CN209277353U - 一种横梁抗扭连接构造及其中的组合连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种横梁抗扭连接构造，其包括组合连接件、横梁和立柱，该组合连接件包括一板体和两根固定销，板体上设置卡嵌结构和容置固定销的上下两个螺孔；固定销上设螺纹，螺设在板体上的槽孔中；横梁在朝向室外的外侧面上设嵌槽，组合连接件中的板体通过卡嵌结构嵌设在嵌槽中，横梁上靠近室内的侧壁上还设弹簧销卡件；立柱上与横梁端面相对的侧壁上设三个穿孔，与横梁上的弹簧销卡件和两根固定销匹配，通过弹簧销卡件和两根固定销与横梁连接，形成三点受力平衡体系。本连接构造能够增强横梁的抗扭能力，提高横梁的稳定性，方便质量控制，提高安装工效且能够增强幕墙的外观美感。本实用新型还提供其中的组合连接件。

Description

一种横梁抗扭连接构造及其中的组合连接件

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，涉及幕墙中龙骨的连接构造，特别是提供一种横梁抗扭连接构造，还提供该连接构造中的组合连接件。

背景技术

现有的框架幕墙铝合金横梁1-2与立柱1-1的连接多采用铝角码1-3加工件通过连接立柱螺钉1-4和连接横梁螺钉1-5连接，如图1和图2所示。此种连接方式在弯剪共同作用，尤其是竖向荷载偏心作用下，横梁抵抗扭转效应的性能不强；角码连接往往需要较多开孔，既增加施工量，也不利于截面受力；当采用半开口横梁时，又不利于充分利用横梁截面参数。外观美感不易保证，安装质量也不易保证，不利于标准化的扩大再生产。

横梁通常承受水平荷载和竖向荷载的共同作用，且竖向荷载永久偏心作用，这些还会使横梁发生扭转徐变效应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够增强横梁的抗扭能力，提高横梁的稳定性，方便质量控制，提高安装工效且能够增强幕墙的外观美感的横梁抗扭连接构造。

本实用新型进一步的目的在于提供所述连接构造中的组合连接件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种横梁抗扭连接构造，其包括一组合连接件，还包括横梁和立柱，

该组合连接件包括一板体和一固定销，

所述板体上设置卡嵌结构和容置该固定销的螺孔；

所述固定销上设有螺纹，螺设在所述板体上的槽孔中；

所述横梁，在朝向室外的外侧面上设卡槽，该组合连接件中的所述板体通过所述卡嵌结构卡设在所述卡槽中，该横梁上靠近室内的侧壁上还设置弹簧销卡件；

所述立柱上与横梁端面相对的侧壁上设置三个穿孔，与所述横梁上的弹簧销卡件和两根固定销匹配，通过弹簧销卡件和两根固定销与横梁连接，形成三点受力平衡体系。

优选地，所述组合连接件中的板体上的螺孔为开设在该板件朝向室内的侧面上的两个横向槽，该横向槽在板体的长度上贯通，两个横向槽互相平行地设置在所述板件的上下两侧。优选地，所述组合连接件中的板体上的卡嵌结构及横梁上配设的卡槽均为上下对称型。

优选地，所述组合连接件中的板体上的两个所述螺孔的位置为上下对称型。

优选地，在固定销的尾部设有一字槽口，便于工具旋转。

所述组合连接件的板体的最大厚度为7-11mm，优选为9mm。板体的横向长度为50-70mm，优选为60mm。

优选地，所述板体上还设置螺钉孔，通过螺钉使得板体与横梁固定连接。

优选地，在所述固定销的螺纹表面设置紧固剂，起到防松效果。

在所述板体上，所述横向槽的所在位置上，朝外的侧面槽壁突出于板体，与所述边缘结合而构成嵌设所述横梁上的卡槽的所述卡嵌结构。

本实用新型还提供所述横梁抗扭连接构造中的组合连接件：

包括一板体和两根固定销，

所述板体上设置卡嵌结构和容置该固定销的上下两个螺孔；

所述固定销上设有螺纹，螺设在所述板体上的槽孔中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、组合连接件设置在横梁闭腔的外侧，不占用横梁腔体，横梁截面可自由设计，横梁腔体可以用于加钢芯等其它需要，使跨度较大时加强横梁截面构造变得容易。

2、组合连接件厚度较小，其中板体最厚处可以是仅为9mm、长度也较小可以是仅有60mm，不占用附框空间，附框仍直接压在横梁侧面上，只在端部断开，便不与连接件冲突，使得横梁与玻璃之间的附框截面可以做到自由设计，尤其适用于不同厚度的玻璃在立面上自由组合时，不同厚度的附框相互搭配的情况。为统一的横梁设计提供可行性。

3、受力好，结构稳定。卡槽的设计，使得横梁与组合连接件的受力为机械咬合受力，长期作用下不会松动。这种方式远优于螺栓或螺钉。而且卡槽槽壁的厚度可根据结构计算确定，能够满足大分格的设计需要。

4本实用新型依据结构平衡技术原理，结合横梁本身预设的卡槽槽口及弹簧销卡件，设计出全新的幕墙横梁与立柱连接系统。

5、该固定销在横梁外侧，安装过程完全可视化，不存在隐蔽点，不存在固定销插不进立柱孔位的隐患问题，立柱靠近横梁外侧的孔位安装时是可见的，可即时检验安装质量，容错性好，质量全程可控。

6、制作工艺简单，通用性强，不受横梁截面和附框形式影响，利于批量化生产。

7、工序少，安装和拆除都极为简便。

下面通过附图和实例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为横梁和立柱连接的现有技术的俯视结构示意图。

图2为图1所述现有技术的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型提供的横梁抗扭连接构造的俯视结构示意图。

图4为图3所示横梁抗扭连接构造的主剖视结构示意图。

图5为图3所示本实用新型提供的横梁抗扭连接构造的构造示意图。

图6为图5所示横梁抗扭连接构造中组合连接件及其固定销的分解立体结构示意图。

图7为图5所示组合连接件的立体结构示意图。

图8为与图5所示组合连接件配合使用的螺纹固定销的结构示意图。

其中：

1-1：立柱；1-2：横梁； 1-2a：卡槽； 1-2b：销钉固定槽；1-3：铝角码加工件；1-4：连接立柱螺钉；1-5：连接横梁螺钉；2-1：组合连接件；2-1a：板体；2-1b：边缘；2-1c：横向槽；2-1d：横向槽的侧面槽壁；2-1e：螺钉孔；2-2：弹簧销卡件；3-1：固定销；3-1a：一字槽；3-1b：螺纹和其上的紧固剂层。

具体实施方式

参见图3和图4，本实用新型提供的一种横梁抗扭连接构造，包括组合连接件2-1，还包括横梁和立柱，

如图6所示，该组合连接件包括一板体2-1a和两根固定销3-1，板体2-1a上设置卡嵌结构和容置该固定销的上下两个螺孔；板件2-1a的上下两个边缘2-1b形成所述卡嵌结构，螺孔为开设在该板件2-1a朝向室内的侧面上的横向槽2-1c。

固定销3-1上设有螺纹，螺设在板体2-1a上的横向槽2-1c中；

如图4和图5所示，组合连接件2-1中的板体2-1a固定在横梁1-2上，横梁1-2为闭合腔结构横梁，在横梁1-2朝向室外的外侧面上设卡槽1-2a，板体2-1a的上下两个边缘2-1b卡设在横梁1-2的卡槽1-2a中。

如图3所示，横梁1-2上还设置弹簧销卡件2-2；立柱1-1上与横梁1-2端面相对的侧壁上设置三个穿孔，与横梁1-2上的弹簧销卡件2-2和两根固定销3-1匹配，通过弹簧销卡件2-2和两根固定销3-1与横梁1-2连接，形成三点受力平衡体系。

如图6和图7所示，组合连接件2-1中的板体2-1a上的横向槽2-1c为两个，互相平行地设置在板件2-1a的上下两侧。板体2-1a上的两个横向槽2-1c及横梁1-2上配设的嵌槽1-2a（见图4）均为上下对称型。

横向槽2-1c设置在板体2-1a的朝向室内的侧面上，在板体2-1a的朝向室外的侧面上对应横向槽2-1c的所在位置上，横向槽侧面槽壁2-1d向外突出（见图6和图7），与板体的边缘配合（见图4）而卡设所述横梁上的卡槽形成所述卡嵌结构。组合连接件2-1上还设有螺钉孔2-1e，用于穿设连接横梁螺钉1-5与横梁1-2固定。

组合连接件2-1的板体2-1a的最大厚度为9mm，为了使得板体的厚度尽可能薄，容设固定销的槽孔设计成具有横向槽，横向槽的槽壁2-1e突出于板体上，这样的结构也方便与横梁1-2朝外的侧壁上预先设计的嵌合槽口或简称嵌槽配合。板体2-1a的横向长度为60mm。

在横梁1-2的封闭腔的后侧壁内表面上还设置销钉固定槽1-2b，弹簧销卡件2-2卡设在其中与横梁1-2连接，如图4所示，弹簧销卡件2-2穿设在立柱上的孔中与立柱1-1固定。

如图5至图7所示，组合连接件2-1上的横向槽在板体的长度上贯通，固定销3-1上设置螺纹。如图8所示，在固定销的尾部设有一字尾部槽口3-1a，便于工具旋转。螺纹固定销的螺纹表面设置紧固剂层3-1b，起到防松效果。

安装中，将组合连接件2-1滑入横梁1-2上预设的卡槽1-2a内，横梁1-2和其上的组合连接件2-1中的板体2-1a端部紧贴立柱1-1侧壁设置，使横梁1-2上的不锈钢弹簧销卡件2-2在其中弹簧的弹性力作用下插入立柱1-1预开的孔内，在组合连接件2-1上的横向槽2-1a中的固定销3-1的端头插入立柱1-1上的孔固定，再采用自攻连接横梁螺钉1-5将组合连接件2-1固定在横梁1-2上进行限位。固定销在工厂加工组装时，就旋入板体2-1a上的横向槽2-1c中，并且其端部就伸出板体2-1a设定长度，以便于现场安装时插入立柱1-1上的相应孔中。组合连接件2-1使横梁1-2端部整体刚度加大，并通过不锈钢固定销3-1将水平和竖向剪力传递给立柱1-1，受力合理。此设计大大增强了横梁1-2抵抗弯剪组合受力的能力，增强横梁1-2抵抗扭转效应的能力，同时提高了横梁1-2端部的局部稳定性和龙骨系统的整体稳定性。横梁和立柱通过固定销的咬合螺纹组合可以提高加工和安装的精度，便于质量控制。

组合连接件可以采用挤压铝合金型材制作。

本实用新型中，由于组合连接件位于横梁前侧，不影响横梁顶面和底面。因此横梁可以在实现无序安装的前提下采用闭口截面，既提高施工效率，又可使截面充分优化。还能有效改善幕墙的外观美感。组合连接件可以工厂化制作，加工精度高，更便于质量控制；

组合连接件及横梁上配设的嵌槽均为上下对称型，便于加工，便于安装。

本实用新型提供的组合连接件，可实现施工现场立柱横梁无序化安装，可拆卸可维护，有利于提高生产效率，降低施工成本。本组合连接件通用性强，便于标准化、系列化。

Claims (11)

1.一种横梁抗扭连接构造，其特征在于：包括一组合连接件，还包括横梁和立柱，

该组合连接件包括一板体和两根固定销，

所述板体上设置卡嵌结构和容置该固定销的上下两个螺孔；

所述固定销上设有螺纹，螺设在所述板体上的槽孔中；

所述横梁，在朝向室外的外侧面上设卡槽，该组合连接件中的所述板体通过所述卡嵌结构嵌设在所述卡槽中，该横梁上靠近室内的侧壁上还设置弹簧销卡件；

所述立柱上与横梁端面相对的侧壁上设置三个穿孔，与所述横梁上的弹簧销卡件和两根固定销匹配，通过弹簧销卡件和两根固定销与横梁连接，形成三点受力平衡体系。

2.根据权利要求1所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：

所述组合连接件中的板体上的螺孔为开设在该板体朝向室内的侧面上的两个横向槽，该横向槽在板体的长度上贯通，两个横向槽互相平行地设置在所述板体的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：所述组合连接件中的板体上的卡嵌结构及横梁上配设的卡槽均为上下对称型；和/或，

所述组合连接件中的板体上的两个所述螺孔的位置为上下对称型；和/或，

所述组合连接件中的板体的最大厚度为7-11mm；和/或，

所述组合连接件中的板体的横向长度为50-70mm。

4.根据权利要求2所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：在所述固定销的尾部设有一字槽口，以便于工具旋转。

5.根据权利要求3所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：所述组合连接件中的板体的最大厚度为9mm；和/或，

所述组合连接件中的板体的横向长度为60mm。

6.根据权利要求2所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：在所述板体上，所述横向槽的所在位置上，朝外的侧面槽壁突出于板体，与所述板体的边缘结合而构成嵌设所述横梁上的卡槽的所述卡嵌结构。

7.根据权利要求1所述的横梁抗扭连接构造，其特征在于：

所述板体上还设置螺钉孔，通过螺钉使得板体与横梁固定连接；和/或，

在所述固定销的螺纹表面设置紧固剂。

8.一种组合连接件，其特征在于：包括一板体和两根固定销，

所述板体上设置卡嵌结构和容置该固定销的上下两个螺孔；

所述固定销上设有螺纹，螺设在所述板体上的槽孔中。

9.根据权利要求8所述的组合连接件，其特征在于：所述组合连接件中的板体上的螺孔为开设在该板体朝向室内的侧面上的两个横向槽，该横向槽在板体的长度上贯通，两个横向槽互相平行地设置在所述板体的上下两侧；和/或，

所述组合连接件中的板体上的卡嵌结构为上下对称型；和/或，

所述组合连接件中的板体上的两个所述螺孔的位置为上下对称型；和/或，

所述组合连接件中的所述板体的最大厚度为7-11mm；和/或，

所述组合连接件中的所述板体的横向长度为50-70mm和/或，

所述的横向槽所在位置上，板体朝外的侧面槽壁突出于板体；和/或，

所述板体上还设置螺钉孔，通过螺钉使得板体与横梁固定连接；和/或，

在所述固定销的螺纹表面设置紧固剂。

10.根据权利要求9所述的组合连接件，其特征在于：

所述的横向槽所在位置上，板体朝外的侧面槽壁突出于板体。

11.根据权利要求8所述的组合连接件，其特征在于：所述组合连接件中的所述板体的最大厚度为9mm；和/或，

所述组合连接件中的所述板体的横向长度为60mm。