CN209275399U - 立体仓进出料口限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体仓进出料口限位装置，包括底板，底板的两侧设置有辊筒，辊筒的端部设置有侧板，侧板的内部设置有限位滑槽，限位滑槽为“凸”字型结构，限位滑槽的外侧设置有定位斜板，定位斜板的底部设置有固定装置，固定装置包括圆槽、限位环、小圆球、固定弹簧和固定卡扣，固定装置安装在限位滑槽的内部，固定装置与限位滑槽相互卡合。通过设计的限位滑槽和固定装置，解决了现有的进出料口限位装置其定位斜板在使用过程中难免会与叉车发生磕碰，导致定位斜板受损，需要及时更换新的定位斜板以免影响到仓库的正常使用，而传统的固定方式导致定位斜板拆卸与安装较为困难的问题。

Description

立体仓进出料口限位装置

技术领域

本实用新型属于进出料口限位装置技术领域，具体涉及立体仓进出料口限位装置。

背景技术

现有的进出料口限位装置具有其定位斜板在使用过程中难免会与叉车发生磕碰，导致定位斜板受损，需要及时更换新的定位斜板以免影响到仓库的正常使用，而传统的固定方式导致定位斜板拆卸与安装较为困难，以及进出料口限位装置的限位挡板固定方式单一，通过螺栓固定需要使用到辅助工具，无法快速进行拆卸与安装的问题，为此我们提出立体仓进出料口限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立体仓进出料口限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的进出料口限位装置其定位斜板在使用过程中难免会与叉车发生磕碰，导致定位斜板受损，需要及时更换新的定位斜板以免影响到仓库的正常使用，而传统的固定方式导致定位斜板拆卸与安装较为困难，以及进出料口限位装置的限位挡板固定方式单一，通过螺栓固定需要使用到辅助工具，无法快速进行拆卸与安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体仓进出料口限位装置，包括底板，所述底板的两侧设置有辊筒，所述辊筒的端部设置有侧板，所述侧板的内部设置有限位滑槽，所述限位滑槽为“凸”字型结构，所述限位滑槽的外侧设置有定位斜板，所述定位斜板的底部设置有固定装置，所述固定装置包括圆槽、限位环、小圆球、固定弹簧和固定卡扣，所述固定装置安装在所述限位滑槽的内部，所述固定装置与所述限位滑槽相互卡合。

优选的，所述底板的端部设置有限位挡板，所述限位挡板的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有锁扣装置，所述锁扣装置包括矩形槽、转轴、通孔、固定基座、转把和齿轮，所述锁扣装置安装在与所述底板相邻的地面。

优选的，所述固定基座固定在与所述底板相邻的地面内部，所述固定基座与所述地面平齐，所述矩形槽开设在所述固定基座的内部，所述转轴固定在所述矩形槽的内壁，所述齿轮固定在所述转轴的外侧。

优选的，所述转把固定在所述转轴的端部，所述转把贯穿所述固定基座的外壁，所述转把安装在所述固定基座的外侧。

优选的，所述通孔开设在所述矩形槽的外侧，所述通孔与所述矩形槽相互连通，所述通孔贯穿所述固定基座，所述螺纹柱穿透过所述通孔，所述螺纹柱的螺纹部分与所述齿轮的锯齿部分咬合连接。

优选的，所述固定卡扣固定在所述定位斜板的底部，所述固定卡扣为“凸”字型结构，所述固定卡扣安装在所述限位滑槽的内部，所述固定卡扣与所述限位滑槽相互卡合。

优选的，所述圆槽开设在所述固定卡扣的内部，所述圆槽的开口朝向外侧，所述限位环固定在所述圆槽的顶端开口，所述固定弹簧固定在所述圆槽的底端，所述小圆球固定在所述限位环与所述固定弹簧之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位滑槽和固定装置，解决了现有的进出料口限位装置其定位斜板在使用过程中难免会与叉车发生磕碰，导致定位斜板受损，需要及时更换新的定位斜板以免影响到仓库的正常使用，而传统的固定方式导致定位斜板拆卸与安装较为困难的问题。

（2）通过设计的锁扣装置，解决了进出料口限位装置的限位挡板固定方式单一，通过螺栓固定需要使用到辅助工具，无法快速进行拆卸与安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位斜板结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的限位挡板结构示意图；

图5为本实用新型的锁扣装置结构示意图；

图中：1、辊筒；2、底板；3、侧板；4、定位斜板；5、限位挡板；6、限位滑槽；7、固定装置；8、圆槽；9、限位环；10、小圆球；11、固定弹簧；12、固定卡扣；13、锁扣装置；14、螺纹柱；15、矩形槽；16、转轴；17、通孔；18、固定基座；19、转把；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供立体仓进出料口限位装置技术方案：立体仓进出料口限位装置，包括底板2，底板2的两侧设置有辊筒1，辊筒1的端部设置有侧板3，侧板3的内部设置有限位滑槽6，限位滑槽6为“凸”字型结构，限位滑槽6的外侧设置有定位斜板4，定位斜板4的底部设置有固定装置7，固定装置7包括圆槽8、限位环9、小圆球10、固定弹簧11和固定卡扣12，固定装置7安装在限位滑槽6的内部，固定装置7与限位滑槽6相互卡合。

为了定位斜板4固定更加牢靠，本实施例中，优选的，固定卡扣12固定在定位斜板4的底部，固定卡扣12为“凸”字型结构，固定卡扣12安装在限位滑槽6的内部，固定卡扣12与限位滑槽6相互卡合。

为了固定装置7能够循环使用，本实施例中，优选的，圆槽8开设在固定卡扣12的内部，圆槽8的开口朝向外侧，限位环9固定在圆槽8的顶端开口，固定弹簧11固定在圆槽8的底端，小圆球10固定在限位环9与固定弹簧11之间。

为了限定小圆球10的活动范围，本实施例中，优选的，小圆球10安装在圆槽8的内部，小圆球10的直径大于限位环9的直径，小圆球10的直径大于固定弹簧11的直径。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供立体仓进出料口限位装置技术方案：立体仓进出料口限位装置，包括底板2，底板2的两侧设置有辊筒1，辊筒1的端部设置有侧板3，侧板3的内部设置有限位滑槽6，限位滑槽6为“凸”字型结构，限位滑槽6的外侧设置有定位斜板4，定位斜板4的底部设置有固定装置7，固定装置7包括圆槽8、限位环9、小圆球10、固定弹簧11和固定卡扣12，固定装置7安装在限位滑槽6的内部，固定装置7与限位滑槽6相互卡合。

为了限位挡板5便于固定安装，本实施例中，优选的，底板2的端部设置有限位挡板5，限位挡板5的底部设置有螺纹柱14，螺纹柱14的底端设置有锁扣装置13，锁扣装置13包括矩形槽15、转轴16、通孔17、固定基座18、转把19和齿轮20，锁扣装置13安装在与底板2相邻的地面。

为了控制锁扣装置13的开关，本实施例中，优选的，固定基座18固定在与底板2相邻的地面内部，固定基座18与地面平齐，矩形槽15开设在固定基座18的内部，转轴16固定在矩形槽15的内壁，齿轮20固定在转轴16的外侧，转把19固定在转轴16的端部，转把19贯穿固定基座18的外壁，转把19安装在固定基座18的外侧。

为了限位挡板5固定更加牢靠，本实施例中，优选的，通孔17开设在矩形槽15的外侧，通孔17与矩形槽15相互连通，通孔17贯穿固定基座18，螺纹柱14穿透过通孔17，螺纹柱14的螺纹部分与齿轮20的锯齿部分咬合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将限位挡板5底端的螺纹柱14对准锁扣装置13的通孔17并按压下去，螺纹柱14与齿轮20相互咬合，转动固定基座18外侧的转把19，转把19通过转轴16带动齿轮20进行旋转，齿轮20旋转带动螺纹柱14进行移动，螺纹柱14移动使限位挡板5固定更加牢靠；将定位斜板4底端的固定装置7对准限位滑槽6的开口并用力滑入，固定装置7沿限位滑槽6滑动使定位斜板4固定在侧板3的外侧，当固定装置7滑动到限位滑槽6的底部时即松开手，固定装置7的小圆球10失去外力的挤压且在固定弹簧11的作用下向外运动，小圆球10抵住限位滑槽6的内壁，使固定装置7与限位滑槽6固定更加稳定，防止定位斜板4发生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.立体仓进出料口限位装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的两侧设置有辊筒（1），所述辊筒（1）的端部设置有侧板（3），所述侧板（3）的内部设置有限位滑槽（6），所述限位滑槽（6）为“凸”字型结构，所述限位滑槽（6）的外侧设置有定位斜板（4），所述定位斜板（4）的底部设置有固定装置（7），所述固定装置（7）包括圆槽（8）、限位环（9）、小圆球（10）、固定弹簧（11）和固定卡扣（12），所述固定装置（7）安装在所述限位滑槽（6）的内部，所述固定装置（7）与所述限位滑槽（6）相互卡合。

2.根据权利要求1所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述底板（2）的端部设置有限位挡板（5），所述限位挡板（5）的底部设置有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的底端设置有锁扣装置（13），所述锁扣装置（13）包括矩形槽（15）、转轴（16）、通孔（17）、固定基座（18）、转把（19）和齿轮（20），所述锁扣装置（13）安装在与所述底板（2）相邻的地面。

3.根据权利要求2所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述固定基座（18）固定在与所述底板（2）相邻的地面内部，所述固定基座（18）与所述地面平齐，所述矩形槽（15）开设在所述固定基座（18）的内部，所述转轴（16）固定在所述矩形槽（15）的内壁，所述齿轮（20）固定在所述转轴（16）的外侧。

4.根据权利要求2所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述转把（19）固定在所述转轴（16）的端部，所述转把（19）贯穿所述固定基座（18）的外壁，所述转把（19）安装在所述固定基座（18）的外侧。

5.根据权利要求2所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述通孔（17）开设在所述矩形槽（15）的外侧，所述通孔（17）与所述矩形槽（15）相互连通，所述通孔（17）贯穿所述固定基座（18），所述螺纹柱（14）穿透过所述通孔（17），所述螺纹柱（14）的螺纹部分与所述齿轮（20）的锯齿部分咬合连接。

6.根据权利要求1所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述固定卡扣（12）固定在所述定位斜板（4）的底部，所述固定卡扣（12）为“凸”字型结构，所述固定卡扣（12）安装在所述限位滑槽（6）的内部，所述固定卡扣（12）与所述限位滑槽（6）相互卡合。

7.根据权利要求1所述的立体仓进出料口限位装置，其特征在于：所述圆槽（8）开设在所述固定卡扣（12）的内部，所述圆槽（8）的开口朝向外侧，所述限位环（9）固定在所述圆槽（8）的顶端开口，所述固定弹簧（11）固定在所述圆槽（8）的底端，所述小圆球（10）固定在所述限位环（9）与所述固定弹簧（11）之间。