CN209276191U - 一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置 - Google Patents
一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,包括处理池,所述处理池内安装有油污处理结构;本实用新型涉及异辛烷生产污水处理技术领域,该含油污水处理装置结构合理,油污分离效果良好,采用冲孔板进行旋转,搅动污水,使污水与空气充分混合,并使水中的气泡破碎,与悬浮的油珠接触,加速油珠的上浮,设备简单,管理方便,电耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及异辛烷生产污水处理技术领域,具体为一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置。
背景技术
三甲基戊烷俗称异辛烷,是辛烷的一种异构体。在异辛烷生产过程中,会产生含油污水,含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,解决了现有的在异辛烷生产过程中,会产生含油污水,含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,包括处理池,所述处理池内安装有油污处理结构;
所述油污处理结构,其包括:两对结构相同的支撑杆、一对结构相同的安装板、一对结构相同的滑块、一对结构相同的连接杆、内螺纹块、固定板、第一伺服电机、外螺纹杆、第二伺服电机以及冲孔板;
两对所述支撑杆安置于处理池上壁面,一对所述安装板安置于两对所述支撑杆上端面,且其均设有滑道,一对所述滑块活动安置于所述滑道内,一对所述连接杆安置于一对所述滑块相对壁面上,所述内螺纹块安置于一对所述连接杆之间,且其开设有螺纹孔,所述固定板安置于一对所述安装板之间,所述第一伺服电机安置于固定板上壁面,所述外螺纹杆安置于第一伺服电机驱动端上,且与内螺纹块螺纹孔啮合,所述第二伺服电机安置于内螺纹块下壁面上,所述冲孔板安置于第二伺服电机驱动端上。
优选的,所述第一伺服电机与固定板之间安装有固定座:该固定座用于固定第一伺服电机。
优选的,所述第二伺服电机与内螺纹块之间安装有橡胶板:该橡胶板用于吸收振动。
优选的,所述第二伺服电机与冲孔板之间安装有加固块:该加固块用于承载冲孔板。
优选的,所述固定板与一对所述安装板之间安装有一对结构相同的加强筋:该加强筋用于承载固定板。
优选的,所述处理池内壁面刻有刻度线:该刻度线用于计量处理池内污水含量。
有益效果
本实用新型提供了一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置。具备以下有益效果:该含油污水处理装置结构合理,油污分离效果良好,采用冲孔板进行旋转,搅动污水,使污水与空气充分混合,并使水中的气泡破碎,与悬浮的油珠接触,加速油珠的上浮,设备简单,管理方便,电耗较低,解决了现有的在异辛烷生产过程中,会产生含油污水,含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1-处理池;2-支撑杆;3-安装板;4-滑块;5-连接杆;6-内螺纹块;7-固定板;8-第一伺服电机;9-外螺纹杆;10-第二伺服电机;11-冲孔板;12-固定座;13-橡胶板;14-加固块;15-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,包括处理池1,所述处理池1内安装有油污处理结构;所述油污处理结构,其包括:两对结构相同的支撑杆2、一对结构相同的安装板3、一对结构相同的滑块4、一对结构相同的连接杆5、内螺纹块6、固定板7、第一伺服电机8、外螺纹杆9、第二伺服电机10以及冲孔板11;两对所述支撑杆2安置于处理池1上壁面,一对所述安装板3安置于两对所述支撑杆2上端面,且其均设有滑道,一对所述滑块4活动安置于所述滑道内,一对所述连接杆5安置于一对所述滑块4相对壁面上,所述内螺纹块6安置于一对所述连接杆5之间,且其开设有螺纹孔,所述固定板7安置于一对所述安装板3之间,所述第一伺服电机8安置于固定板7上壁面,所述外螺纹杆9安置于第一伺服电机8驱动端上,且与内螺纹块6螺纹孔啮合,所述第二伺服电机10安置于内螺纹块6下壁面上,所述冲孔板11安置于第二伺服电机10驱动端上;所述第一伺服电机8与固定板7之间安装有固定座12;所述第二伺服电机10与内螺纹块6之间安装有橡胶板13;所述第二伺服电机10与冲孔板11之间安装有加固块14;所述固定板7与一对所述安装板3之间安装有一对结构相同的加强筋15;所述处理池1内壁面刻有刻度线。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用:
第一伺服电机:采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。
第二伺服电机:采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。
电机驱动器:采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器,驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用:
滑块:为Q235材质截面呈“T”型的块状体。
实施例:将污水注入处理池1内,控制器控制第二伺服电机10开始运转,带动冲孔板11旋转,搅动污水,使污水与空气充分混合,并使水中的气泡破碎,与悬浮的油珠接触,加速油珠的上浮,同时控制器控制安置于固定板7上的第一伺服电机8运转,带动其上的外螺纹杆9旋转,外螺纹杆9与内螺纹块6的螺纹孔旋合,使内螺纹块6移动,带动冲孔板11在处理池1内移动,使搅拌更加均匀,同时在连接杆5的带动下,使滑块4在安置于支撑杆2上的安装板3内滑动,起承载限位作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,包括处理池(1),其特征在于,所述处理池(1)内安装有油污处理结构;
所述油污处理结构,其包括:两对结构相同的支撑杆(2)、一对结构相同的安装板(3)、一对结构相同的滑块(4)、一对结构相同的连接杆(5)、内螺纹块(6)、固定板(7)、第一伺服电机(8)、外螺纹杆(9)、第二伺服电机(10)以及冲孔板(11);
两对所述支撑杆(2)安置于处理池(1)上壁面,一对所述安装板(3)安置于两对所述支撑杆(2)上端面,且其均设有滑道,一对所述滑块(4)活动安置于所述滑道内,一对所述连接杆(5)安置于一对所述滑块(4)相对壁面上,所述内螺纹块(6)安置于一对所述连接杆(5)之间,且其开设有螺纹孔,所述固定板(7)安置于一对所述安装板(3)之间,所述第一伺服电机(8)安置于固定板(7)上壁面,所述外螺纹杆(9)安置于第一伺服电机(8)驱动端上,且与内螺纹块(6)螺纹孔啮合,所述第二伺服电机(10)安置于内螺纹块(6)下壁面上,所述冲孔板(11)安置于第二伺服电机(10)驱动端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,其特征在于,所述第一伺服电机(8)与固定板(7)之间安装有固定座(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,其特征在于,所述第二伺服电机(10)与内螺纹块(6)之间安装有橡胶板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,其特征在于,所述第二伺服电机(10)与冲孔板(11)之间安装有加固块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,其特征在于,所述固定板(7)与一对所述安装板(3)之间安装有一对结构相同的加强筋(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置,其特征在于,所述处理池(1)内壁面刻有刻度线。
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