CN209279392U - 电热真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田的油气集输加热技术领域，具体是一种采用电能作能源，对原油等介质进行加热的电热真空炉。包括锅壳，在锅壳内部下方安装有电加热器，电加热器的上方安装有换热器，锅壳内下部空间充满中间传热介质水，将电加热器浸没，换热器位于水面之上，换热器通过端部的盲板法兰、螺栓与锅壳的端部法兰连接，锅壳外设置有与电加热器连接的电控柜。本实用新型具有结构简单、安全、高效、结构紧凑，体积小，制造容易、运行可靠性高、长寿命、无污染零排放、全自动控制无人值守等优点，采用大传热面积的换热器间接加热原油等易结焦结垢的介质，性能显著由于采用直接加热方式的电加热炉或加热器，能更好地满足油气集输领域的加热需要。

Description

电热真空炉

技术领域

本实用新型涉及油田的油气集输加热技术领域，具体是一种采用电能作能源，对原油等介质进行加热的电热真空炉。

背景技术

真空加热炉是目前石油行业常用的一种加热炉，考虑到环保要求，一般采用天然气作为燃料，采用间接加热方式对被加热工质进行加热。加热原理是燃烧器将天然气燃烧释放出热量，通过加热炉的炉胆和烟管等传热元件将热量传至锅壳下部的中间介质水，水受热沸腾产生水蒸气，水蒸气与位于锅壳上部的热交换器进行换热，将换热器内部的原油等被加热工质加热，水蒸汽冷凝成液态水回落到液面，再次被加热，如此循环往复实现高效传热。锅壳顶部安装有真空阀，当锅壳内水蒸汽压力高于外界大气压时，真空阀自动打开泄放压力，确保锅壳运行安全。加热炉正常运行时，中间介质水无耗损，受热面不会结垢，具有效率高、不结垢、寿命长、使用安全等特点。

实践证明，真空加热炉可以满足油气集输领域大部分加热需求。但真空加热炉基本上都采用燃气做燃料，无法解决无燃气资源用户的加热需求。

实用新型内容

本实用新型旨在针对没有天然气燃料的油气集输场站，通过采用以电为热能，从而提供一种能够间接加热原油等介质的安全、高效、长寿命电热真空炉，满足原油加热等需求。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种电热真空炉，包括锅壳，在锅壳内部下方安装有电加热器，电加热器的上方安装有换热器，锅壳内下部空间充满中间传热介质水，将电加热器浸没，换热器位于水面之上，换热器通过端部的盲板法兰、螺栓与锅壳的端部法兰连接，锅壳外设置有与电加热器连接的电控柜。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

具有结构简单、结构紧凑，体积小，制造容易、运行可靠性高、长寿命、无污染零排放、全自动控制无人值守等优点，采用电气防爆设计，可以在防爆环境中使用。性能显著优于直接加热方式的电加热炉。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

换热器的结构为往复式盘管结构、螺旋盘管结构和管板式换热管束结构中的一种，换热效果好，使换热器与水蒸气充分接触换热。

换热器设置一组或多组，并且能够从锅壳内抽出，换热器设置一组或多组用于一组或多组介质的加热。

锅壳顶部安装有真空阀，当锅壳内压力高于外界环境大气压时，真空阀会自动泄放压力。

锅壳上设置有用于观察锅壳内中间传热介质水的液面高度的视镜。

盲板法兰包括进口法兰和出口法兰，被加热工质通过进口法兰进入换热器，被加热后再通过出口法兰进入外输流程。

热换器的出口法兰位置上设置有温度变送器，采用温度变送器采集被加热工质的出口温度信号，发送至电控柜内的控制系统，控制电加热器的输出功率大小，实现对被加热工质出口温度的精确控制。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A向结构示意图；

图中：锅壳1；换热器2；真空阀3；视镜4；电加热器5；电控柜6；进口法兰7；出口法兰8。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，一种电热真空炉，包括锅壳1、换热器2、真空阀3、视镜4、电加热器5、电控柜6、进口法兰7、出口法兰8，在锅壳1内部下方安装有电加热器5，电加热器5的上方安装有换热器2，锅壳1下部空间充满中间传热介质水，将电加热器5浸没，换热器2位于水面之上，锅壳1上设置有用于观察锅壳1内中间传热介质水的液面高度的视镜4，换热器2的结构采用往复式盘管结构、螺旋盘管结构、管板式换热管束结构中的一种，换热效果好，使换热器2与水蒸气充分接触换热，换热器2通过端部的盲板法兰和螺栓与锅壳1的端部法兰连接，盲板法兰包括进口法兰7和出口法兰8，换热器2能够从锅壳1内抽出，换热器2可以是一组或者多组，用于一组或多组介质的加热；在锅壳1顶部安装有真空阀3，当锅壳1内压力高于外界环境大气压时，真空阀3会自动泄放压力，电加热器5将锅壳1内的中间介质水加热沸腾，水蒸气与换热器2进行换热，对换热器2内的工质进行加热，被加热工质通过进口法兰7进入换热器2，被加热后再通过出口法兰8进入外输流程。

热换器2的出口法兰8位置上设置有温度变送器，采用温度变送器采集被加热工质的出口温度信号，发送至电控柜6内的控制系统，控制电加热器5的输出功率大小，实现对被加热工质出口温度的精确控制，通过可控硅功率调节元件实现对电加热器输出功率的连续调节。

本实用新型具有结构简单、安全、高效、结构紧凑，体积小，制造容易、运行可靠性高、长寿命、无污染零排放、全自动控制无人值守等优点，采用大传热面积的换热器间接加热原油等易结焦结垢的介质，性能显著由于采用直接加热方式的电加热炉或加热器，能更好地满足油气集输领域的加热需要，采用电气防爆设计，可以在防爆环境中使用。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种电热真空炉，包括锅壳，其特征在于：在锅壳内部下方安装有电加热器，电加热器的上方安装有换热器，锅壳内下部空间充满中间传热介质水，将电加热器浸没，换热器位于水面之上，换热器通过端部的盲板法兰、螺栓与锅壳的端部法兰连接，锅壳外设置有与电加热器连接的电控柜。

2.根据权利要求1所述的电热真空炉，其特征在于：换热器的结构为往复式盘管结构、螺旋盘管结构和管板式换热管束结构中的一种。

3.根据权利要求1所述的电热真空炉，其特征在于：换热器设置一组或多组，并且能够从锅壳内抽出。

4.根据权利要求1所述的电热真空炉，其特征在于：锅壳顶部安装有真空阀。

5.根据权利要求1所述的电热真空炉，其特征在于：锅壳上设置有用于观察锅壳内中间传热介质水的液面高度的视镜。

6.根据权利要求1所述的电热真空炉，其特征在于：盲板法兰包括进口法兰和出口法兰，被加热工质通过进口法兰进入换热器，被加热后再通过出口法兰进入外输流程。

7.根据权利要求6所述的电热真空炉，其特征在于：热换气的出口法兰位置上设置有温度变送器。