CN209278726U - 油气管道防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道防堵塞装置，该装置包括套筒、筛板、第一隔板、第二隔板和L形杆，所述第一隔板和所述筛板从左至右固设于油气管道内，所述第二隔板设于所述第一隔板和所述筛板之间，通过L形杆的转动来调节所述第二隔板的位置，以使设于所述第一隔板和所述筛板之间的出渣口选择性的开合，减少了油气管道在油气运输过程中的堵塞情况。本实用新型结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。

Description

油气管道防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及油气设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种油气管道防堵塞装置。

背景技术

管道是现今工程使用的主要工具，由于管道一般铺设于路下且路线一般很长，人工检测管道内部情况是十分困难的，油气在管道内流通，随着管道路线的延长，会发生堵塞或漏气漏油现象，如不及时发现问题并进行处理，会造成极大的污染和经济损失。现有的管道检测分为管内检测和管外检测，管内检测的方法比较麻烦，管外检测一般是由检测仪器在管道周围来回移动进行测试，有简单的单程和来回程的直线移动，直线移动只能在管道上或者管道的一侧进行测试，测试的面积小，可能有遗漏的小泄漏点；也有环绕式直线和曲线移动，但需要将设备套在管道上，结构复杂，操作不方便。故急需一种简单有效的装置来解决油气管道运行中的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种油气管道防堵塞装置，该装置包括套筒、筛板、第一隔板、第二隔板和L形杆，所述第一隔板和所述筛板从左至右固设于油气管道内，所述第二隔板设于所述第一隔板和所述筛板之间，通过L形杆的转动来调节所述第二隔板的位置，以使设于所述第一隔板和所述筛板之间的出渣口选择性的开合，减少了油气管道在油气运输过程中的堵塞情况。本实用新型结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种油气管道防堵塞装置，包括：

油气管道，其水平设置，所述油气管道的底部设有一出渣口，所述出渣口的前后侧分别对称设有一滑槽；

套筒，其为水平套接在所述油气管道外侧并与其同轴设置的中空结构，所述套筒的下部设有与所述出渣口密闭连通的接油盒；

筛板，其向右倾斜设于所述油气管道的内部，所述筛板的下端与所述出渣口的右端固接，侧壁与所述油气管道的内壁抵接；

第一隔板，其竖直设于所述出渣口的左侧，并内接于所述油气管道内，所述第一隔板上设有多个左右贯穿的第一通孔；

第二隔板，其竖直设于所述筛板和所述第一隔板之间，所述第二隔板的侧壁与所述油气管道的内壁接触，所述第二隔板下部通过水平设置的第一弹簧与所述筛板固接，所述第二隔板的下端与所述滑槽的前后侧面左右滑动卡接，并穿出所述出渣口与水平设于所述油气管道外侧且与所述出渣口的尺寸相适应的弧形挡板固接，所述第二隔板上设有多个左右贯穿的第二通孔，任一第二通孔与任一第一通孔错位设置，所述弧形挡板位于所述接油盒内，且所述弧形挡的内顶面与所述油气管道的外底面接触；

L形杆，其竖直设置，其包括一体成型的竖直部和位于所述竖直部下方的水平部，所述竖直部的上端与设于所述油气管道上部的第一电机的输出端固接，下端密封穿入所述油气管道内并与其转动连接，所述L形杆设置为：当所述水平部转动到靠近所述筛板的位置时，所述第二隔板在所述第一弹簧的作用下向右运动并与所述第一隔板脱离，所述弧形挡板闭合所述出渣口，油气平稳经过所述第一通孔、所述第二通孔和所述筛板；当所述水平部转动到远离所述筛板的位置时，所述第二隔板在所述水平部的推动下与所述第一隔板贴合并闭合所述第一通孔，露出所述出渣口。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，还包括搅拌机构，其包括：

固定筒，其水平设于所述第一隔板的左侧，并与所述第一隔板左侧面的中部固接；

旋转螺杆，其水平设置，其右端面设有一凹槽，所述旋转螺杆的右端与所述固定筒的左端面螺纹连接并伸入所述固定筒内，左端沿所述旋转螺杆的外侧壁的圆周方向分布有多个浆片；

支撑杆，其水平设于所述固定筒内，所述支撑柱的右端通过水平设置的第二弹簧与所述固定筒的右端面的内侧固接，左端与所述凹槽转动连接。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒上部的左右端面的内侧对称设有由第二电机驱动的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮通过一链条连接，所述链条上设有与外接电源电连接的油气泄漏检测仪。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，位于所述套筒左右两侧的油气管道内均设有与所述外接电源电连接的流速检测器。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒的内壁上设有与所述外接电源电连接的加热片。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒采用硅橡胶制成。

优选的是，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒上设有与远程服务器通讯连接的调控机构，所述调控机构与所述第一电机、所述第二电机、所述流速检测器和所述加热片均电连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型中包括套筒、筛板、第一隔板、第二隔板和L形杆，结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。

2、本实用新型中所述第二隔板设于所述第一隔板和所述筛板之间，通过L形杆的转动来调节所述第二隔板的位置，以使设于所述第一隔板和所述筛板之间的出渣口选择性的开合，减少了油气管道在油气运输过程中的堵塞情况。

3、本实用新型中所述搅拌机构包括固定筒、旋转螺杆和支撑杆，所述旋转螺杆通过与所述固定筒左端面的螺纹连接和与所述支撑杆转动连接，当油气正常流动时，所述旋转螺杆在油气的推力作用下在水平方向上作相对于所述固定筒的伸缩运动，以使浆片旋转从而搅拌油气减少堵塞情况；当所述第一隔板与所述第二隔板贴合时，第二弹簧推动所述旋转螺杆向左运动，浆片再次旋转而搅拌油气。所述搅拌机构结构简单，未产生额外的能耗，且设于油气管道中简单安全。

4、本实用新型中所述套筒的内壁上设有加热片，以对油气管道内的油气进行加热，减少冷天气对油气管道的影响，保证油气的通畅流动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中所述防堵塞装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中所述搅拌机构的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种一种油气管道防堵塞装置，包括：

油气管道1，其水平设置，所述油气管道1的底部设有一出渣口，所述出渣口的前后侧分别对称设有一滑槽；

套筒2，其为水平套接在所述油气管道1外侧并与其同轴设置的中空结构，所述套筒2的下部设有与所述出渣口密闭连通的接油盒201，以承接从所述出渣口出来的渣油和渣气，所述接油盒201设有与外连通的排泄口，所述排泄口处设有电动阀门；

筛板101，其向右倾斜设于所述油气管道1的内部，所述筛板101的下端与所述出渣口的右端固接，侧壁与所述油气管道1的内壁抵接；

第一隔板102，其竖直设于所述出渣口的左侧，并内接于所述油气管道1内，所述第一隔板102上设有多个左右贯穿的第一通孔；

第二隔板103，其竖直设于所述筛板101和所述第一隔板102之间，所述第二隔板103的侧壁与所述油气管道1的内壁接触，所述第二隔板103下部通过水平设置的第一弹簧与所述筛板101固接，所述第二隔板103的下端与所述滑槽的前后侧面左右滑动卡接，并穿出所述出渣口与水平设于所述油气管道1外侧且与所述出渣口的尺寸相适应的弧形挡板104固接，所述第二隔板103上设有多个左右贯穿的第二通孔，任一第二通孔与任一第一通孔错位设置，以使所述第二隔板103与所述第一隔板贴合时，可将所述第一通孔闭合，从而阻挡了所述第一隔板102左侧的油气来路，所述弧形挡板104位于所述接油盒201内，且所述弧形挡104的内顶面与所述油气管道1的外底面接触；

L形杆3，其竖直设置，其包括一体成型的竖直部和位于所述竖直部下方的水平部，所述竖直部的上端与设于所述油气管道1上部的第一电机的输出端固接，下端密封穿入所述油气管道1内并与其转动连接，所述L形杆3设置为：当所述水平部转动到靠近所述筛板101的位置时，所述第二隔板103在所述第一弹簧的作用下向右运动并与所述第一隔板102脱离，所述弧形挡板104闭合所述出渣口，油气平稳经过所述第一通孔、所述第二通孔和所述筛板101；当所述水平部转动到远离所述筛板101的位置时，所述第二隔板103在所述水平部的推动下与所述第一隔板102贴合并闭合所述第一通孔，露出所述出渣口，以使油气渣从所述出渣口排入所述接油盒201内。

在上述技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置包括套筒2、筛板101、第一隔板102、第二隔板103和L形杆3，所述第一隔板102和所述筛板101从左至右固设于油气管道1内，所述第二隔板103和所述出渣口均设于所述第一隔板102和所述筛板101之间，所述第二隔板103通过所述L形杆3的转动来调节所述第二隔板103的位置，以使设于所述第一隔板102和所述筛板101之间的出渣口选择性的开合，减少了油气管道1在油气运输过程中的堵塞情况。本实用新型结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，还包括搅拌机构4，其包括：

固定筒401，其水平设于所述第一隔板102的左侧，并与所述第一隔板102左侧面的中部固接；

旋转螺杆402，其水平设置，其右端面设有一凹槽，所述旋转螺杆402的右端与所述固定筒401的左端面螺纹连接并伸入所述固定筒401内，左端沿所述旋转螺杆402的外侧壁的圆周方向分布有多个浆片404；

支撑杆403，其水平设于所述固定筒401内，所述支撑柱403的右端通过水平设置的第二弹簧与所述固定筒401的右端面的内侧固接，左端与所述凹槽转动连接，以保证所述旋转螺杆402绕着所述支撑杆403转动。当油气正常流动时，所述旋转螺杆402在油气的推力作用下在水平方向上作相对于所述固定筒401的伸缩运动，以使浆片404旋转从而搅拌油气减少堵塞情况；当所述第一隔板102与所述第二隔板103贴合时，第二弹簧推动所述旋转螺杆402向左运动，所述浆片404再次旋转而搅拌油气。所述搅拌机构4结构简单，未产生额外的能耗，且设于油气管道1中简单安全。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒2上部的左右端面的内侧对称设有由第二电机驱动的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮通过一链条连接，所述链条上设有与外接电源电连接的油气泄漏检测仪，以检测所述油气管道1是否破裂，出现油气泄露情况。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，位于所述套筒2左右两侧的油气管道1内均设有与所述外接电源电连接的流速检测器，以监控所述套筒2左右两侧的油气流速，来判断是否启动所述L形杆3，当右侧的油气流速明显小于左侧的油气流速时，启动所述第一电机使所述L形杆3转动以推动所述第二隔板103移动，露出所所述出渣口，排出油气渣。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒2的内壁上设有与所述外接电源电连接的加热片，以对油气管道1内的油气进行加热，减少冷天气对油气管道1的影响，保证油气的通畅流动。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒2采用硅橡胶制成，减小温度对所述套管2的影响。

在另一种技术方案中，所述的油气管道防堵塞装置，所述套筒2上设有与远程服务器通讯连接的调控机构，所述调控机构与所述第一电机、所述第二电机、所述流速检测器和所述加热片均电连接，以对本装置进行调控。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.油气管道防堵塞装置，其特征在于，包括：

油气管道，其水平设置，所述油气管道的底部设有一出渣口，所述出渣口的前后侧分别对称设有一滑槽；

套筒，其为水平套接在所述油气管道外侧并与其同轴设置的中空结构，所述套筒的下部设有与所述出渣口密闭连通的接油盒；

筛板，其向右倾斜设于所述油气管道的内部，所述筛板的下端与所述出渣口的右端固接，侧壁与所述油气管道的内壁抵接；

第一隔板，其竖直设于所述出渣口的左侧，并内接于所述油气管道内，所述第一隔板上设有多个左右贯穿的第一通孔；

第二隔板，其竖直设于所述筛板和所述第一隔板之间，所述第二隔板的侧壁与所述油气管道的内壁接触，所述第二隔板下部通过水平设置的第一弹簧与所述筛板固接，所述第二隔板的下端与所述滑槽的前后侧面左右滑动卡接，并穿出所述出渣口与水平设于所述油气管道外侧且与所述出渣口的尺寸相适应的弧形挡板固接，所述第二隔板上设有多个左右贯穿的第二通孔，任一第二通孔与任一第一通孔错位设置，所述弧形挡板位于所述接油盒内，且所述弧形挡的内顶面与所述油气管道的外底面接触；

L形杆，其竖直设置，其包括一体成型的竖直部和位于所述竖直部下方的水平部，所述竖直部的上端与设于所述油气管道上部的第一电机的输出端固接，下端密封穿入所述油气管道内并与其转动连接，所述L形杆设置为：当所述水平部转动到靠近所述筛板的位置时，所述第二隔板在所述第一弹簧的作用下向右运动并与所述第一隔板脱离，所述弧形挡板闭合所述出渣口，油气平稳经过所述第一通孔、所述第二通孔和所述筛板；当所述水平部转动到远离所述筛板的位置时，所述第二隔板在所述水平部的推动下与所述第一隔板贴合并闭合所述第一通孔，露出所述出渣口。

2.如权利要求1所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，还包括搅拌机构，其包括：

固定筒，其水平设于所述第一隔板的左侧，并与所述第一隔板左侧面的中部固接；

旋转螺杆，其水平设置，其右端面设有一凹槽，所述旋转螺杆的右端与所述固定筒的左端面螺纹连接并伸入所述固定筒内，左端沿所述旋转螺杆的外侧壁的圆周方向分布有多个浆片；

支撑杆，其水平设于所述固定筒内，所述支撑杆的右端通过水平设置的第二弹簧与所述固定筒的右端面的内侧固接，左端与所述凹槽转动连接。

3.如权利要求1所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，所述套筒上部的左右端面的内侧对称设有由第二电机驱动的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮通过一链条连接，所述链条上设有与外接电源电连接的油气泄漏检测仪。

4.如权利要求3所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，位于所述套筒左右两侧的油气管道内均设有与所述外接电源电连接的流速检测器。

5.如权利要求4所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，所述套筒的内壁上设有与所述外接电源电连接的加热片。

6.如权利要求1所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，所述套筒采用硅橡胶制成。

7.如权利要求5所述的油气管道防堵塞装置，其特征在于，所述套筒上设有与远程服务器通讯连接的调控机构，所述调控机构与所述第一电机、所述第二电机、所述流速检测器和所述加热片均电连接。