CN209278133U - 一种制冷设备及其压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备及其压缩机，该压缩机包括曲轴、滚子和滑动限位部，所述滚子与所述曲轴配合；所述曲轴上设置有安装腔，所述安装腔具有开口；所述滑动限位部设置于所述安装腔内，所述滑动限位部通过所述开口与所述滚子接触，以向所述滚子施加相对所述曲轴的轴向倾斜的阻力。在本实用新型所提供的这种压缩机的工作过程中，其滚子的自转程度相对较低，使用寿命较高。

Description

一种制冷设备及其压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备及其压缩机。

背景技术

在空调等制冷设备中，压缩机其重要的组成部分。压缩机内的滚子与曲轴之间间隙配合形成滑动轴承，在压缩机的工作过程中，滚子除了随曲轴移动，还会绕曲轴自转，且随着曲轴旋转速度的增加，滚子的自转速度也越快，这会加剧滚子内孔与曲轴之间的磨损程度，严重降低压缩机的使用寿命。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：因滚子在其工作过程中会出现窜动，产生较大的噪音，且降低压缩机的使用寿命。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机，其包括：

曲轴，所述曲轴上设置有安装腔，所述安装腔具有开口；

滚子，所述滚子与所述曲轴配合；

滑动限位部，所述滑动限位部设置于所述安装腔内，所述滑动限位部通过所述开口与所述滚子接触，以向所述滚子施加相对所述曲轴的轴向倾斜的阻力。

可选地，所述滑动限位部沿垂直所述轴向的方向从所述开口伸出。

可选地，所述安装腔设置于所述曲轴的偏心部上，且所述滑动限位部的伸缩方向与所述偏心部过自身轴心的直径所在的直线重合，所述开口设置于远离所述轴心的一侧。

可选地，本实用新型所提供的压缩机还包括弹性部，所述弹性部设置于所述安装腔内，且与所述滑动限位部抵接。

可选地，所述弹性部设置成具有初始弹力。

可选地，所述弹性部的一部分与所述曲轴相对固定。

可选地，所述安装腔的相对两端均设置有所述开口，所述弹性部的相对两侧均设置有所述滑动限位部。

可选地，所述弹性部为压缩弹簧，所述滑动限位部靠近所述弹性部的端面为平面。

可选地，所述滚子的内侧面设置有凹槽，所述滑动限位部与所述凹槽配合。

可选地，所述凹槽围绕所述轴向设置于所述滚子的内侧面。

可选地，所述滑动限位部中与所述滚子接触的一端设置有弧形面。

本实用新型的第二方面提供一种制冷设备，其包括上述任一项所提供的压缩机。

有益效果

本实用新型所提供的压缩机中，滚子与曲轴配合，以完成压缩工作，曲轴上设置具有开口的安装腔，安装腔内设置有滑动限位部，在压缩机的工作过程中，滑动限位部在离心力的作用下能通过前述开口伸出，并与滚子接触，以与滚子形成滑动摩擦关系，进而，在滑动摩擦力的作用下，可以防止滚子绕曲轴进行自转，从而降低滚子和曲轴的磨损速率，提升压缩机的使用寿命。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所提供的压缩机的结构简图；

图2是图1示出的压缩机的局部放大图；

图3是本实用新型实施例所提用的压缩机中滚子的截面图。

附图标记

1-曲轴；

11-安装腔；

111-开口；

2-滚子；

21-凹槽；

3-滑动限位部；

31-弧形面；

4-弹性部；

5-电机；

6-轴承；

7-分液器；

8-气缸；

9-外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种压缩机，其工作过程中滚子2与曲轴1的磨损速率相对较小，使用寿命较高，基于该压缩机，本实用新型还提供一种制冷设备。该压缩机包括曲轴1、滚子2和滑动限位部3，滚子2与曲轴1配合，以进行压缩工作；为了安装滑动限位部3，曲轴1上可以设置有安装腔11，安装腔11具有开口111，从而在压缩机工作的过程中，随曲轴1的旋转，滑动限位部3在离心力的作用下能通过前述开口111与滚子2 接触，即滑动限位部3与滚子2之间产生滑动摩擦关系，在前述摩擦力的作用下，可以防止滚子2绕曲轴1自转，进而减轻滚子2和曲轴1的磨损程度，提升压缩机的使用寿命。具体地，安装腔11可以通过钻加工等方式形成于曲轴1上，安装腔11可以为通孔或者盲孔，此处不作限定。为了提升限位效果，滑动限位部3可以采用金属等硬质材料制成，这还可以降低滑动限位部3的磨损速率，滑动限位部3的具体尺寸和选材可以根据实际情况确定，以改变滑动限位部3所受离心力的大小，进而产生不同的限位效果。当然，如图1所示，压缩机内还包括电机5、轴承6、分液器7和气缸8等部件，前述部件均安装在外壳9内，考虑到文本简洁，此处不再赘述。需要说明的是，上述轴向可以为图1中的方向A。

另外，目前的旋转压缩机在设计过程中，为了防止的滚子2卡住，或者其运行过程中滚子2端面出现磨损的情况，一般会使气缸8的高度大于滚子 2的高度(前述高度为沿曲轴轴向的尺寸)，从而使得二者之间具有设定间隙。但是，由于滚子2与气缸8之间存在一定的高度差，从而不可避免地造成滚子2会随压缩机工作而在气缸8内出现窜动的情况，进而撞击设置于滚子2上方和下方的轴承6，而本实用新型所提供的这种结构的压缩机则几乎不存在上述问题。具体来说，在压缩机的工作过程中，随曲轴1的转动，滑动限位部3与滚子2滑动配合，且二者之间具有滑动摩擦力，当滚子2产生沿前述轴向窜动的趋势的同时，滑动限位部3也能产生相应地抑制滚子2窜动的趋势，而一旦滚子2沿前述轴向出现一定的位移及在位移的过程中，滑动限位部3与滚子2之间还会产生沿前述轴向的相互作用力，从而限制滚子 2出现窜动。

为了提升滑动限位部3对滚子2的限位效果，优选地，可以使滑动限位部3沿垂直于前述轴向的方向从开口111伸出，从而在曲轴1转动的过程中，滑动限位部3产生的离心力基本完全用于作用至滚子2上，以通过提高离心力的利用率的方式，来增大滑动限位部3与滚子2之间的摩擦力大小，进而提升限位效果。

为了进一步提升限位效果，还可以通过增大离心力大小的方式，来增大滑动限位部3与滚子2之间的摩擦力。具体地，安装腔11可以形成于曲轴1 的偏心部上，且使滑动限位部3的伸缩方向(在通常情况下等同于安装腔11 的轴向)与偏心部过自身轴心的直径所在的直线重合，且使开口111位于远离偏心部轴心的一侧，从而在偏心部的转动过程中，由于滑动限位部3的转动半径较大，进而所产生的离心力也相应较大，以达到提升滑动限位部3与滚子2之间限位效果的目的。

由于滑动限位部3在碰到滚子2之后，会产生远离滚子2向内收缩的趋势，因而仅在离心力的作用下，滑动限位部3与滚子2之间所产生的限位效果非常有限，为了进一步保证滑动限位部3与滚子2之间可以形成可靠的限位关系，优选地，本实用新型所提供的压缩机还可以包括弹性部4，弹性部 4设置在安装腔11内，且弹性部4与滑动限位部3抵接，从而在曲轴1的转动过程中，滑动限位部3具有从开口111处脱离安装腔11的趋势；由于滚子2设置于曲轴1外，因而滑动限位部3会被滚子2所阻挡，进而，在滚子 2的阻挡作用下，会促使滑动限位部3向安装腔11内收缩。而本实用新型通过在安装腔11内设置弹性部4，在弹性部4的作用下，可以防止滑动限位部 3向内收缩，即便滑动限位部3仍出现向内收缩的情况，弹性部4被压缩，进而产生弹力，在前述弹力的作用下，也可以推动滑动限位部3与滚子2接触，从而使滑动限位部3与滚子2之间形成可靠的限位关系，防止滚子2在工作过程中自转以及上下窜动等情况的发生。具体地，弹性部4可以为压缩弹簧，这种结构的弹性部4取材便利、成本较低，且弹性性能较好。为了提升弹性部4与滑动限位部3之间的连接可靠性，优选地，滑动限位部3靠近弹性部4的端面可以设置成平面，从而提升其与弹性部4抵接时的可靠性。

优选地，在该压缩机的组装过程中，可以通过改变安装腔11、滑动限位部3的尺寸，或者弹性部4的型号等方式，在压缩机处于停止工作时，弹性部4也具有设定的初始弹力，从而在该弹力的作用下，推动滑动限位部3与滚子2接触，形成静摩擦关系，且一旦曲轴1开始转动，滑动限位部3还会在离心力的作用下，进一步提升与滚子2之间的摩擦力。更具体地，可以根据压缩机的实际情况，设定弹性部4初始弹力的大小。

可选地，可以使弹性部4的一部分与曲轴1形成相对固定关系，从而在压缩机的工作过程中，无论滑动限位部3如何动作，弹性部4始终能为滑动限位部3提供一定的弹力，以保证滑动限位部3与滚子2之间能形成可靠的限位关系。具体地，弹性部4可以通过卡接的方式固定在安装腔11的腔壁上；或者，可以通过改变安装腔11、滑动限位部3以及弹性部4的尺寸或结构等方式，使弹性部4在工作过程中始终处于被压缩的状态，这也可以保证弹性部4远离滑动限位部3的端部始终与安装腔11相对固定；或者，还可以通过焊接、粘接等方式直接将弹性部4的端部固定连接在安装腔11的腔壁，对此，本文不作限定。

另外，安装腔11的相对两端还可以均设置有开口111，在这种情况下，安装腔11内可以安装有一个弹性部4和一个滑动限位部3，弹性部4与安装腔11之间可以形成相对固定关系；或者，弹性部4与安装腔11之间也可以活动连接。具体来说，这种结构的压缩机中，安装于安装腔11内的滑动限位部3和弹性部4均可以与滚子2形成滑动摩擦关系，为了进一步提升限位效果，优选地，可以在弹性部4的相对两侧分别设置滑动限位部3，两个滑动限位部3的结构可以相同，在这种情况下，弹性部4无需固定在安装腔11 上，且两个滑动限位部3可以分别从两个开口111处伸出，并分别与滚子2 的不同位置形成滑动摩擦关系，从而进一步提升作用于滚子2上的限位效果。另外，在安装腔11为有底结构的情况下，曲轴1(或偏心部)上可以设置有多个滑动限位部3，且均配设有弹性部4，多个滑动限位部3可以围绕曲轴1 的轴向均匀分布，这也可以进一步提升作用于滚子2的限位效果。

为了进一步提升滑动限位部3对滚子2在其工作过程中窜动的抑制效果，优选地，如图2和图3所示，滚子2的内侧面可以设置有凹槽21，滑动限位部3可以与凹槽21相互配合，从而在滑动限位部3的工作过程中，进一步防止滚子2出现沿前述轴向窜动的问题，且如上文所述，当滑动限位部3配设有弹性部4的情况下，在弹性部4的作用下，基本可以保证滑动限位部3 始终与凹槽21相互配合，以进一步提升抑制滚子2窜动的效果。考虑到滚子2在移动过程中不可避免地会出现绕曲轴1自转的情况，优选地，如图3 所示，凹槽21可以围绕前述轴向设置于滚子2的内侧面，从而形成环状凹槽21，这使得无论滚子2如何绕曲轴1自转，滑动限位部3始终能与凹槽 21形成配合关系，防止滚子2沿前述轴向窜动。

进一步地，考虑到滚子2和曲轴1均为圆形结构，且滚子2和曲轴1的工作过程均会产生转动，为了进一步提升滑动限位部3与凹槽21的连接紧密性，优选地，如图2所示，滑动限位部3中与滚子2接触的一端可以设置有弧形面31，弧形面31具体可以为圆弧面、圆柱侧面或球形面，这还有利于提升滑动限位部3与滚子2之间滑动配合的顺畅性，进而降低滑动限位部3与滚子2的磨损速率，提升二者的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

曲轴(1)，所述曲轴(1)上设置有安装腔(11)，所述安装腔(11)具有开口(111)；

滚子(2)，所述滚子(2)与所述曲轴(1)配合；

滑动限位部(3)，所述滑动限位部(3)设置于所述安装腔(11)内，所述滑动限位部(3)通过所述开口(111)与所述滚子(2)接触，以向所述滚子(2)施加相对所述曲轴(1)的轴向倾斜的阻力。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑动限位部(3)沿垂直所述轴向的方向从所述开口(111)伸出。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述安装腔(11)设置于所述曲轴(1)的偏心部上，且所述滑动限位部(3)的伸缩方向与所述偏心部过自身轴心的直径所在的直线重合，所述开口(111)设置于远离所述轴心的一侧。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括弹性部(4)，所述弹性部(4)设置于所述安装腔(11)内，且与所述滑动限位部(3)抵接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述弹性部(4)设置成具有初始弹力。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述弹性部(4)的一部分与所述曲轴(1)相对固定。

7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述安装腔(11)的相对两端均设置有所述开口(111)，所述弹性部(4)的相对两侧均设置有所述滑动限位部(3)。

8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述弹性部(4)为压缩弹簧，所述滑动限位部(3)靠近所述弹性部(4)的端面为平面。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滚子(2)的内侧面设置有凹槽(21)，所述滑动限位部(3)与所述凹槽(21)配合。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述凹槽(21)围绕所述轴向设置于所述滚子(2)的内侧面。

11.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述滑动限位部(3)中与所述滚子(2)接触的一端设置有弧形面(31)。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的压缩机。