CN209284478U - 一种腿部易拆装的桌子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腿部易拆装的桌子,包括:实木桌面,实木桌面边缘开设有三组一字槽孔,三组一字槽孔绕实木桌面圆心呈120度等间隔分布,一字槽孔内均穿插有金属支架,金属支架呈“干”字形结构,金属支架包括支撑腿和设置在支撑腿顶部的加固机构,加固机构包括十字插管和活动设置在十字插管内部的插杆,十字插管包括水平设置的横管和垂直设置的竖管,横管和竖管相连通且内部均开设有调节槽,十字插管与支撑腿一体成型,插杆顶部设有弧形卡板,弧形卡板的底部连接有金属杆,金属杆活动设置在调节槽内且末端连接有限位杆。本实用新型将桌子设计为桌面和安装与桌面下部的金属支架,方便对桌子进行拆分和安装,无需安装工具,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具技术领域,具体为一种腿部易拆装的桌子。
背景技术
桌子是一种用来放置物品的家具,随着社会的发展,人们对于生活品质要求的提高,桌子也日新月异,越来越多样化,按照桌子的安装方式有一体式桌子和可拆分式的桌子,可拆分式的桌子由于其便捷性被人们所喜爱。
然而,现有的可拆分式的桌子的安装方式存在以下问题:(1)桌面和桌腿的拼装方式主要通过连接件进行拼装或者是通过榫卯结构相连接然后通过螺栓进行固定,这样的拆装方式需要特定的安装工具,拆卸安装不便利;(2)对于不同桌面的厚度需要设计不同的榫卯结构和连接件,不方便生产商的设计和生产。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腿部易拆装的桌子,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种腿部易拆装的桌子,包括:实木桌面,所述实木桌面边缘开设有三组一字槽孔,三组所述一字槽孔绕实木桌面圆心呈120度等间隔分布,所述一字槽孔内均穿插有金属支架,所述金属支架呈“干”字形结构,所述金属支架包括支撑腿和设置在支撑腿顶部的加固机构,所述加固机构包括十字插管和活动设置在十字插管内部的插杆,所述十字插管包括水平设置的横管和垂直设置的竖管,所述横管和竖管相连通且内部均开设有调节槽,所述十字插管与支撑腿一体成型,所述插杆顶部设有弧形卡板,所述弧形卡板的底部连接有金属杆,所述金属杆活动设置在调节槽内且末端连接有限位杆,所述限位杆底部设有压力弹簧且上端均匀开设有若干组限位槽,所述压力弹簧的末端固定在横管的内壁上,所述限位槽的上方设有与限位槽配合使用的两组活动杆,所述活动杆活动设置在竖管内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述活动杆连接有卡板,所述卡板为弧形结构且与限位槽配合使用。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位杆的长度大于竖管的宽度,所述活动杆的长度大于活动杆到限位杆的距离。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弧形卡板和金属杆的连接处设有防磨垫,所述防磨垫采用橡胶材料且内部开设有压缩腔体,所述压缩腔体内呈波状纹理结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本方案将桌子设计为桌面和安装与桌面下部的金属支架,方便对桌子进行拆分和安装,无需安装工具,便于使用。
2.对金属支架设计为可调节式方式,方便对不同厚度和规格的桌面进行安装和固定,便于设计生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型所述实木桌面结构图;
图3为本实用新型所述实木桌面和金属支架的连接结构图;
图4为本实用新型所述加固机构结构图。
图中:1-实木桌面,2-一字槽孔,3-金属支架,4-支撑腿,5-加固机构,6-十字插管,7-插杆,8-横管,9-竖管,10-调节槽,11-弧形卡板,12-金属杆,13-限位杆,14-压力弹簧,15-限位槽,16-活动杆,17-卡板,18-防磨垫,19-压缩腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种腿部易拆装的桌子,包括:实木桌面1,实木桌面1边缘开设有三组一字槽孔2,三组一字槽孔2绕实木桌面1圆心呈120度等间隔分布,一字槽孔2内均穿插有金属支架3,金属支架3呈“干”字形结构,金属支架3包括支撑腿4和设置在支撑腿4顶部的加固机构5,加固机构5包括十字插管6和活动设置在十字插管6内部的插杆7,十字插管6包括水平设置的横管8和垂直设置的竖管9,横管8和竖管9相连通且内部均开设有调节槽10,十字插管6与支撑腿4一体成型,插杆7顶部设有弧形卡板11,弧形卡板11的底部连接有金属杆12,金属杆12活动设置在调节槽10内且末端连接有限位杆13,限位杆13底部设有压力弹簧14且上端均匀开设有若干组限位槽15,压力弹簧14的末端固定在横管8的内壁上,限位槽15的上方设有与限位槽15配合使用的两组活动杆16,活动杆16活动设置在竖管9内壁上,当桌子需要拼装时,将金属支架3穿过实木桌面1的一字槽孔2后,然后旋转90度,使金属支架3与实木桌面1互相卡住结合,然后通过按压弧形卡板11,使金属杆12下端的限位杆13挤压压力弹簧14,并使限位杆13向下移动,在重力的作用下活动杆16末端的卡板17卡在限位槽15内,然后通过回力弹簧14的反作用力使卡板17与限位槽15达到固定,防止晃动的目的,当需要拆卸时通过按压防磨垫18,使内部的压缩腔体19的波状纹理结构发生形变,从而达到缩小防磨垫18厚度的目的,然后在按压的过程中转动金属支架3,从而使金属支架3从一字槽孔2内取出。附注:限位槽15的开口处可以设有挡板,防止卡板17脱离,从而达到加固的目的。
进一步改进地,如图4所示:活动杆16末端连接有卡板17,卡板17为弧形结构且与限位槽15配合使用,卡板17设计为弧形结构便于固定在限位槽5内。
进一步改进地,如图4所示:限位杆13的长度大于竖管9的宽度,活动杆16的长度大于活动杆16到限位杆13的距离,限位杆13的长度大于竖管9的宽度这样的设计方式防止插杆7从十字插管6内脱离,活动杆16的长度大于活动杆16到限位杆13的距离便于活动杆16插入外侧的限位槽15内。
具体地,如图4所示:弧形卡板11和金属杆12的连接处设有防磨垫18,防磨垫18采用橡胶材料且内部开设有压缩腔体19,压缩腔体19内呈波状纹理结构,设置有防磨垫一方面可以达到防磨的目的,另一方面通过压缩腔体19可以达到拆卸的目的。
在使用时:本实用新型当桌子需要拼装时,将金属支架3穿过实木桌面1的一字槽孔2后,然后旋转90度,使金属支架3与实木桌面1互相卡住结合,然后通过按压弧形卡板11,使金属杆12下端的限位杆13挤压压力弹簧14,并使限位杆13向下移动,在重力的作用下活动杆16末端的卡板17卡在限位槽15内,然后通过回力弹簧14的反作用力使卡板17与限位槽15达到固定,防止晃动的目的,当需要拆卸时通过按压防磨垫18,使内部的压缩腔体19的波状纹理结构发生形变,从而达到缩小防磨垫18厚度的目的,然后在按压的过程中转动金属支架3,从而使金属支架3从一字槽孔2内取出。附注:限位槽15的开口处可以设有挡板,防止卡板17脱离,从而达到加固的目的。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在家具领域上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种腿部易拆装的桌子,包括:实木桌面(1),其特征在于:所述实木桌面(1)边缘开设有三组一字槽孔(2),三组所述一字槽孔(2)绕实木桌面(1)圆心呈120度等间隔分布,所述一字槽孔(2)内均穿插有金属支架(3),所述金属支架(3)呈“干”字形结构,所述金属支架(3)包括支撑腿(4)和设置在支撑腿(4)顶部的加固机构(5),所述加固机构(5)包括十字插管(6)和活动设置在十字插管(6)内部的插杆(7),所述十字插管(6)包括水平设置的横管(8)和垂直设置的竖管(9),所述横管(8)和竖管(9)相连通且内部均开设有调节槽(10),所述十字插管(6)与支撑腿(4)一体成型,所述插杆(7)顶部设有弧形卡板(11),所述弧形卡板(11)的底部连接有金属杆(12),所述金属杆(12)活动设置在调节槽(10)内且末端连接有限位杆(13),所述限位杆(13)底部设有压力弹簧(14)且上端均匀开设有若干组限位槽(15),所述压力弹簧(14)的末端固定在横管(8)的内壁上,所述限位槽(15)的上方设有与限位槽(15)配合使用的两组活动杆(16),所述活动杆(16)活动设置在竖管(9)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种腿部易拆装的桌子,其特征在于:所述活动杆(16)末端连接有卡板(17),所述卡板(17)为弧形结构且与限位槽(15)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种腿部易拆装的桌子,其特征在于:所述限位杆(13)的长度大于竖管(9)的宽度,所述活动杆(16)的长度大于活动杆(16)到限位杆(13)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种腿部易拆装的桌子,其特征在于:所述弧形卡板(11)和金属杆(12)的连接处设有防磨垫(18),所述防磨垫(18)采用橡胶材料且内部开设有压缩腔体(19),所述压缩腔体(19)内呈波状纹理结构。
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