CN209279755U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种散热器，其中，包括：铝散热器基座、导热硅脂以及铜板，所述导热硅脂涂敷在所述铝散热器基座上，所述铜板设置在所述导热硅脂上，并通过铆钉固定于所述铝散热器基座。由此可见，利用本实用新型方案，采用铜和铝组装固定，中间涂上导热硅脂，保证铝基座和铜板之间有良好的热传导，同时避免接触面装配时形成间隙，能够提升散热性能。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种散热器。

背景技术

散热器的换热器用于将热能从一个媒体转到另一种为冷却和加热。大部分的散热器构造函数在汽车、建筑、和电子产品，尤其在家电领域应用最广。

一般常用的散热器都选择铝合金的材质，为了提升散热效果，会增加表面处理，例如散热器表面增加纳米涂层。但是在结构空间受限情况下无法满足大功率电器的散热要求，尤其功率大于2000瓦，表面涂层处理成本高，散热性能有限。

现有技术中有些散热器为了提升散热效果，材质选择纯铜，而纯铜散热器成本高，重量很重，可塑性差，成型复杂，结构形状受限制。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的散热器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热器，包括：铝散热器基座、导热硅脂以及铜板，所述导热硅脂涂敷在所述铝散热器基座上，所述铜板设置在所述导热硅脂上，并通过铆钉固定于所述铝散热器基座。

可选的，所述铝散热器基座上设置有多个第一通孔，所述铜板上设置有相同数量个第二通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔对应。

可选的，所述铝散热器基座上设置有五个所述第一通孔，分别设置在所述铝散热器基座的四个角以及中心，所述铜板上设置有五个所述第二通孔，分别设置在所述铜板的四个角以及中心。

可选的，每一个所述第一通孔与对应的所述第二通孔通过一铆钉固定。

可选的，所述铝散热器基座上不同于四个角以及中心处还设置有多个第三通孔，所述铜板上不同于四个角以及中心处还设置有多个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔对应。

可选的，所述第三通孔小于所述第一通孔，所述第四通孔小于所述第二通孔。

可选的，所述铝散热器基座背离所述导热硅脂的一表面设置有第一片板和若干个第二片板，所述若干个第二片板并排设置，并且相邻两个所述第二片板之间间隔的距离相同，所述第一片板设置于所述铝散热器基座的边缘，并且所述第一片板的高度小于所述第二片板的高度。

可选的，所述铜板为经过钝化处理的铜板。

可选的，所述铜板的材料为T2紫铜。

可选的，所述铝散热器基座的材料为铝合金；且/或，所述铆钉的材料为铝。

根据本实用新型的散热器，包括：铝散热器基座、导热硅脂以及铜板，所述导热硅脂涂敷在所述铝散热器基座上，所述铜板设置在所述导热硅脂上，并与所述铝散热器基座通过铆钉固定。利用本实施例的方案，采用铜和铝组装固定，中间涂上导热硅脂，保证铝基座和铜板之间有良好的热传导，同时避免接触面装配时形成间隙，能够提升散热性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的散热器的立体分解示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的散热器的主视图；

图3示出了根据本实用新型的散热器的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中的散热器是在散热器表面增加纳米涂层，在结构空间受限情况下无法满足大功率电器的散热要求；或者材质选择纯铜，成本高，重量很重，可塑性差，成型复杂，结构形状受限制。基于此，在本实用新型的散热器方案中，通过采用铜和铝组装固定，中间涂上导热硅脂，保证铝基座和铜板之间有良好的热传导，同时避免接触面装配时形成间隙，能够提升散热性能。

如图1-3所示，图1示出了根据本实用新型一个实施例的散热器的立体分解示意图，图2示出了根据本实用新型实施例的散热器的主视图，图3示出了根据本实用新型的散热器的剖面示意图。散热器包括：铝散热器基座100、导热硅脂200以及铜板300，所述导热硅脂200涂敷在所述铝散热器基座100上，所述铜板300设置在所述导热硅脂200上，并与所述铝散热器基座100通过铆钉400固定。

在本实施例中，铜板300的材料为T2紫铜，铝散热器基座100的材料为铝合金，优选为Al6063铝合金。本实用新型实施例采用铜和铝结构，提升散热器的散热性能，减小散热器的体积，尤其针对大功率的电器，散热效果佳，成本低。

铜板300为经过钝化处理的铜板，能够提升抗氧化性能。

在本实施例中，铝散热器基座100上设置有多个第一通孔101，铜板300上设置有相同数量个第二通孔301，且所述第一通孔101与所述第二通孔301对应。具体地，铝散热器基座100上设置有五个所述第一通孔101，分别设置在所述铝散热器基座100的四个角以及中心，所述铜板300上设置有五个所述第二通孔301，分别设置在所述铜板300的四个角以及中心。每一个所述第一通孔101与对应的所述第二通孔301通过一铆钉400固定。铆钉400的材料为铝。散热器装配时，先将导热硅脂200涂在铝散热器基座100上。然后将铝散热器基座100上的第一通孔101与铜板300上的第二通孔301对应对齐叠合在一起，然后通过五个铝铆钉400固定。

本实施例中，铜板300和铝散热器基座100采用铆接400配合，中间涂上导热硅脂200，保证铝散热器基座100和铜板300之间有良好的热传导，同时避免接触面装配时形成间隙，影响散热。导热硅脂200隔绝了氧气，长期工作过程中铜板300和铝散热器基座100的接触面不会形成氧化层，影响热传导。

铝散热器基座100上不同于四个角以及中心处还设置有多个第三通孔102，所述铜板300上不同于四个角以及中心处还设置有多个第四通孔302，所述第四通孔302与所述第三通孔102对应，第三通孔102和第四通孔302用于与塑胶螺丝柱固定，从而将散热器与PCB进行固定。第三通孔102小于所述第一通孔101，所述第四通孔302小于所述第二通孔301。铝散热器基座100可以采用型材加工或者压铸，制作工艺简单，便于大批量生产，结构可以多样化。

在一些实施例中，铝散热器基座100背离导热硅脂200的一表面设置有第一片板103和若干个第二片板104，若干个第二片板101并排设置，并且相邻两个第二片板101之间间隔的距离相同，第一片板103设置于所述铝散热器基座100的边缘，并且第一片板103的高度小于所述第二片板104的高度。通过设置若干个第二片板101，有利于增加铝散热器基座的散热面积，以提高散热效果。而第二片板104和第一片板103的形状可选为四方体，当然，在另一些实施例中，第一片板103的形状也可以为其它形状，例如：圆柱形。

根据本实施例提供的散热器，包括：铝散热器基座、导热硅脂以及铜板，所述导热硅脂涂敷在所述铝散热器基座上，所述铜板设置在所述导热硅脂上，并与所述铝散热器基座通过铆钉固定。利用本实施例的方案，采用铜和铝组装固定，中间涂上导热硅脂，保证铝基座和铜板之间有良好的热传导，同时避免接触面装配时形成间隙，能够提升散热性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：铝散热器基座、导热硅脂以及铜板，所述导热硅脂涂敷在所述铝散热器基座上，所述铜板设置在所述导热硅脂上，并通过铆钉固定于所述铝散热器基座。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铝散热器基座上设置有多个第一通孔，所述铜板上设置有相同数量的第二通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述铝散热器基座上设置有五个所述第一通孔，分别设置在所述铝散热器基座的四个角以及中心，所述铜板上设置有五个所述第二通孔，分别设置在所述铜板的四个角以及中心。

4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，每一个所述第一通孔与对应的所述第二通孔通过一铆钉固定。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述铝散热器基座上不同于四个角以及中心处还设置有多个第三通孔，所述铜板上不同于四个角以及中心处还设置有多个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔对应。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述第三通孔小于所述第一通孔，所述第四通孔小于所述第二通孔。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铝散热器基座背离所述导热硅脂的一表面设置有第一片板和若干个第二片板，所述若干个第二片板并排设置，相邻的两个所述第二片板之间的间距相同，所述第一片板设置于所述铝散热器基座的边缘，并且所述第一片板的高度小于所述第二片板的高度。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铜板为经过钝化处理的铜板。

9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铜板的材料为T2紫铜。

10.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铝散热器基座的材料为铝合金；且/或，

所述铆钉的材料为铝。