，所述侧部定位凸起24和顶部定位凸起25布置在所述导杆连接腔23之外。这样，借助所述侧部定位凸起24和顶部定位凸起25可以防止或减少所述环形过渡壁21在所述安装凹腔10内的径向打滑。其中，所述侧部定位凸起24轴向长度小于所述环形过渡壁21的轴向长度，并且所述侧部定位凸起24位于所述环形过渡壁21的顶端面和底端面之间的中间区域。如此，还可以通过所述侧部定位凸起24对所述环形过渡壁21进行轴向定位。

Claims (6)

1.用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于：所述堵头包括有装饰主体和过渡连接套，在所述装饰主体的尾端部设置有轴向延伸的安装凹腔，所述过渡连接套嵌装于所述安装凹腔内，所述过渡连接套设置有轴向延伸并呈环形布置的过渡壁，所述环形过渡壁围成轴向延伸并用于连接窗帘导杆的导杆连接腔，所述环形过渡壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。

2.根据权利要求1所述的用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于，所述过渡连接套还设置有过渡底壁，所述过渡底壁连接于所述环形过渡壁的底部并靠近所述安装凹腔的腔底壁，所述过渡底壁与所述环形过渡壁一体成形，所述过渡底壁的硬度小于所述装饰主体的硬度。

3.根据权利要求1所述的用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于：在所述环形过渡壁上还设置有侧部定位凸起和顶部定位凸起，所述侧部定位凸起和顶部定位凸起布置在所述导杆连接腔之外。

4.根据权利要求3所述的用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于：所述顶部定位凸起的轴向长度小于所述环形过渡壁的轴向长度，所述侧部定位凸起位于所述环形过渡壁的顶端面与底端面之间的中间区域。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于：所述过渡连接套为聚丙烯连接套或硅橡胶连接套。

6.根据权利要求1至4任一所述的用于窗帘导杆上的堵头，其特征在于：所述过渡连接套的轴向长度小于或等于所述安装凹腔的轴向长度。