CN209275686U - 一种粉状药剂配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状药剂配料系统，其技术方案要点是：包括粉料桶，粉料桶的下方开设有第一出料口，第一出料口的边沿处设置有与粉料桶固接的第一法兰，第一出料口下方设置有出料斗，出料斗的上端口外周面固接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上同时穿设有若干个螺杆，螺杆的两端旋拧有用于将出料斗和粉料桶相互固定的固定螺栓，螺杆的外周面套设有第一弹簧，第一弹簧设置在第一法兰和第二法兰之间，所述出料斗的周面上设置有振动电机，所述第一出料口的边沿处和出料斗的上端口设置有可拆卸连接的第一布套。本实用新型的优点是：加快了粉料桶内的粉料的下料速度，使粉料不易残留在粉料桶的内壁上。

Description

一种粉状药剂配料系统

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种粉状药剂配料系统。

背景技术

在胶囊的制备过程中，工作人员需要将不同的粉料放入进不同的粉料桶中，然后通过粉料桶下端的输料机构将粉料输送到混料桶中，通过混料桶的搅拌使不同的原材料经过充分的混合，达到使用标准。

粉料桶的下端呈锥形，虽然对粉料起到了导向的作用，但是粉料从粉料桶的下端口排出，全靠自身的重力作用，所以粉料在粉料桶出料的过程中，与粉料桶内壁接触的粉料很容易残留在粉料的内壁上，导致不发正常排出到输料机构内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉状药剂配料系统，其优点是加快了粉料桶内的粉料的下料速度，使粉料不易残留在粉料桶的内壁上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉状药剂配料系统，包括粉料桶，所述粉料桶的下方开设有第一出料口，所述第一出料口的边沿处设置有与粉料桶固接的第一法兰，所述第一出料口下方设置有出料斗，出料斗的上端口外周面固接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上同时穿设有若干个螺杆，螺杆的两端旋拧有用于将出料斗和粉料桶相互固定的固定螺母，所述螺杆的外周面套设有第一弹簧，第一弹簧设置在第一法兰和第二法兰之间，所述出料斗的周面上设置有振动电机，所述第一出料口的边沿处和出料斗的上端口设置有可拆卸连接的第一布套。

通过上述技术方案，粉料在粉料桶内下料的过程中，启动振动电机，振动电机振动带动出料斗振动，出料斗振动通过若干个第一弹簧将振动传导至粉料桶上，从而加快了粉料桶的出料速度，也使得残留在粉料桶内壁的粉料在振动的过程中与粉料桶内壁脱离，使得粉料从粉料桶的下端口排出。第一弹簧的设置，对振动电机的振动起到了传导的作用，同时通过第一弹簧的弹性振动对振动电机传播的振动也起到了削减的作用，使得粉料桶受到的振动幅度不会对粉料桶的材料造成影响，螺杆的设置对粉料桶和出料斗起到了连接的作用，同时也对第一弹簧起到了限位的作用，从而减弱了第一弹簧的振动幅度。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗的下方设置有用于输送物料的螺旋输送机，和用于混料的混料桶，所述螺旋输送机包括输送管，输送管上设置有第二进料口和第二出料口，所述输送管内沿输送管的长度方向设置有输送轴，输送轴的外周面上设置有螺旋叶片，输送轴的一端设置有驱动输送轴转动的驱动电机；所述输送管的第二进料口与出料斗的下端口相互连通；所述输送管的第二出料口与混料桶相互连通。

通过上述技术方案，当粉料通过出料斗的下端口会进入到输送管的进料口内，此时启动驱动电机，从而带动输送轴转动，输送轴转动的过程中，会带动螺旋叶片转动，使得粉料在输送管内在螺旋叶片的旋转带动下向输送管的出料口方向移动，从而使粉料通过输送管的出料口进入到混料桶内。

本实用新型进一步设置为：所述输送管、输送轴、和螺旋叶片都分体设置，并设置有多个。

通过上述技术方案，若螺旋输送机传送的过程中出现问题，工作人员可将输送管、输送轴、螺旋叶片分段拆开，将损坏的位置进行更换；从而无需将螺旋输送机整体更换，降低了维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述混料桶的下方设置有架体，架体上设置有用于承托混料桶的承托板，架体上还设置有驱动承托板上下移动的驱动机构。

通过上述技术方案，工作人员可通过驱动机构控制承托板的抬升，使承托板将混料桶抬起，从而便于工作人员调整混料桶的高度，使输送管的出料口更加靠近混料桶的入料口。便于将输送管的出料口与混料桶相互对接。而且当混料桶内物料承接完毕后，工作人员还可通过驱动机构将承托板下降，从而使混料桶下降到地面上，便于将混料桶进行转移并对混料桶内的物料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括竖直固接在架体上的若干个限位杆，限位杆将承托板穿透并与承托滑移连接，架体上还设置有与限位杆平行设置的丝杠，丝杠与架体转动连接，丝杠将承托板穿透并与承托板螺纹连接，架体上设置有驱动丝杠转动的主动电机。

通过上述技术方案，驱动机构启动需将主动电机开启，主动电机工作带动丝杠转动，通过丝杠与承托板的螺纹连接，使得承托板在若干个限位杆的限制下时承托板沿丝杠的长度方向移动。通过主动电机的正转和反转，从而控制承托板的上下升降。驱动机构结构简单，便于工作人员的后期维护。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗内还设置有协助粉料快速下落的振动组件；所述振动组件包括设置在出料斗内的第二弹簧，第二弹簧的一端与出料斗的内壁固接，出料斗的另一端固接有触碰球。

通过上述技术方案，当振动电机工作时，会带动出料斗振动，出料斗振动的过程中，会将振动传导至出料斗内，使得出料斗内的第二弹簧往复摆动，第二弹簧往复摆动的过程中，会使触碰球对出料斗的内壁进行捶打，在触碰球的捶打下使得粉料的流动加快，减少了粉料与出料斗内壁粘连的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件在出料斗内设置有若干个。

通过上述技术方案，将振动组件设置有若干个，使得出料斗内有若干个触碰球对出料斗的内壁进行捶打，从而提高了粉料的下料速度。

本实用新型进一步设置为：所述触碰球为橡胶材质的触碰球。

通过上述技术方案，将触碰球设置为橡胶材质，使得触碰球打击在出料斗的内壁时，能够减少打击的力度，从而不易对出料斗造成破损，同时也加快了粉料的下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、加快了粉料桶内的粉料的下料速度。粉料在粉料桶内下料的过程中，启动振动电机，振动电机振动带动出料斗振动，出料斗振动通过若干个第一弹簧将振动传导至粉料桶上，从而加快了粉料桶的出料速度，也使得残留在粉料桶内壁的粉料在振动的过程中与粉料桶内壁脱离；

二、减少了粉料与出料斗内壁的粘连。当振动电机工作时，会带动出料斗振动，出料斗振动的过程中，会将振动传导至出料斗内，使得出料斗内的第二弹簧往复摆动，第二弹簧往复摆动的过程中，会使触碰球对出料斗的内壁进行捶打，在触碰球的捶打下使得粉料的流动加快，减少了粉料与出料斗内壁粘连的情况发生。

附图说明

图1是粉状药剂配料系统的整体结构示意图；

图2是体现粉料桶和出料斗连接结构示意图；

图3是体现振动组件的结构示意图；

图4是体现螺旋输送机的内部结构示意图；

图5是体现螺旋输送机与传料斗的连接关系示意图；

图6是体现升降装置的结构示意图；

图7是图6细节A处的放大图，并体现万向轮。

图中，1、支撑平台；11、卡孔；2、粉料桶；21、第一进料口；22、第一出料口；23、第一法兰；231、第一法兰孔；3、传料斗；4、螺旋输送机；41、第一支撑架；42、输送管；421、第一连接管；422、第二进料口；423、第二连接管；424、第二出料口；43、输送轴；431、第一连接轴；432、第二连接轴；433、联轴器；44、螺旋叶片；441、第一叶片；442、第二叶片；45、驱动电机；46、第二布套；47、第三布套；5、混料桶；51、第三进料口；52、第三出料口；53、第二支撑架；54、万向轮；55、刹车压片；6、出料斗；61、第二法兰；611、第二法兰孔；62、螺杆；63、固定螺母；64、第一弹簧；65、第一布套；66、环箍；67、振动电机；68、振动组件；681、第二弹簧；682、触碰球；7、升降装置；71、架体；711、固定板；712、护栏；72、驱动机构；721、限位杆；722、丝杠；723、主动电机； 73、承托板；74、引板。

具体实施方式

一种粉状药剂配料系统，如图1所示，包括架设在地面上的支撑平台1，支撑平台1上方竖直架设有若干个粉料桶2（本实施中粉料桶2设置有三个），支撑平台1上还设置有一传料斗3，支撑平台1上表面开设有对传料斗3进行卡设的卡孔11，使传料斗3卡设在支撑平台1内，每个粉料桶2的下方设置有将粉料桶2内的粉料传送至传料斗3内的螺旋输送机4，传料斗3的下方设置有用于承接传料斗3内的粉料进行混合的混料桶5。

如图2所示，粉料桶2的上端面开设有第一进料口21，粉料桶2的下端呈锥形，并且粉料桶2的下端面开设有第一出料口22。粉料桶2在第一出料口22的边沿处固接有第一法兰23，第一法兰23上开设有若干个第一法兰23孔。粉料桶2的下方设置有出料斗6，出料斗6的上端口与粉料桶2的第一出料口22孔径相等，出料斗6的上端口边沿处固接有与第一法兰23尺寸相同的第二法兰61，第二法兰61上开设有第一法兰23孔相对应的第二法兰61孔。粉料桶2和出料斗6之间设置有若干个螺杆62，螺杆62的两端分别穿设在相对应的第一法兰23的第一法兰23孔和第二法兰61的第二法兰61孔内，而且螺杆62的两端各旋拧有一固定螺母63，通过固定螺母63对第二法兰61的支撑，将粉料桶2和出料斗6相互固定。

如图2所示，每个螺杆62的外周面上还套设有第一弹簧64，第一弹簧64的两端分别抵触在第一法兰23和第二法兰61相对的端面上，通过旋拧每个螺杆62上的固定螺母63，使得第一法兰23和第二法兰61相互靠近，从而使第一弹簧64压缩受力，从而增加了螺杆62与固定螺母63的摩擦力，使得出料斗6与粉料桶2相互固定的更加稳定。粉料桶2的第一出料口22的边沿处和出料斗6的上端口的边沿处共同套设有一第一布套65并通过两个环箍66分别将第一布套65和粉料桶2、以及第一布套65和出料斗6相互固定，使得粉料从粉料桶2进入到出料斗6内过程中不会出现泄漏。出料斗6的外周面上固接有一振动电机67，当振动电机67工作时，带动出料斗6振动，出料斗6振动的过程中会通过第一弹簧64将震感传递给粉料桶2，从而使粉料桶2震颤，粉料桶2震颤的过程中，会使粉料桶2内部的粉料加速进入到出料斗6内，而且粉料桶2振动的过程中，也使得粉料不易停留在粉料桶2的内壁上，提高了粉料的输送效率。

如图3所示，出料斗6内设置有六组振动组件68，并均匀的布设在出料斗6的内周面。振动组件68包括设置在出料斗6内部的第二弹簧681，第二弹簧681的一端与出料斗6内壁固定连接，第二弹簧681的另一端固接有橡胶材质的触碰球682。当振动电机67工作时，使得出料斗6产生振动，出料斗6振动的同时，会带动第二弹簧681往复摆动，从而使触碰球682往复的敲击出料斗6的内壁，在触碰球682往复的敲打下，不但加快了粉料的传送，而且也使得粉料不易残留在出料斗6的内壁上，使粉料的传送效率更高。将触碰球682设置为橡胶材质，也减少了触碰球682敲打在出料斗6内壁的力度，不会对出料斗6的寿命产生影响。

如图1和图4所示，支撑平台1上设置有对螺旋输送机4进行架设的第一支撑架41。螺旋输送机4包括水平架设在第一支撑架41上的输送管42，输送管42的两端为封口结构，输送管42的周面上开设有用于进料的第二进料口422、和用于送料的第二出料口424；输送管42内沿输送管42的长度方向转动连接有一输送轴43；输送轴43的外周面上沿输送轴43的长度方向固接有螺旋叶片44；输送管42的一端固接有一驱动电机45，驱动电机45的输出轴与输送轴43同轴固接，使得驱动电机45启动后带动输送轴43转动，从而带动螺旋叶片44跟随输送轴43旋转。输送管42的第二进料口422处于出料管下端口处设置有第二布套46（此处如图3所示），第二布套46的两端分别与出料斗6边沿、输送管42的第二进料口422边沿相互固定。当粉料通过第二布套46（此处如图3所示）进入到输送管42内后，在螺旋叶片44的带动下，使粉料向输送管42的第二出料口424方向输送，输送管42的第二出料口424处固接有第三布套47（此处如图5所示），第三布套47的另一端与传料斗3的上端口相互连通，从而使经输送管42传送的粉料通过第三布套47进行到传料斗3内。

如图4所示，为了提高对螺旋输送机4的维护效率。将输送轴43、螺旋叶片44、和输送管42都分体设置，使得输送轴43包括第一连接轴431和第二连接轴432，并且第一连接轴431和第二连接轴432通过联轴器433相互连接；螺旋叶片44包括固接在第一连接轴431外周面上的第一叶片441和固接在第二连接轴432外周面上的第二叶片442，当第一连接轴431和第二连接轴432相互连接固定后，第一叶片441和第二叶片442相互衔接；输送管42包括第一连接管421和第二连接管423，第一连接管421和第二连接管423的一端封口，另一端相互连接，第一连接管421和第二连接管423连接边缘向外翻折，并通过若干个螺栓螺母相互固定，并且第二进料口422开设在第一连接管421上，第二出料口424开设在第二连接管423上。若螺旋输送机4出现损毁，工作人员可将损毁处所在部位进行拆卸更换，从而节省了维护成本。

如图6和图7所示，混料桶5的上方开设有第三进料口51，混料桶5的下端面开设有第三出料口52，混料桶5的下方设置有支撑混料桶5的第二支撑架53，第二支撑架53的四角处各固接有一个万向轮54，万向轮54为喜纳芙型号为WXL-2ZH的万向轮54，其上设置有刹车压片55，从而可使万向轮54的轮子停止转动。支撑平台1的下方设置有用于承托混料桶5的升降装置7。升降装置7包括设置在地面上的架体71，以及设置在架体71上对混料桶5进行升降的驱动机构72。架体71设置在传料斗3的正下方，架体71包括固定在地面上的固定板711以及竖直固接在固定板711三侧的护栏712，固定板711其中一侧为开口设置，从而便于混料桶5从固定板711开口的一侧进入。固定板711上表面设置有用于承托混料桶5的承托板 73，固定板711开口的一侧设置将纵截面为三角形的引板74，引板74放置在地面上从而使得混料桶5的万向轮54可通过引板74的导向，移动到承托板 73上更加方便。当混料桶5移动到承托板 73上后，将混料桶5的第三进料口51与传料斗3的下端口相互对其，然后将万向轮54上的刹车压片55翻动，使万向轮54的轮子停止转动，使混料箱立设在固定板711上。

如图6所示，驱动机构72包括垂直固接在固定板711上的四个限位杆721，限位杆721设置在固定板711的四角处，限位杆721的另一端并与护栏712相互固定，四个限位杆721同时将承托板 73穿透，并与承托板 73滑移连接；固定板711上表面与护栏712对应的位置垂直设置有两个丝杠722，丝杠722的一端与固定板711转动连接，丝杠722的另一端与护栏712转动连接；护栏712的上表面固接有两个主动电机723，主动电机723的输出轴将护栏712穿透并与丝杠722同轴固接，使得主动电机723启动后可带动丝杠722转动，两个丝杠722将承托板 73穿透并与承托板 73螺纹连接。当混料桶5移动到承托板 73上后，工作人员可将两个主动电机723启动，带动丝杠722转动，通过丝杠722与承托板 73的螺纹连接，使得承托板 73在四个限位杆721的限制下沿丝杠722的长度方向移动，从而带动承托板 73向上抬升，当混料桶5的上端口与传料斗3的下端口相互对接后，主动电机723停止工作，当不同的粉料按照规定的比例通过传料斗3进入到混料桶5内后，将螺旋输送机4停止工作，然后通过主动电机723的方向转动，带动承托板 73下降使混料桶5移动到地面上，然后可将混料桶5移动到下一个制药工序对混料桶5内的粉料进行搅拌。

工作过程：首先将混料桶5移动到承托板 73上，使混料桶5的第三进料口51与传料斗3的下端口相互对齐，然后启动主动电机723，带动丝杠722转动，通过丝杠722与承托板73的螺纹连接，使得承托板 73在限位杆721的限制下沿丝杠722的长度方向移动，从而将混料桶5上升，使得混料桶5的第三进料口51与传料斗3的下端口对接，然后启动螺旋输送机4，使粉料桶2内的粉料向传料斗3的方向移动，螺旋输送机4启动的同时，启动振动电机67，从而加快了粉料在粉料斗的下料速度，使得粉料依次进入到出料斗6、螺旋输送机4、传料斗3，最终进入到混料桶5内；接着停止螺旋输送机4，将主动电机723反转使承托板 73承托混料桶5下降，最后将混料桶5移动到其他区域进行混料搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉状药剂配料系统，包括粉料桶(2)，所述粉料桶(2)的下方开设有第一出料口(22)，其特征是，所述第一出料口(22)的边沿处设置有与粉料桶(2)固接的第一法兰(23)，所述第一出料口(22)下方设置有出料斗(6)，出料斗(6)的上端口外周面固接有第二法兰(61)，所述第一法兰(23)和第二法兰(61)上同时穿设有若干个螺杆(62)，螺杆(62)的两端旋拧有用于将出料斗(6)和粉料桶(2)相互固定的固定螺母（63），所述螺杆(62)的外周面套设有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)设置在第一法兰(23)和第二法兰(61)之间，所述出料斗(6)的周面上设置有振动电机(67)，所述第一出料口(22)的边沿处和出料斗(6)的上端口设置有可拆卸连接的第一布套(65)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述出料斗(6)的下方设置有用于输送物料的螺旋输送机(4)，和用于混料的混料桶（5），所述螺旋输送机(4)包括输送管(42)，输送管(42)上设置有第二进料口(422)和第二出料口(424)，所述输送管(42)内沿输送管(42)的长度方向设置有输送轴(43)，输送轴(43)的外周面上设置有螺旋叶片(44)，输送轴(43)的一端设置有驱动输送轴(43)转动的驱动电机(45)；所述输送管(42)的第二进料口(422)与出料斗(6)的下端口相互连通；所述输送管(42)的第二出料口(424)与混料桶（5）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述输送管(42)、输送轴(43)、和螺旋叶片(44)都分体设置，并设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述混料桶(5)的下方设置有架体(71)，架体(71)上设置有用于承托混料桶(5)的承托板( 73)，架体(71)上还设置有驱动承托板( 73)上下移动的驱动机构(72)。

5.根据权利要求4所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述驱动机构(72)包括竖直固接在架体(71)上的若干个限位杆(721)，限位杆(721)将承托板(73)穿透并与承托板(73)滑移连接，架体(71)上还设置有与限位杆(721)平行设置的丝杠(722)，丝杠(722)与架体(71)转动连接，丝杠(722)将承托板( 73)穿透并与承托板(73)螺纹连接，架体(71)上设置有驱动丝杠(722)转动的主动电机(723)。

6.根据权利要求1所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述出料斗(6)内还设置有协助粉料快速下落的振动组件(68)；所述振动组件(68)包括设置在出料斗(6)内的第二弹簧(681)，第二弹簧(681)的一端与出料斗(6)的内壁固接，出料斗(6)的另一端固接有触碰球(682)。

7.根据权利要求6所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述振动组件(68)在出料斗(6)内设置有若干个。

8.根据权利要求7所述的一种粉状药剂配料系统，其特征是：所述触碰球(682)为橡胶材质的触碰球(682)。