CN220227413U - 一种直角形多结构铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金型材技术领域，尤其是一种直角形多结构铝合金型材，包括呈直角形状的铝合金型材角座，所述铝合金型材角座的两个垂直表面均开设有连接孔，所述铝合金型材角座的表面安装有连接机构，所述连接机构包括固定块，两个所述固定块分别位于两个连接孔的开口表面。该直角形多结构铝合金型材，通过设置由连接机构中的连接杆与卡板间的卡接代替传统的螺纹连接，由于没有暴露在外的螺纹表面，弹性卡榫连接不易受到氧气和湿气的侵蚀，降低了生锈的风险，同时连接杆与卡板间的卡接，能够有效减少结构表面的直接磨损，提高连接寿命，且由于不需要进行旋转拧紧，弹性卡榫连接更加方便进行装配和拆卸，无需考虑螺纹的旋转问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种直角形多结构铝合金型材。
背景技术
在中国专利网站上公开的一种直角形多结构铝合金型材（公开号为：CN216554761U），虽然解决了现有的铝合金型材一般用于结构支撑，但现有的铝合金型材角架在使用中，由于结构强度和连接不稳定的问题，导致支撑强度不够，而且很难进行对位安装，影响整体支撑稳定性和安装方便性的技术问题，但依然存在以下问题：
在实际使用过程，仅通过螺栓结构进行螺纹连接时，长期的使用，螺栓螺纹连接容易受到氧气、水分和化学物质的侵蚀，导致螺栓表面的生锈和腐蚀，这种腐蚀会导致螺栓表面粗糙、损坏甚至断裂，严重影响连接的可靠性和安全性，螺栓表面的生锈和腐蚀会导致螺纹连接的摩擦系数发生变化，从而增加了螺栓的松动风险，一旦螺栓松动，可能导致连接失效，进而对整个结构或设备的稳定性和安全性造成威胁。
实用新型内容
基于现有的直角形多结构铝合金型材通过螺栓螺纹连接时容易锈蚀损坏的技术问题，本实用新型提出了一种直角形多结构铝合金型材。
本实用新型提出的一种直角形多结构铝合金型材，包括呈直角形状的铝合金型材角座，所述铝合金型材角座的两个垂直表面均开设有连接孔，所述铝合金型材角座的表面安装有连接机构，所述连接机构包括固定块，两个所述固定块分别位于两个连接孔的开口表面，所述固定块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的末端表面开设有分叶槽。
优选地，所述连接杆的表面与铝合金型材角座的表面通过连接孔插接，所述连接杆的表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽呈圆环状，所述连接杆的表面套接有卡板，所述卡板的表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁与第一卡槽的内壁卡接，所述卡板与固定块分别位于铝合金型材角座的两侧。
通过上述技术方案，利用连接杆的末端通过分叶槽分割成两瓣，从而便于通过挤压连接杆末端的两瓣，使得卡板向连接杆的表面卡入。
优选地，两个所述卡板的相邻端表面均呈切口状，两个所述卡板的相邻端切口表面对齐，所述卡板的相邻端切口表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的表面插接有卡杆。
通过上述技术方案，利用卡杆通过第二卡槽与两个卡板间卡紧，从而便于对盖板进行安装固定的同时，便于对两个卡板进行紧固。
优选地，所述卡杆的末端表面固定连接有盖板，所述盖板的侧壁表面与铝合金型材角座的侧壁表面适配。
通过上述技术方案，利用盖板对铝合金型材角座的表面进行封闭，从而防止外部杂质进入铝合金型材角座内影响使用。
优选地，所述盖板的侧壁表面固定连接有扩张板，所述扩张板的末端位于分叶槽的内部。
通过上述技术方案，利用扩张板向分叶槽内伸入，从而便于通过扩张板的斜面对连接杆的末端进行支撑，进而阻碍卡板向外滑出。
优选地，所述盖板的侧壁表面固定连接有顶板，所述顶板呈倾斜状，所述顶板的末端表面与卡板的端面接触。
通过上述技术方案，利用顶板的由高温弹簧钢制成，从而便于通过增加顶板的规格，使得两个顶板分别对两个卡板的端面进行抵紧固定。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置由连接机构中的连接杆与卡板间的卡接代替传统的螺纹连接，由于没有暴露在外的螺纹表面，弹性卡榫连接不易受到氧气和湿气的侵蚀，降低了生锈的风险，同时连接杆与卡板间的卡接，能够有效减少结构表面的直接磨损，提高连接寿命，且由于不需要进行旋转拧紧，弹性卡榫连接更加方便进行装配和拆卸，无需考虑螺纹的旋转问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直角形多结构铝合金型材的示意图；
图2为本实用新型提出的一种直角形多结构铝合金型材的铝合金型材角座结构爆炸图；
图3为本实用新型提出的一种直角形多结构铝合金型材的盖板结构立体图。
图中：1、铝合金型材角座；2、连接孔；3、固定块；31、连接杆；32、分叶槽；33、第一卡槽；34、卡板；35、卡孔；36、第二卡槽；37、卡杆；4、盖板；5、扩张板；6、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种直角形多结构铝合金型材，包括呈直角形状的铝合金型材角座1，铝合金型材角座1的两个垂直表面均开设有连接孔2，铝合金型材角座1的表面安装有连接机构，连接机构包括固定块3，两个固定块3分别位于两个连接孔2的开口表面，固定块3的表面固定连接有连接杆31，连接杆31的末端表面开设有分叶槽32。
为了对铝合金型材进行连接固定，设置连接杆31的表面与铝合金型材角座1的表面通过连接孔2插接，连接杆31的表面开设有第一卡槽33，第一卡槽33呈圆环状，连接杆31的表面套接有卡板34，卡板34的表面开设有卡孔35，卡孔35的内壁与第一卡槽33的内壁卡接，卡板34与固定块3分别位于铝合金型材角座1的两侧，利用连接杆31的末端通过分叶槽32分割成两瓣，从而便于通过挤压连接杆31末端的两瓣，使得卡板34向连接杆31的表面卡入，两个卡板34的相邻端表面均呈切口状，两个卡板34的相邻端切口表面对齐，卡板34的相邻端切口表面开设有第二卡槽36，第二卡槽36的表面插接有卡杆37，利用卡杆37通过第二卡槽36与两个卡板34间卡紧，从而便于对盖板4进行安装固定的同时，便于对两个卡板34进行紧固。
为了对连接进行加固，在卡杆37的末端表面固定连接有盖板4，盖板4的侧壁表面与铝合金型材角座1的侧壁表面适配，利用盖板4对铝合金型材角座1的表面进行封闭，从而防止外部杂质进入铝合金型材角座1内影响使用，盖板4的侧壁表面固定连接有扩张板5，扩张板5的末端位于分叶槽32的内部，利用扩张板5向分叶槽32内伸入，从而便于通过扩张板5的斜面对连接杆31的末端进行支撑，进而阻碍卡板34向外滑出。
通过设置由连接机构中的连接杆31与卡板34间的卡接代替传统的螺纹连接，由于没有暴露在外的螺纹表面，弹性卡榫连接不易受到氧气和湿气的侵蚀，降低了生锈的风险，同时连接杆31与卡板34间的卡接，能够有效减少结构表面的直接磨损，提高连接寿命，且由于不需要进行旋转拧紧，弹性卡榫连接更加方便进行装配和拆卸，无需考虑螺纹的旋转问题。
并设置盖板4的侧壁表面固定连接有顶板6，顶板6呈倾斜状，顶板6的末端表面与卡板34的端面接触，利用顶板6的由高温弹簧钢制成，从而便于通过增加顶板6的规格，使得两个顶板6分别对两个卡板34的端面进行抵紧固定。
工作原理：
使用时，将连接杆31通过连接孔2插入铝合金型材角座1的内侧，挤压连接杆31的末端将卡板34向连接杆31的表面套入，并使得述卡孔35的内壁与第一卡槽33的内壁卡接，再将卡杆37与第二卡槽36对齐，扩张板5与分叶槽32对齐，并使得顶板6向卡板34的端面弯曲，进而将盖板4向铝合金型材角座1的闭合；
闭合后，卡杆37与两个卡板34间卡紧，扩张板5对连接杆31的末端进行伸展后，连接杆31的末端对卡板34进行卡紧，卡板34通过卡孔35与连接杆31的表面卡紧，顶板6的弹力对卡板34的端面进行抵紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直角形多结构铝合金型材，包括呈直角形状的铝合金型材角座（1），所述铝合金型材角座（1）的两个垂直表面均开设有连接孔（2），其特征在于：所述铝合金型材角座（1）的表面安装有连接机构，所述连接机构包括固定块（3），两个所述固定块（3）分别位于两个连接孔（2）的开口表面，所述固定块（3）的表面固定连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的末端表面开设有分叶槽（32）。
2.根据权利要求1所述的一种直角形多结构铝合金型材，其特征在于：所述连接杆（31）的表面与铝合金型材角座（1）的表面通过连接孔（2）插接，所述连接杆（31）的表面开设有第一卡槽（33），所述第一卡槽（33）呈圆环状，所述连接杆（31）的表面套接有卡板（34），所述卡板（34）的表面开设有卡孔（35），所述卡孔（35）的内壁与第一卡槽（33）的内壁卡接，所述卡板（34）与固定块（3）分别位于铝合金型材角座（1）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种直角形多结构铝合金型材，其特征在于：两个所述卡板（34）的相邻端表面均呈切口状，两个所述卡板（34）的相邻端切口表面对齐，所述卡板（34）的相邻端切口表面开设有第二卡槽（36），所述第二卡槽（36）的表面插接有卡杆（37）。
4.根据权利要求3所述的一种直角形多结构铝合金型材，其特征在于：所述卡杆（37）的末端表面固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的侧壁表面与铝合金型材角座（1）的侧壁表面适配。
5.根据权利要求4所述的一种直角形多结构铝合金型材，其特征在于：所述盖板（4）的侧壁表面固定连接有扩张板（5），所述扩张板（5）的末端位于分叶槽（32）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种直角形多结构铝合金型材，其特征在于：所述盖板（4）的侧壁表面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）呈倾斜状，所述顶板（6）的末端表面与卡板（34）的端面接触。
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