CN209282070U - 一种用于调容变压器的调容开关操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电学技术领域，公开了一种用于调容变压器的调容开关操作机构，包括U型支架和U型动件，所述U型动件上设与被操作真空灭弧室对应的导轨槽，真空灭弧室的分合闸拉杆端部的变换轴穿过导轨槽并与之滑动配合；U型支架侧壁上设有竖向滑槽，真空灭弧室的分合闸拉杆端部的变换轴的两端同时与竖向滑槽竖向滑动配合；导轨槽包括低位段和高位段两部分，分别用于驱动真空灭弧室分闸和合闸，高位段与低位段通过中间的倾斜段过渡连接。本实用新型的操作机构，仅由两个部件构成，通过巧妙的结构设计，实现通过U型动件的简单滑动即可完成多个真空灭弧室的带特定时序的分合闸操作，结构尤其简单。

Description

一种用于调容变压器的调容开关操作机构

技术领域

本实用新型属于电学技术领域，涉及电力行业调容变压器设备技术领域，尤其涉及一种用于调容变压器的调容开关操作机构。

背景技术

有载调容变压器是一种具有大小两种额定容量的变压器。根据负荷大小，利用专门的调容开关在不切断电源的情况下来切换变压器绕组的连接方式，继而实现变压器在两种不同容量之间的切换。

现有技术的调容开关存在以下问题：调容开关的高压和低压触头采用共油室结构。在调容转换过程中，高压触头和低压触头均产生电弧，这导致触头受损，电气寿命只有3至5万次。按变压器寿命20年计算，每天只能切换4至6次，满足不了实际的需求；电弧使油质极易发生劣化，每运行2000次（大约一年的时间）就要停电换油维护，这导致调容变压器推广受到很大的阻力。

为解决上述问题，中国专利CN204390926U提出了一种带有真空灭弧室的调容开关。

这种调容开关虽然解决了产生电弧的问题，但其开关操作机构零件数量多，结构复杂，动作过程复杂，成本和故障率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有调容变压器开关存在的上述不足，提出一种新型的调容开关操作机构，以最简单的一个驱动动作实现对多个真空灭弧室按特定时序做分合闸动作的驱动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于调容变压器的调容开关操作机构，用于同时对调容开关中多个真空灭弧室进行分合闸操作，包括一固定设置的U型支架以及在U型支架内滑动设置的U型动件。

U型支架两个侧壁上对称设置有至少一对用于支撑U型动件并允许其水平往复滑动的横向长条槽，所述U型动件两个侧壁上对称设有与U型支架上的横向长条槽对应的穿孔，穿孔内装配有支撑轴，支撑轴两端穿过U型支架上的横向长条槽，支撑轴两端安装有滚轮，支撑轴两端的滚轮设置在U型支架上的横向长条槽中做水平运动。

所述U型支架两个侧壁上对称设置有用于横向定位被操作真空灭弧室的分合闸拉杆并允许其竖直上下运动的竖向滑槽，所述U型动件两个侧壁上对称设有用于驱动被操作真空灭弧室的分合闸拉杆竖直上下运动的导轨槽，U型支架上的各对竖向滑槽和U型动件上的各对导轨槽分别与被操作的真空灭弧室一一对应，被操作的真空灭弧室的分合闸拉杆端部装配有变换轴，变换轴两端穿过U型动件上对应的导轨槽和U型支架上对应的竖向滑槽，变换轴两端安装有分别设置在导轨槽中和竖向滑槽中的滚轮。

所述导轨槽包括低位段和高位段两部分，低位段用于驱动真空灭弧室分闸，高位段用于驱动真空灭弧室合闸，当变换轴位于导轨槽低位段时，真空灭弧室处于分闸状态；当变换轴位于导轨槽高位段时，真空灭弧室处于合闸状态。高位段与低位段通过中间的倾斜段过渡连接。

进一步地，所述操作机构为单相高压线圈星角转换操作机构，所述导轨槽包括高压角接真空灭弧室导轨槽、高压星接真空灭弧室导轨槽、高压过渡真空灭弧室导轨槽。

高压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段，角接真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；星接真空灭弧室导轨槽高位段位于第一侧，低位段位于第二侧。高压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段和星接真空灭弧室导轨槽的低位段等长，星接真空灭弧室导轨槽高位段长度等于高压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段，角接真空灭弧室导轨槽的低位段与高位段长度相同。所有的导轨槽总长相同，各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。

U型动件向第一侧方向滑动，完成高压线圈从星形联接向三角联接的转换。

反之，U型动件向第二侧方向滑动，完成高压线圈从三角联接向星形联接的转换。

进一步地，所述操作机构为单相低压线圈串并联转换操作机构，所述导轨槽包括第一低压并联真空灭弧室导轨槽、第二低压并联真空灭弧室导轨槽、低压串联真空灭弧室导轨槽、低压过渡真空灭弧室导轨槽。

第一低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；低压串联真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；低压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；第二低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段。第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段等长，低压串联真空灭弧室导轨槽的高位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段等长且长于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段，低位段，低压串联真空灭弧室导轨槽的低位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段等长且短于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段，所有的导轨槽总长相同。各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。

U型动件向第一侧方向滑动，完成低压线圈的Ⅱ段线圈和Ⅲ段线圈从串联向并联的转换。

反之，U型动件向第二侧方向滑动，完成低压线圈的Ⅱ段线圈和Ⅲ段线圈从并联向串联的转换。

进一步地，所述竖向滑槽，为上端开口的U形槽，U形槽结构可方便操作机构的安装。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的调容变压器调容开关操作机构，仅由两个部件构成，通过巧妙的结构设计，实现由U型动件的简单滑动，完成多个真空灭弧室的分合闸操作的技术效果，而且这个简单滑动还实现了多个真空灭弧室分合闸的复杂时序动作，操作机构结构简单，各部件最多两次冲压加工即可成型，简化了加工过程，此外，还可以通过调整高位段低位段的长度，以适应各种要求不同的场合。

附图说明

图1是本实用新型所述低压线圈串并联转换操作机构的结构示意图；

图2是本实用新型低压线圈串并联转换操作机构的U型支架的主视图；

图3是本实用新型低压线圈串并联转换操作机构的U型动件的主视图；

图4是本实用新型低压线圈串并联转换操作机构的的U型动件和U型支架之间装配关系示意图；

图5是本实用新型所述高压线圈星角转换操作机构的结构示意图。图6是本实用新型高压线圈星角转换操作机构的U型支架的主视图；

图7是本实用新型高压线圈星角转换操作机构的U型动件的主视图；

图8是本实用新型高压线圈星角转换操作机构的U型动件和U型支架之间装配关系示意图；

具体实施方式

下面以一种采用本实用新型所述操作机构的调容开关为例，结合附图，对本实用新型所述的操作机构的结构及原理做进一步的解释说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本例所述调容开关适用于采用Dy(Yy)变换的调容变压器，用于对三相调容变压器中一相进行线路变换，其操作机构包括高压线圈星角转换操作机构、低压线圈串并联转换操作机构，被操作真空灭弧室包括接于高压电路中的高压角接真空灭弧室、高压星接真空灭弧室、高压过渡真空灭弧室，和接于低压电路中的第一低压并联真空灭弧室、第二低压并联真空灭弧室、低压串联真空灭弧室、低压过渡真空灭弧室。

参照图1-4，低压线圈串并联转换操作机构，包括一根U型支架3和一根U型动件7。U型支架3上设有四对竖向滑槽1和两对横向长条槽2，U型动件7其上有对个导轨槽5分别与U型支架上的四对竖向滑槽1相配合，U型动件7上设有两对穿孔6，两对穿孔分别与U型支架3上的两对横向长条槽2相配合，穿孔6内装配有支撑轴，支撑轴两端穿过U型支架上的横向长条槽。四对导轨槽从左至右分别为第一低压并联真空灭弧室导轨槽、低压过渡真空灭弧室导轨槽、低压串联真空灭弧室导轨槽、第二低压并联真空灭弧室导轨槽。

第一低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；低压串联真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；低压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；第二低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段。第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段等长，低压串联真空灭弧室导轨槽的高位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段等长且长于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段，低位段，低压串联真空灭弧室导轨槽的低位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段等长且短于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段，所有的导轨槽总长相同。各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。

当U型动件从第二侧向第一侧方向滑动，完成低压线圈的Ⅱ段线圈和Ⅲ段线圈从串联向并联的转换。

反之，U型动作从第一侧向第二侧方向滑动，完成低压线圈的Ⅱ段线圈和Ⅲ段线圈从并联向串联的转换。

参照图5-8，高压线圈星角转换操作机构，包括一根U型支架12和一根U型动件16。U型支架12上设有三对竖向滑槽10和两对横向长条槽11，

U型动件16其上有三对导轨槽14与U型支架12上的三对竖向滑槽10相配合，U型动件16上设有两对穿孔15，两对穿孔15分别与图6所示U型支架12上的两对横向长条槽11相配合，穿孔15内装配有支撑轴，支撑轴两端穿过U型支架12上的横向长条槽11。三对导轨槽从左至右分别为高压过渡真空灭弧室导轨槽、角接真空灭弧室导轨槽、高压星接真空灭弧室导轨槽。

高压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段，角接真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；星接真空灭弧室导轨槽高位段位于第一侧，低位段位于第二侧。高压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段和星接真空灭弧室导轨槽的低位段等长，星接真空灭弧室导轨槽高位段长度等于高压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段，角接真空灭弧室导轨槽的低位段与高位段长度相同。所有的导轨槽总长相同，各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。

当U型动件多第二侧向第一侧方向滑动，完成高压线圈从星形联接向三角联接的转换。

反之，U型动件从第一侧向第二侧方向滑动，完成高压线圈从三角联接向星形联接的转换。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。改变导轨槽的初始状态，改变高位段和低位段的长度，可以实现不同的初始状态和不同的时序动作，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于调容变压器的调容开关操作机构，用于同时对调容开关中多个真空灭弧室进行分合闸操作，其特征在于，包括一固定设置的U型支架以及在U型支架内滑动设置的U型动件；

所述U型支架两个侧壁上对称设置有用于横向定位被操作真空灭弧室的分合闸拉杆并允许其竖直上下运动的竖向滑槽，所述U型动件两个侧壁上对称设有用于驱动被操作真空灭弧室的分合闸拉杆竖直上下运动的导轨槽，U型支架上的各对竖向滑槽和U型动件上的各对导轨槽分别与被操作的真空灭弧室一一对应，被操作的真空灭弧室的分合闸拉杆端部装配有变换轴，变换轴两端穿过U型动件上对应的导轨槽和U型支架上对应的竖向滑槽；

所述导轨槽包括低位段和高位段两部分，低位段用于驱动真空灭弧室分闸，高位段用于驱动真空灭弧室合闸，当变换轴位于导轨槽低位段时，真空灭弧室处于分闸状态；当变换轴位于导轨槽高位段时，真空灭弧室处于合闸状态；高位段与低位段通过中间的倾斜段过渡连接。

2.根据权利要求1所述的调容开关操作机构，其特征在于，U型支架两个侧壁上对称设置有至少一对用于支撑U型动件并允许其水平往复滑动的横向长条槽，所述U型动件两个侧壁上对称设有与U型支架上的横向长条槽对应的穿孔，穿孔内装配有支撑轴，支撑轴两端穿过U型支架上的横向长条槽。

3.根据权利要求2所述的调容开关操作机构，其特征在于，所述支撑轴两端安装有滚轮，支撑轴两端的滚轮设置在U型支架上的横向长条槽中做水平运动。

4.根据权利要求1所述的调容开关操作机构，其特征在于，所述变换轴两端安装有分别设置在导轨槽中和竖向滑槽中的滚轮。

5.根据权利要求1所述的调容开关操作机构，其特征在于，所述竖向滑槽为上端开口的U形槽。

6.根据权利要求1所述的调容开关操作机构，其特征在于，所述操作机构为单相高压线圈星角转换操作机构，所述导轨槽包括高压角接真空灭弧室导轨槽、高压星接真空灭弧室导轨槽、高压过渡真空灭弧室导轨槽；

高压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段，角接真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；星接真空灭弧室导轨槽高位段位于第一侧，低位段位于第二侧；高压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段和星接真空灭弧室导轨槽的低位段等长，星接真空灭弧室导轨槽高位段长度等于高压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段，角接真空灭弧室导轨槽的低位段与高位段长度相同；所有的导轨槽总长相同，各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。

7.根据权利要求1所述的调容开关操作机构，其特征在于，所述操作机构为单相低压线圈串并联转换操作机构，所述导轨槽包括第一低压并联真空灭弧室导轨槽、第二低压并联真空灭弧室导轨槽、低压串联真空灭弧室导轨槽、低压过渡真空灭弧室导轨槽；

第一低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；低压串联真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；低压过渡真空灭弧室导轨槽第一侧为高位段，第二侧为低位段；第二低压并联真空灭弧室导轨槽第一侧为低位段，第二侧为高位段；

第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段等长，低压串联真空灭弧室导轨槽的高位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的低位段等长且长于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段，低位段，低压串联真空灭弧室导轨槽的低位段与低压过渡真空灭弧室导轨槽的高位段等长且短于第一低压并联真空灭弧室导轨槽和第二低压并联真空灭弧室导轨槽的高位段和低位段，所有的导轨槽总长相同；各导轨槽之间的间距与对应被操作真空灭弧室间距一致。