CN209279637U - 一种自动清洁pcb的烤箱节能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动清洁PCB的烤箱节能器，包括节能器外罩，所述节能器外罩内设置有热交换器，所述热交换器在节能器外罩内呈倾斜设置，所述热交换器的右侧设置有废热气进气管，所述热交换器的左侧设置有废热气排气管，所述废热气进气管上还连通有进料支管，且在进料支管内设置有常闭阀，所述进料支管通过传输泵连通至清洗液槽内，所述废热气排气管上还连通有出料支管，所述出料支管内设置有常闭阀，所述出料支管的出料端连通至清洗液槽内，还包括有自动控制装置，所述自动控制装置与常闭阀和传输泵相连。本实用新型能节省热力的清洗，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动清洁PCB的烤箱节能器。
背景技术
在PCB阻焊制程中烤箱烘烤会带出很多有机油墨废气，油墨废气在经过烤箱节能器后会残留在节能器中，日积月累节能器会被油墨污垢堵塞，然后降低热交换效率从而降低节能率，常规的方法采用内部电磁阀物理方式加高压吹气可以减缓这一过程，但在热交换器内部的边、角落等地方无法彻底清洁干净，这需要进行拆卸节能机整体及相互连接的硬管路，需要人工方式2人登高作业进行大保养，拆卸后再将节能器放专用清洁槽清洁，清洁后还需要将节能器重新安装回烤箱上方，清洁保养麻烦，浪费人力、物力。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动清洁PCB的烤箱节能器，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动清洁PCB的烤箱节能器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动清洁PCB的烤箱节能器，包括节能器外罩，所述节能器外罩内设置有热交换器，所述热交换器在节能器外罩内呈倾斜设置，所述热交换器的右侧设置有废热气进气管，所述热交换器的左侧设置有废热气排气管，所述废热气进气管上还连通有进料支管，且在进料支管内设置有常闭阀，所述进料支管通过传输泵连通至清洗液槽内，所述废热气排气管上还连通有出料支管，所述出料支管内设置有常闭阀，所述出料支管的出料端连通至清洗液槽内，还包括有自动控制装置，所述自动控制装置与常闭阀和传输泵相连。
进一步的，所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，所述热交换器的倾斜角度为15°。
再进一步的，所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，所述常闭阀为电磁阀。
更进一步的，所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，所述清洗液槽为碱性的清洗液槽。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过自动控制装置、清洗液槽及常闭阀来使热交换器实现自动清洗的目的，无需登高作业拆卸节能器，节省人力成本，节省管路拆卸的物料，简单方便，并能提高其工作实效。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实用新型通过自动控制装置、清洗液槽及常闭阀来使热交换器实现自动清洗的目的，无需登高作业拆卸节能器，节省人力成本。如图1所示，一种自动清洁PCB的烤箱节能器，包括节能器外罩1，所述节能器外罩1内设置有热交换器2，所述热交换器2在节能器外罩1内呈倾斜设置，所述热交换器2的右侧设置有废热气进气管3，所述热交换器2的左侧设置有废热气排气管4，所述废热气进气管3上还连通有进料支管6，且在进料支管6内设置有常闭阀7，所述进料支管6通过传输泵8连通至清洗液槽5内，所述废热气排气管4上还连通有出料支管9，所述出料支管9内设置有常闭阀7，所述出料支管9的出料端连通至清洗液槽5内，还包括有自动控制装置10，所述自动控制装置10与常闭阀7和传输泵8相连。
本实用新型中所述热交换器2的倾斜角度为15°，便于将倾斜液在热交换器的排出干净。
本实用新型中所述常闭阀7为电磁阀。
本实用新型中所述清洗液槽5为碱性的清洗液槽。
上述的自动控制装置10为本领域技术人员已知的技术。
本实用新型的清洁步骤如下：
1、按下自动控制装置的开始按钮；
2、热交换器启动，温度控制在设定参数温度80℃达到后自动停止加热，并发出信号给自动控制装置，并对进料支管和出料支管内的常闭阀控制；
3、进料支管和出料支管内的常闭阀控制在收到信号给出指令将执行打开动作；
4、自动控制装置控制传输泵清洗液槽内的清洗液抽至进料支管内，并传输至热交换器内部后经出料支管流回清洗液槽；
5、如此反复，达到计时器设定时间30min后自动关闭。
上述的自动关闭通过自动控制装置将常闭阀进行开闭，同时也将传输泵业进行开闭。
本实用新型通过自动控制装置、清洗液槽及常闭阀来使热交换器实现自动清洗的目的，无需登高作业拆卸节能器，节省人力成本，节省管路拆卸的物料，简单方便，并能提高其工作实效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动清洁PCB的烤箱节能器，其特征在于：包括节能器外罩(1)，所述节能器外罩(1)内设置有热交换器(2)，所述热交换器(2)在节能器外罩(1)内呈倾斜设置，所述热交换器(2)的右侧设置有废热气进气管(3)，所述热交换器(2)的左侧设置有废热气排气管(4)，所述废热气进气管(3)上还连通有进料支管(6)，且在进料支管(6)内设置有常闭阀(7)，所述进料支管(6)通过传输泵(8)连通至清洗液槽(5)内，所述废热气排气管(4)上还连通有出料支管(9)，所述出料支管(9)内设置有常闭阀(7)，所述出料支管(9)的出料端连通至清洗液槽(5)内，还包括有自动控制装置(10)，所述自动控制装置(10)与常闭阀(7)和传输泵(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，其特征在于：所述热交换器(2)的倾斜角度为15°。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，其特征在于：所述常闭阀(7)为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洁PCB的烤箱节能器，其特征在于：所述清洗液槽(5)为碱性的清洗液槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822226145.XU CN209279637U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种自动清洁pcb的烤箱节能器 |
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Publications (1)
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| CN209279637U true CN209279637U (zh) | 2019-08-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822226145.XU patent/CN209279637U/zh active Active
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