CN209283690U - 一种肥靶向穴深施播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥靶向穴深施播种机，包括安装横杆、肥料仓、种子仓和安装板体，所述安装横杆的顶端固定安装有安装板体，且安装板体的顶端从前至后依次安装有肥料仓和种子仓，所述肥料仓的数量为三个，所述种子仓的数量为四个。该肥靶向穴深施播种机同时播种四行，通过将过宽的施肥铲改良为窄幅深松勾铲，减少了开沟时土壤阻力，加深了施肥深度，提高了播种质量，同时，深松勾铲的高度可调节，以适用不同的土壤环境，并且通过与播种带平行错位10cm的深施肥出肥口将肥料利用穴施技术精确施入两个播种穴之间，及时满足了玉米根系竞争对养分的需求，提高了肥料利用效率，提升了玉米群体产量，结构简单、设计合理，因此便于推广。

Description

一种肥靶向穴深施播种机

技术领域

本实用新型涉及玉米播种机领域，具体为一种肥靶向穴深施播种机。

背景技术

现有的玉米播种施肥一体机在使用时，底肥施入深度仅为10cm-15cm，底肥施用方式为条施。相关科学研究表明，在较高种植密度下，玉米在开花后，同垄根系间对资源竞争较为剧烈的土层位于0cm-30cm，现在的播种机由于施肥铲较宽、阻力较大，无法将肥料施入15cm-30cm的土壤。当前，机械化免耕条施技术大多将肥料施于两垄中间，而根系资源竞争剧烈的区域位于同垄的两株中间，导致正在竞争资源的根系无法及时获取临近土壤养分，施入的垄间的肥料得不到有效利用。因此，需要设计一种肥靶向穴深施播种机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥靶向穴深施播种机，以解决上述背景技术中提出的当前施肥铲较宽，底肥施入深度不够，施肥带距播种带较远，不能及时满足根系竞争对土壤养分的需求，肥料利用率低，从而间接降低玉米产量等实际问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥靶向穴深施播种机，包括安装横杆、肥料仓、种子仓和安装板体，所述安装横杆的顶端固定安装有安装板体，且安装板体的顶端从前至后依次安装有肥料仓和种子仓，所述肥料仓的数量为三个，分别为口肥肥料仓、底肥肥料仓和深施肥肥料仓，所述种子仓的数量为四个，所述肥料仓和种子仓之间的安装板体顶端固定安装有单片机盒，且单片机盒内部安装有单片机，所述安装横杆的背面固定连接有连接头，所述安装板体底端的一侧固定安装有播种头，且播种头的数量为四个，所述播种头右侧的安装横杆底端从左至右依次竖向固定安装有口肥管和底肥管，且口肥管和底肥管的顶端分别与口肥肥料仓和底肥肥料仓相连接，所述播种头左侧的安装横杆底端皆竖向固定安装有轮轴架，所述轮轴架内侧皆套接有车轮，且最左侧车轮上固定镶嵌有轮速传感器，所述轮轴架远离播种头一侧的安装横杆底端皆固定安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨中皆滑动安装有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的底端皆竖向固定安装有安装竖板，且安装竖板远离轮轴架的一侧皆固定安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨中皆滑动安装有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块远离安装竖板的一侧固定安装有深施肥出肥口，所述深施肥出肥口的底端皆固定安装有电磁阀，所述深施肥出肥口的底端皆固定安装有穴施肥喷头，所述深施肥出肥口的顶端皆连接有深施肥管，且深施肥管的顶端与深施肥肥料仓相连接，所述播种头远离轮轴架的一侧皆通过焊接固定安装有覆土部件，所述安装横杆底端远离覆土部件的一侧皆通过焊接竖向固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端安装有深松勾铲。

优选的，所述轮速传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与液压伸缩杆、第一电磁滑轨、第一电磁滑块、第二电磁滑块、电磁阀和第二电磁滑轨的输入端电性连接。

优选的，所述穴施肥喷头上均匀开设有出液槽，且出液槽的数量为八个。

优选的，所述深松勾铲与深施肥出肥口在同一条线上且与播种头错位10cm，错位方向为平行于播种带右侧。

优选的，所述深施肥管上设置有延伸软管，且延伸软管设置为两处。

优选的，所述深松勾铲的宽度为8cm，所述深松勾铲的顶端通过焊接与液压伸缩杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肥靶向穴深施播种机同时播种四行，通过将过宽的施肥铲改良为窄幅深松勾铲，减少了开沟时土壤阻力，加深了施肥深度，提高了播种质量，同时，深松勾铲的高度可调节，以适用不同的土壤环境，并且通过与播种带错位10cm的深施肥出肥口将肥料利用穴施技术精确施入两个播种穴之间，及时满足了作物根系竞争对养分的需求，提高了肥料利用效率，从而提升了玉米群体产量，结构简单、设计合理，因此便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的播种头、口肥管和底肥管结构侧视示意图；

图4为本实用新型的穴施肥喷头结构俯视示意图；

图5为图2中A部放大示意图；

图6为本实用新型的电路连接示意图。

图中：1、安装横杆；2、种子仓；3、肥料仓；4、安装板体；5、车轮；6、播种头；7、轮轴架；8、轮速传感器；9、底肥管；10、覆土部件；11、穴施肥喷头；12、出液槽；13、第一电磁滑轨；14、液压伸缩杆；15、单片机盒；16、单片机；17、连接头；18、深松勾铲；19、深施肥管；20、延伸软管；21、深施肥出肥口；22、电磁阀；23、第二电磁滑块；24、安装竖板；25、第二电磁滑轨；26、第一电磁滑块；27、口肥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种肥靶向穴深施播种机，包括安装横杆1、种子仓2、肥料仓3和安装板体4，安装横杆1的顶端固定安装有安装板体4，且安装板体4的顶端从前至后依次安装有肥料仓3和种子仓2，肥料仓3的数量为三个，分别为口肥肥料仓、底肥肥料仓和深施肥肥料仓，种子仓2的数量为四个，肥料仓3和种子仓2之间的安装板体4顶端固定安装有单片机盒15，且单片机盒15内部安装有单片机16，单片机16的型号可为HT66F018，单片机16是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器、计数器等功能，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，安装横杆1的背面固定连接有连接头17，安装板体4底端的一侧固定安装有播种头6，其与种子仓2的连接结构和播种原理，为本领域人员已知的现有技术，故在此不再加以阐述，且播种头6的数量为四个，播种头6右侧的安装横杆1底端从左至右依次竖向固定安装有口肥管27和底肥管9，且口肥管27和底肥管9的顶端分别与口肥肥料仓和底肥肥料仓相连接，其下肥原理为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，播种头6左侧的安装横杆1底端皆竖向固定安装有轮轴架7，轮轴架7内侧皆套接有车轮5，且最左侧车轮5上固定镶嵌有轮速传感器8，该轮速传感器8型号可为OH49E，轮速传感器8内部的磁场在车轮5转动时可将转动圈数发送信号给单片机16，单片机16通过计数，并与车轮5的周长相乘，计算出行驶距离。

轮轴架7远离播种头6一侧的安装横杆1底端皆固定安装有第一电磁滑轨13，且第一电磁滑轨13中皆滑动安装有第一电磁滑块26，用来调节穴深施下肥间距，第一电磁滑块26的底端皆竖向固定安装有安装竖板24，且安装竖板24远离轮轴架7的一侧皆固定安装有第二电磁滑轨25，第二电磁滑轨25中皆滑动安装有第二电磁滑块23，用来调节穴施肥深度，第二电磁滑块23远离安装竖板24的一侧固定安装有深施肥出肥口21，深施肥出肥口21的底端皆固定安装有电磁阀22，该电磁阀22型号可为ZSC，通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

深施肥出肥口21的底端皆固定安装有穴施肥喷头11，穴施肥喷头11上均匀开设有出液槽12，且出液槽12的数量为八个，在喷洒肥料时，穴施肥喷头11上开设的出液槽12，使肥料不是从穴施肥喷头11中垂直落下，而是通过出液槽12呈放射性向外侧喷出，提升了肥料喷射的面积，深松勾铲18与深施肥出肥口21在同一条线上且与播种头6错位10cm，可避免开沟深施肥对播种质量的影响，错位方向为平行于播种带右侧。

深施肥出肥口21的顶端皆连接有深施肥管19，且深施肥管19的顶端与深施肥肥料仓相连接，深施肥管19上设置有延伸软管20，且延伸软管20设置为两处，延伸软管20可延伸，保证深施肥管19不被伸缩损坏，播种头6远离轮轴架7的一侧皆通过螺丝固定安装有覆土部件10，安装横杆1底端远离覆土部件10的一侧皆通过焊接竖向固定安装有液压伸缩杆14，该液压油缸的型号为PY497-100，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压伸缩杆14输出端运动，液压伸缩杆14的输出端安装有深松勾铲18，深松勾铲18的宽度为8cm，深松勾铲18的顶端通过焊接与液压伸缩杆14的输出端固定连接，深松勾铲18的宽度与传统肥料铲的宽度相比更窄，因此，铲开地面宽幅较窄，但深度可达30cm，在保证了肥料深施的同时不破坏土壤结构。

工作原理：在使用时，将装置通过连接头17与四轮驱动拖拉机的悬挂端相连接，为装置提供动力来源，同时将装置上用电设备的总电源接口与拖拉机上的电源相连接，为装置提供电力来源，然后将种子置入种子仓2中，将不同种类的肥料分别置入口肥仓、底肥仓和深施肥仓中，以使装置可正常工作。

当拖拉机带动装置进行播种工作时，可通过拖拉机上的操作按钮发送指令给单片机16，调节液压伸缩杆14输出端伸出的长度，液压伸缩杆14输出端下降的同时，液压伸缩杆14底端的深松勾铲18向下运动，工作人员根据土地的松硬程度，通过操作按钮调节深松勾铲18插入的深度，以使本次施肥工作达到最佳效果，深松勾铲18的宽度与传统肥料铲的宽度相比更窄，因此，铲开地面宽幅较窄，但深度可达30cm，保证了肥料深施的同时不破坏土壤结构。

在拖拉机带动装置在播种区域前进时，通过轮速传感器8跟随车轮5的转动，轮速传感器8将转动数据发送给单片机16，单片机16根据车轮5的周长和转动圈数计算出装置前进的距离，根据种子仓2中的玉米种子播种株距其播种技术为本领域人员已掌握的现有技术，在此不再加以阐述，工作人员可通过四轮驱动拖拉机上的操作按钮，发送指令给单片机16控制第一电磁滑块26在第一电磁滑轨13中滑动，使深施肥管19施肥间距根据株距进行自由调节，如株距为28cm时，可将深施肥管19调节至距离播种头14cm处，即可保证深施肥位于两播种穴之间，同时深施肥出肥口21与种子仓3底端的下种口之间的错位距离为10cm，与播种头6错位可避免开沟深施肥对播种造成的不良影响，确保种子周围土壤理化条件一致，提高播种和出苗质量，在每次种子仓底端的下种口进行下种工作前，单片机16控制电磁阀22打开，同时使第二电磁滑块23在第二电磁滑轨25中滑动，使深施肥出肥口21可插入预定穴施深度，使深施肥仓中的肥料通过深施肥管19和穴施肥喷头11流出，精准穴施在两粒播种穴之间，如当前4000株/亩密度下，平均垄距为60cm，计算得出同垄两株株距为28cm，如果采用免耕条施技术，将肥料条施入两垄中间，玉米根系与深施肥料间距离为30.0cm-33.1cm；如果采用本项专利技术，将肥料精准深施入两播种穴中间且与播种带平行右侧错位10cm，那么，根系与深施肥料距离就缩短为10.0cm-17.2cm，根系为了摄取所需的土壤养分，可节省15.9-20.0cm的根系增殖攀爬距离，及时满足了根系竞争加剧时对邻近土壤养分的迫切需求，缓解了根系竞争矛盾，减少了根系为增殖摄养而产生的生长冗余，提高了肥料利用效率。

穴施肥喷头11上开设的出液槽12，使肥料不是从穴施肥喷头11中垂直落下，而是通过出液槽12呈放射性向外侧喷出，提升了肥料喷射的面积，精准施入到深层土壤的肥料，满足了根系竞争对养分的需求，降低了根系竞争造成的能量损耗，提高了肥料利用效率，从而间接地提高了根系养分向籽粒的转运量，获得较高群体产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种肥靶向穴深施播种机，包括安装横杆(1)、种子仓(2)、肥料仓(3)和安装板体(4)，其特征在于：所述安装横杆(1)的顶端固定安装有安装板体(4)，且安装板体(4)的顶端从前至后依次安装有肥料仓(3)和种子仓(2)，所述肥料仓(3)的数量为三个，分别为口肥肥料仓、底肥肥料仓和深施肥肥料仓，所述种子仓(2)的数量为四个，所述肥料仓(3)和种子仓(2)之间的安装板体(4)顶端固定安装有单片机盒(15)，且单片机盒(15)内部安装有单片机(16)，所述安装横杆(1)的背面固定连接有连接头(17)，所述安装板体(4)底端的一侧固定安装有播种头(6)，且播种头(6)的数量为四个，所述播种头(6)右侧的安装横杆(1)底端从左至右依次竖向固定安装有口肥管(27)和底肥管(9)，且口肥管(27)和底肥管(9)的顶端分别与口肥肥料仓和底肥肥料仓相连接，所述播种头(6)左侧的安装横杆(1)底端皆竖向固定安装有轮轴架(7)，所述轮轴架(7)内侧皆套接有车轮(5)，且最左侧车轮(5)上固定镶嵌有轮速传感器(8)，所述轮轴架(7)远离播种头(6)一侧的安装横杆(1)底端皆固定安装有第一电磁滑轨(13)，且第一电磁滑轨(13)中皆滑动安装有第一电磁滑块(26)，所述第一电磁滑块(26)的底端皆竖向固定安装有安装竖板(24)，且安装竖板(24)远离轮轴架(7)的一侧皆固定安装有第二电磁滑轨(25)，所述第二电磁滑轨(25)中皆滑动安装有第二电磁滑块(23)，所述第二电磁滑块(23)远离安装竖板(24)的一侧固定安装有深施肥出肥口(21)，所述深施肥出肥口(21)的底端皆固定安装有电磁阀(22)，所述深施肥出肥口(21)的底端皆固定安装有穴施肥喷头(11)，所述深施肥出肥口(21)的顶端皆连接有深施肥管(19)，且深施肥管(19)的顶端与深施肥肥料仓相连接，所述播种头(6)远离轮轴架(7)的一侧皆通过焊接固定安装有覆土部件(10)，所述安装横杆(1)底端远离覆土部件(10)的一侧皆通过焊接竖向固定安装有液压伸缩杆(14)，且液压伸缩杆(14)的输出端安装有深松勾铲(18)。

2.根据权利要求1所述的一种肥靶向穴深施播种机，其特征在于：所述轮速传感器(8)的输出端与单片机(16)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端通过导线分别与液压伸缩杆(14)、第一电磁滑轨(13)、第一电磁滑块(26)、第二电磁滑块(23)、电磁阀(22)和第二电磁滑轨(25)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种肥靶向穴深施播种机，其特征在于：所述穴施肥喷头(11)上均匀开设有出液槽(12)，且出液槽(12)的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种肥靶向穴深施播种机，其特征在于：所述深松勾铲(18)与深施肥出肥口(21)在同一条线上且与播种头(6)错位10cm，错位方向为平行于播种带右侧。

5.根据权利要求1所述的一种肥靶向穴深施播种机，其特征在于：所述深施肥管(19)上设置有延伸软管(20)，且延伸软管(20)设置为两处。

6.根据权利要求1所述的一种肥靶向穴深施播种机，其特征在于：所述深松勾铲(18)的宽度为8cm，所述深松勾铲(18)的顶端通过焊接与液压伸缩杆(14)的输出端固定连接。