CN209283006U - 电机端部防护圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机端部防护圈，所述电机端部防护圈包括带状体，带状体的一端具有多个间隔的通孔，带状体的另一端具有连接部，所述连接部可选择地接入不同位置的至少一个通孔中，以形成直径尺寸可调节的环形的电机端部防护圈。所述电机端部防护圈可以适配各种不同端部尺寸的电机，一个电机也只需配备这样一种规格的电机端部防护圈，企业也无需配备众多种类的物料，降低物料库存量和占用储存空间，还避免了传统技术中在绑线时将电机端部防护圈拉裂、拉断或者出现褶皱的问题，降低生产操作难度。

Description

电机端部防护圈

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘防护物料，尤其涉及一种电机端部防护圈，可用于对电机线包进行绝缘防护，所述电机端部防护圈的尺寸可根据电机端部尺寸灵活调节。

背景技术

目前的电机生产企业使用的电机端部防护圈一般为长度尺寸固定的防护圈。这种电机端部防护圈在制作时需要预先提供周长尺寸，通过专用设备进行分条，再根据不同长度进行切断后使用黏接或熔接的方式将两端接合成圆形。但是若使用这种电机端部防护圈，那么一个电机基本上需要配备两种以上不同周长尺寸的电机端部防护圈，这样使得电机生产企业内部物料种类繁多，库存量较大。而且在将电机端部防护圈套在电机端部时，对一次性整形及绑线机要求较高。若电机端部防护圈周长尺寸过短，在绑线过程中会出现绑扎线将电机端部防护圈拉裂或直接拉断的现象；反之，若电机端部防护圈周长尺寸过长，则在绑线之后电机端部防护圈会出现皱褶现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机端部防护圈，解决现有技术中一个电机需要配备多个不同周长尺寸的电机端部防护圈会比较麻烦，且操作时对设备要求较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电机端部防护圈，所述电机端部防护圈包括带状体，带状体的一端具有多个间隔的通孔，带状体的另一端具有连接部，所述连接部可选择地接入不同位置的至少一个通孔中，以形成直径尺寸可调节的环形的电机端部防护圈。

根据本实用新型一实施例，所述连接部和所述通孔过渡配合。

根据本实用新型一实施例，所述连接部可选择地穿过其中一个所述通孔，以形成环形的电机端部防护圈。

根据本实用新型一实施例，所述连接部可选择地依次穿过其中连续间隔的多个所述通孔，以形成环形的电机端部防护圈。

根据本实用新型一实施例，通孔的数量为三个，通孔为方形孔。

根据本实用新型一实施例，带状体的材质为聚酯薄膜。

根据本实用新型一实施例，任意相邻两个通孔的间距相等。

根据本实用新型一实施例，通孔不等间距距分布于带状体。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过在带状体的一端设置多个间隔的通孔，将带状体另一端的连接部接入通孔中即可使得带状体两端接合起来，从而形成环形的电机端部防护圈。而且，将连接部选择性地接入不同位置的通孔中，这样呈环形的电机端部防护圈的直径大小不同，从而实现可以根据实际需求来灵活调节电机端部防护圈的尺寸。也就是说，本实用新型提供的是一种尺寸可灵活调节的电机端部防护圈，在实际应用中可以适配各种不同端部尺寸的电机，一个电机也只需配备这样一种规格的电机端部防护圈，企业也无需配备众多种类的物料，降低物料库存量和占用储存空间。更重要的是，由于本实用新型提供的所述电机端部防护圈尺寸可调节，避免了传统技术中在绑线时将电机端部防护圈拉裂、拉断或者出现褶皱的问题，降低生产操作难度。

本实用新型通过将连接部依次穿过其中连续间隔的多个通孔，即位于带状体一端的连接部从带状体的另一端正反两面依次轮流穿过多个通孔，这种方式可以增加带状体两端的接触面积和接合力，使得带状体两端接合更加牢固，不容易脱离。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一个实施例的电机端部防护圈的结构示意图，其中电机端部防护圈的带状体两端是分离状态；

图2是本实用新型提供的第一个实施例的电机端部防护圈在带状体两端被接合起来的状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种电机端部防护圈，尤其是一种尺寸可调节的电机端部防护圈。所述电机端部防护圈包括带状体10。

带状体10具有预定的长度，带状体10的一端具有多个间隔的通孔11，带状体10的另一端具有连接部12。其中带状体10的长度和孔11的数量均可根据实际需求合理设置。例如，于本实施例中，通孔11的数量为三个；于其他实施例中，通孔11的数量可为5个或8个。可选地，如图1所示，通孔11成排地间隔分布于带状体10的一端，任意相邻两个通孔11的间距相等，也就是说，通孔11是等间距设置的。于其他实施例中，相邻两个通孔11之间的间距也可以不相等，即通孔11不等间距分布于带状体10。可选地，带状体10的材质为聚酯薄膜(PET)，即以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

连接部12可选择地接入不同位置的至少一个通孔11中，以形成直径尺寸可调节的环形的所述电机端部防护圈。如图1所示，连接部12的形状和通孔11相适配，于本实施例中，通孔11为方形孔，连接部12是带状体10的端部留有预定长度的一部分，呈矩形状，且宽度略小于通孔11的宽度。在实际操作中，连接部12可选择性地接入到其中一个或者其中多个通孔11中，这样就可以将带状体10的两端接合起来，从而带状体10形成环形的所述电机端部防护圈。而连接部12接入的通孔11位置不同，最后形成环形的所述电机端部防护圈的直径尺寸就不同，从而通过这种方式灵活地根据实际情况调节所述电机端部防护圈的尺寸。

在图2中，连接部12可选择地穿过其中一个通孔11，以形成环形的所述电机端部防护圈。带状体10的两端相互重叠。可选地，连接部12和通孔11过渡配合。其中过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的。

于另一实施例中，连接部12可选择地依次穿过其中连续间隔的多个通孔11，以形成环形的电机端部防护圈。例如，带状体10的一端依次间隔分布有5个通孔11，连接部12可以从带状体10正反两面依次轮流穿过其中的第二个通孔11、第三个通孔11和第四个通孔11。相比于连接部12仅仅穿过其中一个通孔11，这种方式可以增加带状体10两端的接触面积和接合力，使得带状体10两端接合更加牢固，不容易脱离。

值得一提的是，在应用时，所述电机端部防护圈放置于电机线包的内侧，借助电机线包的作用可以保证所述电机端部防护圈两端不散开。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (8)

1.一种电机端部防护圈，其特征在于，包括：

带状体，一端具有多个间隔的通孔，所述带状体的另一端具有连接部，所述连接部可选择地接入不同位置的至少一个所述通孔中，以形成直径尺寸可调节的环形的所述电机端部防护圈。

2.根据权利要求1所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述连接部和所述通孔过渡配合。

3.根据权利要求1所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述连接部可选择地穿过其中一个所述通孔，以形成环形的电机端部防护圈。

4.根据权利要求1所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述连接部可选择地依次穿过其中连续间隔的多个所述通孔，以形成环形的电机端部防护圈。

5.根据权利要求1所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述通孔的数量为三个，所述通孔为方形孔。

6.根据权利要求1所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述带状体的材质为聚酯薄膜。

7.根据权利要求1-6任一所述的电机端部防护圈，其特征在于，任意相邻两个所述通孔的间距相等。

8.根据权利要求1-6任一所述的电机端部防护圈，其特征在于，所述通孔不等间距分布于所述带状体。