CN209275765U - 一种蜡纹轧纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊，所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元，所述轧辊对网床输送的布料进行轧纹，所述轧辊设置在网床的上方；所述轧辊为圆柱形且表面光滑；所述轧辊绕自身轴线转动；所述轧辊与网床分离或者压紧；所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元；所述升降单元包括支撑架、气缸和螺栓；所述驱动单元包括电机、链条、第一链轮和第二链轮。本实用新型能够在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，简化工艺流程，且不易造成破洞疵布。

Description

一种蜡纹轧纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧纹装置，具体的说，涉及一种蜡纹轧纹装置，属于印染设备技术领域。

背景技术

蜡印布是用蜡和松香作为防染剂，先印到织物上，再将空白部分印上颜色形成花纹的一种面料。蜡印布由于其自身具有优异的服用性能、自然活泼的的蜡纹花型、丰富立体感的浓艳色泽和正反面完全一致的印花效果，长期以来深受非洲人的喜爱，在非洲具有广阔的市场，给蜡染企业带来很好的经济效益。

但随着越来越多企业加入蜡印布生产，市场竞争越来越激烈。目前蜡印布市场形式非常严峻，主要原因是坯布价格上涨，松香价格上涨。蜡印企业必须在保证质量的前提下，降低成本。蜡印布工序多，每道工序都有节约挖掘的潜力，所以每道工序工艺、设备的研究是重点方向。

众所周知，蜡印布生产过程中，有特殊样版（比如蓝纹布）需要出现蜡纹，现有设备无法一次成型，需要用甩蜡机甩蜡形成所需蜡纹。但是此甩蜡工序具有以下缺点：

1、多了一道工序，生产流程复杂化，效率低；

2、需要增加甩蜡机和操作人员两名，投入成本高；

3、甩蜡机甩蜡形成蜡纹过程中易出现破洞疵布，一次A等率低，产品质量低；

4、甩蜡过程中需要加入染化料，增加了污水产生量，加大环境污染，不利于节能减排。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，为从根本上简化这一工序保证产品质量，考虑在烘蜡机上进行改造，使其具有与甩蜡机相同效果的装置，并且该装置不能造成破洞疵布。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种蜡纹轧纹装置，可以在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，简化工艺流程，且不易造成破洞疵布。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊，所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元；所述轧辊对网床输送的布料进行轧纹，所述轧辊设置在网床的上方；所述轧辊为圆柱形且表面光滑；所述轧辊绕自身轴线转动；所述轧辊与网床分离或者压紧；

进一步的，所述升降单元包括支撑架、气缸和螺栓；所述气缸通过支撑架带动轧辊抬起或者落下，使轧辊与网床分离或者压紧；

进一步的，所述支撑架数量为两个，两个支撑架的一端分别与轧辊两端相连接，所述两个支撑架另一端通过螺栓与烘蜡机底座连接；所述支撑架不固定，所述支撑架绕螺栓逆时针或者顺时针转动，所述支撑架上还固定连接有气缸，所述气缸带动支撑架转动，所述气缸的另一端与烘蜡机支撑梁固定连接；

进一步的，所述驱动单元包括电机、链条、第一链轮和第二链轮；所述电机通过链条、第一链轮和第二链轮带动轧辊转动；

进一步的，所述电机上安装有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第二链轮安装在轧辊的一端；

本实用新型采用以上技术方案后，能够在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，与现有技术相比，具有以下优点：

1、减少了一道工序，生产流程简单，效率提高；

2、减少甩蜡机设备投入和操作人员两名，降低生产成本；

3、减少破洞疵布量，提高一次A等率，提高产品质量；

4、避免了甩蜡过程中加入染化料，减少污水产生量，减少环境污染，利于节能减排。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中箭头所指方向为来布方向；

图2是图1的俯视图；图中箭头所指方向为来布方向；

图中，

1-轧辊，2-链条，3-支撑架，4-烘蜡机底座，5-网床，6-第一链轮，7-烘蜡机支撑梁，8-气缸，9-第二链轮，10-电机，11-螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种蜡纹轧纹装置

如图1和图2所示，本实用新型提供一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊1，所述轧辊1对网床5输送的布料进行轧纹，所述轧辊1为圆柱形且表面光滑；所述轧辊1绕自身轴线转动；所述轧辊1设置在网床5的上方；所述轧辊1与网床5分离或者压紧；

所述轧辊1连接有升降单元；所述升降单元包括支撑架3、气缸8和螺栓11；所述气缸8通过支撑架3带动轧辊1抬起或者落下，使轧辊1与网床分离或者压紧；

所述支撑架3数量为两个，两个支撑架3的一端分别与轧辊1两端相连接，所述两个支撑架3另一端通过螺栓11与烘蜡机底座4连接；所述支撑架3不固定，所述支撑架3绕螺栓11逆时针或者顺时针转动，所述支撑架3上还固定连接有气缸8，所述气缸8带动支撑架3转动，所述气缸8的另一端与烘蜡机支撑梁7固定连接；

所述轧辊1设置有驱动单元，所述驱动单元包括电机10、链条2、第一链轮6和第二链轮9；所述电机10通过链条2、第一链轮6和第二链轮9带动轧辊1转动；

所述电机10上安装有第一链轮6，所述第一链轮6通过链条2与第二链轮相连接，所述第二链轮9 安装在轧辊1的一端；

所述蜡纹轧纹装置工作过程为：

网床5输送的布料需要轧纹时，启动气缸8，所述支撑架3在气缸8带动下绕螺栓11顺时针转动，所述支撑架3顺时针转动时将轧辊1落下放到网床5上，将布料压紧；启动电机10，所述电机10带动第一链轮6转动，所述第一链轮6通过链条2带动第二链轮9转动，所述第二链轮9带动轧辊1转动；所述轧辊1与网床5同步转动，使布料蜡面上出现不规则裂纹，进而达到甩蜡机的效果，同时也不容易使布料出现破洞疵点。

网床5输送的布料不需要轧纹时，启动气缸8，所述支撑架3在气缸8带动下绕螺栓11逆时针旋转，所述支撑架3逆时针旋转将轧辊1抬起，所述轧辊1与网床5分离，所述电机10关闭，所述轧辊1不转动，所述蜡纹轧纹装置不工作。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：包括轧辊（1），所述轧辊（1）上设置有升降单元和驱动单元；所述轧辊（1）对网床（5）输送的布料进行轧纹，所述轧辊（1）设置在网床（5）的上方；所述轧辊（1）为圆柱形且表面光滑；所述轧辊（1）绕自身轴线转动；所述轧辊（1）与网床（5）分离或者压紧。

2.如权利要求1所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述升降单元包括支撑架（3）、气缸（8）和螺栓（11）；所述气缸（8）通过支撑架（3）带动轧辊（1）抬起或者落下，使轧辊（1）与网床分离或者压紧。

3.如权利要求2所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述支撑架（3）数量为两个，两个支撑架（3）的一端分别与轧辊（1）两端相连接，所述两个支撑架（3）另一端通过螺栓（11）与烘蜡机底座（4）连接；所述支撑架（3）不固定，所述支撑架（3）绕螺栓（11）逆时针或者顺时针转动，所述支撑架（3）上还固定连接有气缸（8），所述气缸（8）带动支撑架（3）转动，所述气缸（8）的另一端与烘蜡机支撑梁（7）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述驱动单元包括电机（10）、链条（2）、第一链轮（6）和第二链轮（9）；所述电机（10）通过链条（2）、第一链轮（6）和第二链轮（9）带动轧辊（1）转动。

5.如权利要求4所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述电机（10）上安装有第一链轮（6），所述第一链轮（6）通过链条（2）与第二链轮相连接，所述第二链轮（9）安装在轧辊（1）的一端。