CN209279613U - 一种气流烘干塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气流烘干塔，包括蒸汽换热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器和引风机；气流干燥管为一倒置的U形管，由较大直径管道和较小直径管道交替构成；气流干燥管的进口与蒸汽换热器的出风口和加料器的进料口连接，气流干燥管的出口与旋风分离器的进风口连接；旋风分离器的出风口通过第三连接管与布袋除尘器的进风口连接；布袋除尘器的出风口通过第四连接管与引风机连接。所述气流干燥管的进口处还设有强化器，可以打散物料，充分进行湿热交换；设置旋风分离器和布袋除尘器实现了对粗细不同物料的分级收集。本实用新型结构合理，干燥速度快、干燥性能好。

Description

一种气流烘干塔

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种气流烘干塔。

背景技术

气流干燥是一种将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。被加热以后的空气在干燥管道内快速流动，湿物料进入干燥管后被高速气流冲散二者充分混合，高速气流带着湿物料向干燥管道口运行。气流干燥适宜处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。

现有技术中的直管气流干燥机系统结构简洁，便于清洗或拆卸，但干燥时间长、效率低，且干燥不彻底，无法达到产品水分要求高的物品的干燥要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种气流烘干塔，其结构合理，干燥速度快、干燥性能好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气流烘干塔，包括蒸汽换热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器和引风机；

所述气流干燥管为一倒置的U形管，由较大直径管道和较小直径管道交替构成，所述较大直径管道与所述较小直径管道为同一中心轴；

所述气流干燥管的进口与所述蒸汽换热器的出风口和所述加料器的进料口连接，所述气流干燥管的出口与所述旋风分离器的进风口连接；

所述旋风分离器的出风口通过第三连接管与所述布袋除尘器的进风口连接；所述布袋除尘器的出风口通过第四连接管与所述引风机连接。

优选地，所述加料器的进料口位于所述蒸汽换热器的出风口的下游。

优选地，所述较大直径管道包括大口径管段，所述大口径管段的下端连接扩张径管段，所述大口径管段的上端连接缩口径管段；相邻所述较大直径管道之间通过所述扩张径管段和/或所述缩口径管段连接所述较小直径管道。

优选地，所述较小直径管道包括内直径相等的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管为直管，所述第二连接管为倒U形管；

所述较大直径管道包括内直径相等的第一脉冲管、第二脉冲管、第三脉冲管和第四脉冲管，所述第一脉冲管、所述第二脉冲管、所述第三脉冲管和所述第四脉冲管的内直径大于所述第一连接管和所述第二连接管的内直径；

所述第二连接管的一端连接所述第二脉冲管，另一端连接所述第三脉冲管；所述第二脉冲管的下方通过所述第一连接管连接所述第一脉冲管，所述第一脉冲管的下方连接所述气流干燥管的进口；所述第三脉冲管的下方通过所述第一连接管连接所述第四脉冲管，所述第四脉冲管的下方连接所述气流干燥管的出口。

优选地，所述气流干燥管的进口处还设有强化器，所述强化器的进口连接所述蒸汽换热器的出风口和所述加料器的进料口，所述强化器的出口连接所述气流干燥管的进口；所述强化器内设有空腔，所述空腔的底部设有高速旋转刀片。

更优选地，所述加料器的进料口位于所述空腔的顶部。

更优选地，所述高速旋转刀片的形状包括、但不限于菱形、正方形、三角形中的一种或几种。

更优选地，所述蒸汽换热器的出风口处还设有与所述加强器连通的第五连接管，所述第五连接管为直管。

进一步地，所述第五连接管与所述强化器的入口处设有单向阀。

优选地，所述旋风分离器包括呈圆柱形的第一分离腔体和位于所述第一分离腔体下方呈锥形的第二分离腔体，所述第一分离腔体和所述第二分离腔体连通；所述第一分离腔体的侧面与所述旋风分离器的进风口连通；

所述第一分离腔体内设有中央排气管，所述中央排气管的一端伸入所述第一分离腔体内；所述中央排气管的另一端伸出所述第一分离腔体并与所述旋风分离器的出风口连通；

所述第二分离腔体内设有中空圆锥台形状的过滤设备，所述过滤设备的大底面位于所述第二分离腔体的上边缘，开口朝向所述中央排气管，并与所述中央排气管连通，所述过滤设备的侧面和小底面均为过滤网。

更优选地，所述旋风分离器的进风口与所述第一分离腔体相切。

更优选地，所述第一分离腔体和所述第二分离腔体一体成型。

更优选地，所述第二分离腔体的下端设有第一排料口。

优选地，所述布袋除尘器包括由下而上依次连通的灰斗、中箱体和上箱体；所述中箱体的侧面与所述布袋除尘器的进风口连通；所述中箱体内纵向排布有多个布袋；所述上箱体的侧面与所述布袋除尘器的出风口连通。

更优选地，所述灰斗的下端设有第二排料口。

优选地，所述引风机是高压离心风机。

优选地，所述引风机的上方设有空气净化器。

优选地，所述加料器的内壁覆具有耐热性及化学惰性的保护层。

优选地，所述气流干燥管的内壁覆具有耐热性及化学惰性的保护层。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供一种气流烘干塔，其结构合理，干燥速度快、干燥性能好。1)增加强化器，可以打散物料，加大了物料与蒸汽的接触面积，充分进行湿热交换；2)设置旋风分离器实现对物料的分级，将较粗的颗粒物料和粉状物料分开，并对较粗的颗粒物料进行收集；3)布袋除尘器对烘干的物料进一步地收集，防止物料在引风机的作用下溢流，浪费物料，产生二次粉尘污染。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图例说明：

1、蒸汽换热器；2、加料器；3、气流干燥管；4、旋风分离器；41、第一排料口；42、第一分离腔体；43、第二分离腔体；44、中央排气管；5、布袋除尘器；51、第二排料口；52、灰斗；53、中箱体；54、上箱体；6、引风机；7、强化器；8、第一脉冲管；9、第二脉冲管；10、第三脉冲管；11、第四脉冲管；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第三连接管；15、第四连接管；16、第五连接管。

具体实施方式

本实用新型提供一种气流烘干塔，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。

如图1和图2所示，一种气流烘干塔，包括蒸汽换热器1、加料器2、气流干燥管3、旋风分离器4、布袋除尘器5和引风机6。所述气流干燥管3为一倒置的U形管，由较大直径管道和较小直径管道交替构成，所述较大直径管道与所述较小直径管道为同一中心轴。所述气流干燥管3的进口与所述蒸汽换热器1的出风口和所述加料器2的进料口连接，所述气流干燥管3的出口与所述旋风分离器4的进风口连接。所述旋风分离器4的出风口通过第三连接管14与所述布袋除尘器5的进风口连接。所述布袋除尘器5的出风口通过第四连接管15与所述引风机6连接。其中，所述加料器2的进料口位于所述蒸汽换热器1的出风口的下游，经过所述蒸汽换热器1进行换热的热气流从所述进料口的下方进入，与所述进料口处加入的物料充分接触换热并带走物料中的水分。

具体地，所述较大直径管道包括大口径管段，所述大口径管段的下端连接扩张径管段，所述大口径管段的上端连接缩口径管段；相邻所述较大直径管道之间通过所述扩张径管段和/或所述缩口径管段连接所述较小直径管道。

在一种优选的实施例中，所述较小直径管道包括内直径相等的第一连接管12和第二连接管13，所述第一连接管12为直管，所述第二连接管13为倒U形管；所述较大直径管道包括内直径相等的第一脉冲管8、第二脉冲管9、第三脉冲管10和第四脉冲管11，所述第一脉冲管8、所述第二脉冲管9、所述第三脉冲管10和所述第四脉冲管11的内直径大于所述第一连接管12和所述第二连接管13的内直径。所述第二连接管13的一端连接所述第二脉冲管9，另一端连接所述第三脉冲管10；所述第二脉冲管9的下方通过所述第一连接管12连接所述第一脉冲管8，所述第一脉冲管8的下方连接所述气流干燥管3的进口；所述第三脉冲管10的下方通过所述第一连接管12连接所述第四脉冲管11，所述第四脉冲管11的下方连接所述气流干燥管3的出口。

所述气流干燥管3的管径交替缩小和扩大，物料在运动过程中，由于受到阻力减小而不断减速，直至减速终了，气流干燥管又突然缩小，这样物料又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，物料的运动速度也交替地加速和减速，使得热气流和物料之间相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质效率。

所述气流干燥管3的进口处还设有强化器7，所述强化器7的进口连接所述蒸汽换热器1的出风口和所述加料器2的进料口，所述强化器7的出口连接所述气流干燥管3的进口。所述强化器7内设有空腔，所述空腔的底部设有高速旋转刀片(图中未示出)。所述加料器2的进料口位于所述空腔的顶部，物料从所述进料口进入所述强化器7后，在重力作用下在所述空腔内下沉，热气流从所述空腔的底部或中部进入，与物料接触，可以增加接触面积和接触时间，同时在所述高速旋转刀片的辅助作用下，可以形成湍流，更好地使热气流与物料接触。

其中，所述高速旋转刀片的形状包括、但不限于菱形、正方形、三角形中的一种或几种，其流线性能使得风阻达到最小，粉碎效果显著，适用性强。

所述蒸汽换热器1的出风口还设有与所述加强器7连通的第五连接管16，所述第五连接管16为直管，用以平衡压力。

所述第五连接管16与所述强化器7的入口处设置有单向阀，避免所述第五连接管16内的物料溅出。

设置旋风分离器的作用是将粉碎后的物料分级。由于物料粉碎后，会产生颗粒大小不一的粉状物料，这种情况下，旋风分离器会将较粗的颗粒物料和粉状物料分开，较粗的颗粒物料会流入下部的第一出料口，而粉状物料则随热气流经管路流入下个设备中，避免粗细不同的物料混合。

在一种优选的实施例中，所述旋风分离器4包括呈圆柱形的第一分离腔体42和位于所述第一分离腔体42下方呈锥形的第二分离腔体43，所述第一分离腔体42和所述第二分离腔体43连通。所述第一分离腔体42的侧面与所述旋风分离器4的进风口连通。所述第一分离腔体42内设有中央排气管44，所述中央排气管44的一端伸入所述第一分离腔体42内；所述中央排气管44的另一端伸出所述第一分离腔体42并与所述旋风分离器4的出风口连接。其中，所述旋风分离器4的进风口与所述第一分离腔体42相切；所述第一分离腔体42和所述第二分离腔体43一体成型；所述第二分离腔体43的下端设有第一排料口41。

所述第二分离腔体43内还设有中空圆锥台形状的过滤设备(图中未示出)，所述过滤设备的大底面位于所述第二分离腔体43的上边缘，开口朝向所述中央排气管44，并与所述中央排气管44连通，所述过滤设备的侧面和小底面均为过滤网。较粗的颗粒物料切向送入所述旋风分离器4后，沿筒壁作螺旋运动，通过重力作用使较粗的颗粒物料沉积，由所述第一排料口41排出，剩余的物料经过所述过滤设备过滤后，由所述中央排气管44送至所述旋风分离器4的出风口处。所述过滤设备可进一步防止较粗的颗粒物料混入粉状物料中，实现了物料分级。

布袋除尘器可以将打磨的更细的物料拦截并收集使用，这种方式还能够避免细粉料影响工作环境。在一种优选的实施例中，所述布袋除尘器5包括由下而上依次连通的灰斗52、中箱体53和上箱体54；所述中箱体53的侧面与所述布袋除尘器5的进风口连通；所述中箱体53内纵向排布有多个布袋；所述上箱体54的侧面与所述布袋除尘器5的出风口连通。所述灰斗52的下端设有第二排料口51。

此外，所述引风机6是高压离心风机，所述引风机6将管路内的气流抽出，从而带动物料在管路内流动。所述引风机6的上方设有空气净化器。所述加料器2的内壁覆具有耐热性及化学惰性的保护层；所述气流干燥管3的内壁覆具有耐热性及化学惰性的保护层。

本实用新型的工作原理如下：

蒸汽换热器1输出的热气流进入强化器7和气流干燥管3；同时，湿物料经加料器2抛入强化器7。在强化器7中的空腔内，湿物料被高速旋转刀片打散，加大了湿物料与热气流的接触面积，使得湿物料以很小的颗粒与热气流均匀地混合后一起进入气流干燥管3。

在气流干燥管3内，颗粒物料被悬浮、裹挟在高速的热气流中，充分进行湿热交换。气流干燥管3采用脉冲结构式的风管，第一脉冲管8、第二脉冲管9、第三脉冲管10和第四脉冲管11分别通过第一连接管12和第二连接管13依次首位相连，且第二连接管13为倒U形管。颗粒物料在热气流的夹杂下依次经过第一脉冲管8、第二脉冲管9、第三脉冲管10和第四脉冲管11进行干燥。气流干燥管3入口处的速率很大，但随着高速的热气流的作用，颗粒物料产生了一个加速度，气固间的相对速度在不断地减少，干燥速率也在降低，待降低到一定值时，气流干燥管3的内直径突然扩大，热气流的速度降低并小于颗粒物料的速度，从而提高气固间的相对速度及干燥速率，由于热气流的阻力作用，气固间的速度差仍会降低，再降低到一定值时，气流干燥管3的内直径再突然缩小，依次反复直至颗粒物料被完全干燥为止。

干燥后的颗粒物料随热气流切向导入旋风分离器4的第一分离腔体42，热气流由直线运动变为圆周运动。旋转热气流的绝大部分，沿器壁自呈圆柱形的第一分离腔体42呈螺旋形向下朝呈锥形的第二分离腔体43流动，形成外旋气流。此外，较粗的颗粒物料在离心力的作用下，被甩向器壁，较粗的颗粒物料一旦与器壁接触，便失去惯性力，沿壁面下落，进入第一排料口41，这样，大部分干物料被分离出去。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器4的中心部分流入，形成向心的径向热气流，这部分热气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。剩余物料随内旋流经过过滤设备过滤后，其中少部分粉状物料由中央排气管44送至旋风分离器4的出风口，经过第三连接管14进入布袋除尘器5；微量粉状物料被阻留在布袋内，输送物料的热气流经过净化后排入大气。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种气流烘干塔，其特征在于：包括蒸汽换热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器和引风机；

所述气流干燥管为一倒置的U形管，由较大直径管道和较小直径管道交替构成，所述较大直径管道与所述较小直径管道为同一中心轴；

所述气流干燥管的进口与所述蒸汽换热器的出风口和所述加料器的进料口连接，所述气流干燥管的出口与所述旋风分离器的进风口连接；

所述旋风分离器的出风口通过第三连接管与所述布袋除尘器的进风口连接；所述布袋除尘器的出风口通过第四连接管与所述引风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述加料器的进料口位于所述蒸汽换热器的出风口的下游。

3.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述较大直径管道包括大口径管段，所述大口径管段的下端连接扩张径管段，所述大口径管段的上端连接缩口径管段；相邻所述较大直径管道之间通过所述扩张径管段和/或所述缩口径管段连接所述较小直径管道。

4.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述较小直径管道包括内直径相等的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管为直管，所述第二连接管为倒U形管；

所述较大直径管道包括内直径相等的第一脉冲管、第二脉冲管、第三脉冲管和第四脉冲管，所述第一脉冲管、所述第二脉冲管、所述第三脉冲管和所述第四脉冲管的内直径大于所述第一连接管和所述第二连接管的内直径；

所述第二连接管的一端连接所述第二脉冲管，另一端连接所述第三脉冲管；所述第二脉冲管的下方通过所述第一连接管连接所述第一脉冲管，所述第一脉冲管的下方连接所述气流干燥管的进口；所述第三脉冲管的下方通过所述第一连接管连接所述第四脉冲管，所述第四脉冲管的下方连接所述气流干燥管的出口。

5.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述气流干燥管的进口处还设有强化器，所述强化器的进口连接所述蒸汽换热器的出风口和所述加料器的进料口，所述强化器的出口连接所述气流干燥管的进口；所述强化器内设有空腔，所述空腔的底部设有高速旋转刀片。

6.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述旋风分离器包括呈圆柱形的第一分离腔体和位于所述第一分离腔体下方呈锥形的第二分离腔体，所述第一分离腔体和所述第二分离腔体连通；所述第一分离腔体的侧面与所述旋风分离器的进风口连通；

所述第一分离腔体内设有中央排气管，所述中央排气管的一端伸入所述第一分离腔体内；所述中央排气管的另一端伸出所述第一分离腔体并与所述旋风分离器的出风口连通；

所述第二分离腔体内设有中空圆锥台形状的过滤设备，所述过滤设备的大底面位于所述第二分离腔体的上边缘，开口朝向所述中央排气管，并与所述中央排气管连通，所述过滤设备的侧面和小底面均为过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述旋风分离器的进风口与所述第一分离腔体相切。

8.根据权利要求6所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述第二分离腔体的下端设有第一排料口。

9.根据权利要求1所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述布袋除尘器包括由下而上依次连通的灰斗、中箱体和上箱体；所述中箱体的侧面与所述布袋除尘器的进风口连通；所述中箱体内纵向排布有多个布袋；所述上箱体的侧面与所述布袋除尘器的出风口连通。

10.根据权利要求9所述的一种气流烘干塔，其特征在于：所述灰斗的下端设有第二排料口。