CN209282003U - 一种多边形铁氧体磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边形铁氧体磁芯，包含多边形的底板，所述底板的中心设置有方形磁柱；所述底板上设置有四个直挡边，四个所述直挡边分别与所述方形磁柱的四个面平行，每个直挡边与所述方形磁柱之间构成用于容置线圈的线圈容置槽，且相邻直挡边之间均具有豁槽；所述底板的上端还设置有若干凹槽，每个所述凹槽的一端均与一豁槽连通。本实用新型的多边形铁氧体磁芯用于匹配方形的线圈使用，有利于线圈定位，方形磁柱与直挡边之间的线圈容置槽可有效防止漏磁，保证电源效率；相邻直挡边之间的豁槽有利于线圈的散热以及线圈引出线的引出，底板上的凹槽用于容置引出线，使得引出线不会将安装在磁芯中的线圈垫起，保证线圈安装平整。

Description

一种多边形铁氧体磁芯

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯领域。

背景技术

铁氧体磁芯(ferrite core)，是一种高频导磁材料，常用于变压器等产品中，主要作用是屏蔽电磁噪声、增大导磁率、提高电感品质。

现有技术中的罐型磁芯，磁芯几乎包围了所有的线圈和骨架，这种结构可以很好地屏蔽了外部的电磁噪声。但是此种磁芯的散热性能较差，所以不能适用于大功率场合的产品，此外，线圈安装至罐型磁芯内时，线圈的引出线的引出也较为麻烦。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多边形铁氧体磁芯，旨在解决现有技术中磁芯散热差、线圈的引出线引出麻烦的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的多边形铁氧体磁芯，包含多边形的底板，所述底板的中心设置有方形磁柱；所述底板上设置有四个直挡边，四个所述直挡边分别与所述方形磁柱的四个面平行，每个直挡边与所述方形磁柱之间构成用于容置线圈的线圈容置槽，且相邻直挡边之间均具有豁槽；所述底板的上端还设置有若干凹槽，每个所述凹槽的一端均与一豁槽连通。

进一步地，所有的所述直挡边均设置在所述底板的边缘处。

进一步地，所述凹槽有两个，两个所述凹槽设置在所述方形磁柱的两侧，且两个凹槽共线设置；每个凹槽的在内一端均延伸至所述方形磁柱的边缘。

进一步地，所述底板上对应于一个所述豁槽的位置处设置有一个凹口。

进一步地，所述凹口的形状呈梯形。

进一步地，有一个所述凹槽的一端延伸至所述凹口的边缘。

进一步地，所述直挡边的高度与所述方形磁柱的高度一致。

进一步地，所述底板、方形磁柱以及直挡边三者为一体成型。

有益效果：本实用新型的多边形铁氧体磁芯用于匹配方形的线圈使用，方形线圈的四侧分别置于四个线圈容置槽内，有利于线圈定位，且整体结构小巧，方形磁柱与直挡边之间的线圈容置槽可有效防止漏磁，保证电源效率；相邻直挡边之间的豁槽有利于线圈的散热以及线圈引出线的引出，底板上的凹槽用于容置引出线，使得引出线不会将安装在磁芯中的线圈垫起，保证线圈安装平整。

附图说明

附图1为实施例一之多边形铁氧体磁芯的结构图；

附图2为实施例一之多边形铁氧体磁芯与线圈的组装图；

附图3为实施例二之磁芯本体的结构图；

附图4为实施例二之挡板的结构图；

附图5为实施例二之多边形铁氧体磁芯与线圈组装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例一

如附图1所示的多边形铁氧体磁芯(以下部分简称“磁芯”)，包含磁芯本体10，磁芯本体10包含多边形的底板11，所述底板11的中心设置有方形磁柱12；所述底板11上设置有四个直挡边13，四个所述直挡边13分别与所述方形磁柱12的四个面平行，每个直挡边13与所述方形磁柱12之间构成用于容置线圈的线圈容置槽，且相邻直挡边13之间均具有豁槽14，豁槽14的设置有利于安装在其内的线圈的散热，有效防止线圈过热产生故障，使得磁芯可用于大功率产品；且将线圈安装至磁芯中时，其引出线(线圈具有两根引出线用于连接外部电源)可从豁槽14引出，相对于有的磁芯在底板上设置通孔安装时需将引出线从通孔中穿出的方式，将线圈的引出线从豁槽14引出的方式安装高效方便；所述底板11的上端还设置有若干凹槽111，每个所述凹槽111的一端均与一豁槽14连通，一般来说，不同的凹槽11连通不同的豁槽14，这样安装线圈时，如附图2所示，其引出线可从线圈主体部分的底部穿过凹槽111与豁槽14穿出至磁芯外。所述底板11、方形磁柱12以及直挡边13三者为一体成型，一般三者由铁氧体材料一次烧结成型。

底板11为一具有偶数边多边形，所有的所述直挡边13均设置在所述底板11的边缘处，这样可使磁芯整体结构紧凑小巧。

所述凹槽111有两个，两个所述凹槽111设置在所述方形磁柱12的两侧，且两个凹槽111共线设置；每个凹槽111的在内一端均延伸至所述方形磁柱12的边缘，使用时，安装在凹槽111内的线圈的两根引出线分别从两个凹槽111延伸至磁芯外。

为了方便安装时对磁芯进行认向，所述底板11上对应于一个所述豁槽14的位置处设置有一个凹口112，这样将磁芯用到产品中时，可通过辨认凹口112的方向保证不会装错。本实施例中，所述凹口112的形状呈梯形，且有一个所述凹槽111的一端延伸至所述凹口112的边缘。

优选地，所述直挡边13的高度与所述方形磁柱12的高度一致。

实施例二

如附图3所示，多边形铁氧体磁芯与实施例一的磁芯大体结构相同，所不同的是，磁芯本体10的方形磁柱12上开有安装孔15，磁芯还包括如附图4所示的挡板20，挡板20包含挡板本体21以及设置在挡板本体21中心的固定柱22，挡板本体21的外轮廓大于方形磁柱12的外轮廓，固定柱22插入在安装孔15内且与其是紧配合连接。附图5为磁芯与线圈的组装图，如此线圈不会脱出磁芯本体10。

本实用新型的多边形铁氧体磁芯用于匹配方形的线圈使用，方形线圈的四侧分别置于四个线圈容置槽内，有利于线圈定位，且整体结构小巧，方形磁柱与直挡边之间的线圈容置槽可有效防止漏磁，保证电源效率；相邻直挡边之间的豁槽有利于线圈的散热以及线圈引出线的引出，底板上的凹槽用于容置引出线，使得引出线不会将安装在磁芯中的线圈垫起，保证线圈安装平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多边形铁氧体磁芯，其特征在于：包含多边形的底板，所述底板的中心设置有方形磁柱；所述底板上设置有四个直挡边，四个所述直挡边分别与所述方形磁柱的四个面平行，每个直挡边与所述方形磁柱之间构成用于容置线圈的线圈容置槽，且相邻直挡边之间均具有豁槽；所述底板的上端还设置有若干凹槽，每个所述凹槽的一端均与一豁槽连通。

2.根据权利要求1所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所有的所述直挡边均设置在所述底板的边缘处。

3.根据权利要求1所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹槽有两个，两个所述凹槽设置在所述方形磁柱的两侧，且两个凹槽共线设置；每个凹槽的在内一端均延伸至所述方形磁柱的边缘。

4.根据权利要求1所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所述底板上对应于一个所述豁槽的位置处设置有一个凹口。

5.根据权利要求4所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹口的形状呈梯形。

6.根据权利要求4所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：有一个所述凹槽的一端延伸至所述凹口的边缘。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所述直挡边的高度与所述方形磁柱的高度一致。

8.根据权利要求1-6任一项所述的多边形铁氧体磁芯，其特征在于：所述底板、方形磁柱以及直挡边三者为一体成型。