CN209284637U - 一种组装式中空板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材技术领域，尤其是指一种组装式中空板结构，包括多块平行设置的支撑板，相邻的两块支撑板之间装设有隔板和多根支撑杆，隔板与多根支撑杆平行设置，隔板的两端分别设置有上滑轨和下滑轨，支撑板的上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，支撑板的上侧和下侧分别装设有上连接件和下连接件，支撑杆的一端装设于支撑板的上连接件，支撑杆的另一端装设于相邻的支撑板的下连接件，支撑板设置有多个空腔，上滑槽与下滑槽之间设置有加强条，加强条设置有多个加强孔，加强孔内可拆卸地装设有加强杆，隔板的表面和支撑板的表面均涂覆有防静电层。本实用新型的结构简单，组装快捷，强度高，具备防静电的性能，且有效地对物品进行分隔保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，尤其是指一种组装式中空板结构。
背景技术
中空板是一种新型的环保型包装材料，常用于建筑、装潢领域。中空板作为一种新型材料常用来代替实心板，常常作为各种物品外包装的垫板、置物架、隔板、底板或者保护板等。但现有的中空板的强度不高，容易损坏，不具备防静电的性能，而且每块中空板都是单块使用，不能组装使用，且不能有效地对物品进行分隔保护。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装快捷，强度高，具备防静电的性能，且有效地对物品进行分隔保护的组装式中空板结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种组装式中空板结构，其包括多块平行设置的支撑板，相邻的两块支撑板之间装设有隔板和多根支撑杆，隔板与多根支撑杆平行设置，所述隔板的两端分别设置有上滑轨和下滑轨，所述支撑板的上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，所述支撑板的上侧和下侧分别装设有上连接件和下连接件，所述支撑杆的一端装设于支撑板的上连接件，支撑杆的另一端装设于相邻的支撑板的下连接件，所述上滑轨的形状大小与支撑板的下滑槽的形状大小相吻合，所述下滑轨的形状大小与相邻的支撑板的上滑槽的形状大小相吻合，所述支撑板设置有多个空腔，所述上滑槽与下滑槽之间设置有加强条，所述加强条设置有多个加强孔，所述加强孔内可拆卸地装设有加强杆，所述隔板的表面和支撑板的表面均涂覆有防静电层。
进一步地，所述上滑轨设置有定位块，所述下滑槽设置有用于容设定位块的定位槽。
进一步地，所述加强孔和加强杆均呈椭圆状。
进一步地，所述加强杆为金属杆。
进一步地，所述空腔呈蜂窝状结构。
进一步地，所述支撑杆为伸缩杆，所述隔板为伸缩板。
进一步地，所述上滑轨的结构与下滑轨的结构相同，所述上连接件的结构与下连接件的结构相同。
进一步地，所述隔板的厚度是支撑板的厚度的三分之一。
本实用新型的有益效果：组装时，隔板两端的上滑轨和下滑轨分别装设于相邻的两块支撑板的下滑槽和上滑槽内，同时支撑杆的两端分别装设于相邻的两块支撑板的上连接件和下连接件中，从而组装成层叠状的中空板放置架，层叠状的中空板放置架便于对物品进行分层放置，且隔板可以有效地分隔相邻的两个物品，防止相邻的两个物品发生碰撞，对物品起到保护的作用；其中，通过上滑轨与支撑板的下滑槽配合，下滑轨与相邻的支撑板的上滑槽配合，便于隔板与相邻两块支撑板进行组装，提高了组装的效率，防静电层使得隔板和支撑板均具备防静电的性能，防止隔板和支撑板产生静电，空腔可以减少板材的使用，减小支撑板的重量，节约资源，降低成本，加强条和加强杆大大地加强了支撑板的强度，可以延长支撑板的使用寿命；另外，使用者可以根据实际的需要，通过增加支撑板和隔板的数量，从而增大中空板放置架的放置容量，即增加中空板放置架的层数。本组装式中空板结构的结构简单，使用方便，组装快捷，强度高，具备防静电的性能，且有效地对物品进行分隔保护。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑板；11、上滑槽；12、下滑槽；13、空腔；14、定位槽；2、隔板；21、上滑轨；
22、下滑轨；23、定位块；3、支撑杆；4、上连接件；5、下连接件；6、加强条；
7、加强杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供的一种组装式中空板结构，其包括多块平行设置的支撑板1，相邻的两块支撑板1之间装设有隔板2和多根支撑杆3，隔板2与多根支撑杆3平行设置，所述隔板2的两端分别设置有上滑轨21和下滑轨22，所述支撑板1的上侧和下侧分别设置有上滑槽11和下滑槽12，所述支撑板1的上侧和下侧分别装设有上连接件4和下连接件5，所述支撑杆3的一端装设于支撑板1的上连接件4，支撑杆3的另一端装设于相邻的支撑板1的下连接件5，所述上滑轨21的形状大小与支撑板1的下滑槽12的形状大小相吻合，所述下滑轨22的形状大小与相邻的支撑板1的上滑槽11的形状大小相吻合，所述支撑板1设置有多个呈方形的空腔13，所述上滑槽11与下滑槽12之间设置有加强条6，所述加强条6设置有多个加强孔(图中未标号)，所述加强孔内可拆卸地装设有加强杆7，所述隔板2的表面和支撑板1的表面均涂覆有防静电层(图中未标号)；优选地，所述防静电层采用防静电涂料制成，支撑杆3为圆杆。
组装时，隔板2两端的上滑轨21和下滑轨22分别装设于相邻的两块支撑板1的下滑槽12和上滑槽11内，同时支撑杆3的两端分别装设于相邻的两块支撑板1的上连接件4和下连接件5中，从而组装成层叠状的中空板放置架，层叠状的中空板放置架便于对物品进行分层放置，且隔板2可以有效地分隔相邻的两个物品，防止相邻的两个物品发生碰撞，对物品起到分隔保护的作用；其中，通过上滑轨21与支撑板1的下滑槽12配合，下滑轨22与相邻的支撑板1的上滑槽11的配合，便于隔板2与相邻两块支撑板1进行组装，提高了组装的效率，防静电层使得隔板2和支撑板1均具备防静电的性能，防止隔板2和支撑板1产生静电，空腔13可以减少板材的使用，减小支撑板1的重量，节约资源，降低成本，加强条6和加强杆7大大地加强了支撑板1的强度，可以延长支撑板1的使用寿命；另外，使用者可以根据实际的需要，通过增加支撑板1和隔板2的数量，从而增大中空板放置架的放置容量，即增加中空板放置架的层数。本组装式中空板结构的结构简单，使用方便，组装快捷，强度高，具备防静电的性能，且有效地对物品进行分隔保护。
本实施例中，所述上滑轨21设置有定位块23，所述下滑槽12设置有用于容设定位块23的定位槽14；通过定位块23与定位槽14的配合，进一步地便于隔板2与支撑板1进行组装，提高了隔板2与支撑板1连接的稳定性，且提高了隔板2与支撑板1之间的位置精度。
本实施例中，所述加强孔和加强杆7均呈椭圆状，避免加强杆7在加强孔内转动，提高了加强杆7的稳定性。
本实施例中，所述加强杆7为金属杆，金属杆的强度和硬度均较高，进一步加强了支撑板1的强度。
本实施例中，所述空腔13呈蜂窝状结构，提高了支撑板1的强度和支撑板1的结构温度性。
本实施例中，所述支撑杆3为伸缩杆，所述隔板2为伸缩板，便于调节相邻的两块支撑板1之间的距离，进而便于放置不同高度或大小的物品。
本实施例中，所述上滑轨21的结构与下滑轨22的结构相同，所述上滑槽11的结构与下滑槽12的结构相同，所述上连接件4的结构与下连接件5的结构相同，便于支撑板1、隔板2、上连接件4和下连接件5的生产制造。
本实施例中，所述隔板2的厚度是支撑板1的厚度的三分之一，使得组装式中空板结构的结构更加稳定。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组装式中空板结构，其特征在于：包括多块平行设置的支撑板，相邻的两块支撑板之间装设有隔板和多根支撑杆，隔板与多根支撑杆平行设置，所述隔板的两端分别设置有上滑轨和下滑轨，所述支撑板的上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，所述支撑板的上侧和下侧分别装设有上连接件和下连接件，所述支撑杆的一端装设于支撑板的上连接件，支撑杆的另一端装设于相邻的支撑板的下连接件，所述上滑轨的形状大小与支撑板的下滑槽的形状大小相吻合，所述下滑轨的形状大小与相邻的支撑板的上滑槽的形状大小相吻合，所述支撑板设置有多个空腔，所述上滑槽与下滑槽之间设置有加强条，所述加强条设置有多个加强孔，所述加强孔内可拆卸地装设有加强杆，所述隔板的表面和支撑板的表面均涂覆有防静电层。
2.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述上滑轨设置有定位块，所述下滑槽设置有用于容设定位块的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述加强孔和加强杆均呈椭圆状。
4.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述加强杆为金属杆。
5.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述空腔呈蜂窝状结构。
6.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆，所述隔板为伸缩板。
7.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述上滑轨的结构与下滑轨的结构相同，所述上连接件的结构与下连接件的结构相同。
8.根据权利要求1所述的一种组装式中空板结构，其特征在于：所述隔板的厚度是支撑板的厚度的三分之一。
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