CN209275017U - 一种智能塑料袋包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能塑料袋包装机，其结构包括底座、支撑脚、控制面板、支撑柱、支撑座、发热棒、按压条、把手、支撑杆、电源插头和感应装置，本实用新型的一种智能塑料袋包装机，通过设置了感应装置，将需要封口的物品靠近红外线感应器处，待红外线感应器感应成功再将信息传输至单片机处，再由单片机控制电机进行转动，使转动杆带动支撑杆进行转动，最后通过按压条按下进行封口，解决了现有技术塑料袋包装机无法实现智能化感应进行封口包装，导致生产效率降低的问题，通过设置了轴承座，轴承座内部设置有钢珠，使转动杆在轴承座内转动阻力减小，解决了现有技术转动杆转动速率偏低的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种智能塑料袋包装机，属于包装机领域。
背景技术
封口机属于包装机的一种，是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，随着科学技术的飞速发展，随着科学技术的飞速发展，包装机也得到了技术改进，但是现有技术塑料袋包装机无法实现智能化感应进行封口包装，导致生产效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能塑料袋包装机，以解决现有技术塑料袋包装机无法实现智能化感应进行封口包装，导致生产效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能塑料袋包装机，包括底座、支撑脚、控制面板、支撑柱、支撑座、发热棒、按压条、把手、支撑杆、电源插头和感应装置，所述底座底部通过螺栓与支撑脚顶部进行螺纹连接，所述控制面板底部插接于底座上端右侧，所述支撑柱底部与底座上端中部进行插接，所述支撑座底端中部通过电弧焊焊接于支撑柱顶部，所述发热棒底部插接于支撑座顶部，所述按压条顶部与把手底部进行电弧焊，所述支撑杆左侧插接于感应装置左侧中部，所述电源插头右侧与底座左侧上端进行插接，所述感应装置前端底部通过螺栓与支撑座后部进行螺纹连接，所述感应装置由罩体、单片机、红外线感应器、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆和轴承座组成，所述罩体内部设置有单片机，并且罩体内部右侧上端与单片机后部进行电弧焊，所述红外线感应器上端插接于罩体底部，所述电机顶部通过螺栓与罩体内部左侧上端进行螺纹连接，所述第一锥形齿轮顶部插接于电机输出轴底部，所述第二锥形齿轮中部插接于转动杆中部左侧，并且第二锥形齿轮上端与第一锥形齿轮左侧相互啮合，所述轴承座左侧与转动杆右侧进行插接，并且轴承座右侧通过电弧焊焊接于罩体内部右侧，所述转动杆左侧插接于支撑杆左侧中部，所述罩体前端底部通过螺栓与支撑座后部进行螺纹连接，所述发热棒、单片机、红外线感应器和电机均与电源插头电连接，所述单片机和发热棒均与控制面板电连接，所述电机和红外线感应器均与单片机电连接。
进一步地，所述罩体呈长方形，并且与底座顶部相互平行安装，使罩体安装更加固定。
进一步地，所述红外线感应器两端设置有防护板，并且感应距离为20cm，能够有效的感应距离。
进一步地，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮大小相同，转动更加顺畅。
进一步地，所述转动杆左侧设置有连接轴，并且转动杆长度为10cm，使转动杆转动更流畅。
进一步地，所述轴承座呈圆形，并且内部设置有钢珠，使转动杆在轴承座内转动阻力减小。
进一步地，所述电机型号为4IK25A-C。
进一步地，所述红外线感应器型号为PTLQ580AC。
本实用新型的一种智能塑料袋包装机，通过设置了感应装置，通过接通电源插头使其通电，并通过控制面板进行控制启动感应装置，此时可将需要封口的物品靠近红外线感应器处，待红外线感应器感应成功再将信息传输至单片机处，再由单片机控制电机进行转动，并通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，使转动杆带动支撑杆进行转动，最后通过按压条按下进行封口，解决了现有技术塑料袋包装机无法实现智能化感应进行封口包装，导致生产效率降低的问题，通过设置了轴承座，轴承座内部设置有钢珠，使转动杆在轴承座内转动阻力减小，解决了现有技术转动杆转动速率偏低的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的感应装置结构示意图；
图3为本实用新型的电路结构示意图；
图中：底座-1、支撑脚-2、控制面板-3、支撑柱-4、支撑座-5、发热棒-6、按压条-7、把手-8、支撑杆-9、电源插头-10、感应装置-11、罩体-111、单片机-112、红外线感应器-113、电机-114、第一锥形齿轮-115、第二锥形齿轮-116、转动杆-117、轴承座-118。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种智能塑料袋包装机：包括底座1、支撑脚2、控制面板3、支撑柱4、支撑座5、发热棒6、按压条7、把手8、支撑杆9、电源插头10和感应装置11，底座1底部通过螺栓与支撑脚2顶部进行螺纹连接，控制面板3底部插接于底座1上端右侧，支撑柱4底部与底座1上端中部进行插接，支撑座5底端中部通过电弧焊焊接于支撑柱4顶部，发热棒6底部插接于支撑座5顶部，按压条7顶部与把手8底部进行电弧焊，支撑杆9左侧插接于感应装置11左侧中部，电源插头10右侧与底座1左侧上端进行插接，感应装置11前端底部通过螺栓与支撑座5后部进行螺纹连接，感应装置11由罩体111、单片机112、红外线感应器113、电机114、第一锥形齿轮115、第二锥形齿轮116、转动杆117和轴承座118组成，罩体111内部设置有单片机112，并且罩体111内部右侧上端与单片机112后部进行电弧焊，红外线感应器113上端插接于罩体111底部，电机114顶部通过螺栓与罩体111内部左侧上端进行螺纹连接，第一锥形齿轮115顶部插接于电机114输出轴底部，第二锥形齿轮116中部插接于转动杆117中部左侧，并且第二锥形齿轮116上端与第一锥形齿轮115左侧相互啮合，轴承座118左侧与转动杆117右侧进行插接，并且轴承座118右侧通过电弧焊焊接于罩体111内部右侧，转动杆117左侧插接于支撑杆9左侧中部，罩体111前端底部通过螺栓与支撑座5后部进行螺纹连接，发热棒6、单片机112、红外线感应器113和电机114均与电源插头10电连接，单片机112和发热棒6均与控制面板3电连接，电机114和红外线感应器113均与单片机112电连接，罩体111呈长方形，并且与底座1顶部相互平行安装，红外线感应器113两端设置有防护板，并且感应距离为20cm，第一锥形齿轮115和第二锥形齿轮116相互啮合，并且第一锥形齿轮115和第二锥形齿轮116大小相同，转动杆117左侧设置有连接轴，并且转动杆117长度为10cm，轴承座118呈圆形，并且内部设置有钢珠。
本专利所述的，第一锥形齿轮115：锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，单级传动比可到6，最大到8；轴承座118：转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
当使用者想使用本专利的时候，底座1和支撑脚2起到支撑作用，支撑柱4用于支撑顶部设备，使用者可通过接通电源插头10使其通电，并通过控制面板3开启发热棒使其工作，此时支撑座5起到支撑发热棒6的作用，可通过向下拉动把手8使支撑杆9和按压条7向下移动进行封口，使用者可通过控制面板3启动感应装置11，通过接通电源插头10使其通电，并通过控制面板3进行控制启动感应装置11，此时可将需要封口的物品靠近红外线感应器113处，待红外线感应器113感应成功再将信息传输至罩体111内部的单片机112处，罩体111起到保护内部设备的作用，再由单片机112控制电机114进行转动同时开启发热棒6进行加热工作，并通过第一锥形齿轮115和第二锥形齿轮116转动，使转动杆117带动支撑杆9进行转动，最后通过按压条7按下进行封口，轴承座118内部设置有钢珠，使转动杆117在轴承座118内转动阻力减小，通过设置了感应装置11，通过接通电源插头10使其通电，并通过控制面板3进行控制启动感应装置11，此时可将需要封口的物品靠近红外线感应器113处，待红外线感应器113感应成功再将信息传输至单片机112处，再由单片机112控制电机114进行转动，并通过第一锥形齿轮115和第二锥形齿轮116转动，使转动杆117带动支撑杆9进行转动，最后通过按压条7按下进行封口，解决了现有技术塑料袋包装机无法实现智能化感应进行封口包装，导致生产效率降低的问题，通过设置了轴承座118，轴承座118内部设置有钢珠，使转动杆117在轴承座118内转动阻力减小，解决了现有技术转动杆117转动速率偏低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种智能塑料袋包装机，包括底座(1)、支撑脚(2)、控制面板(3)、支撑柱(4)、支撑座(5)、发热棒(6)、按压条(7)、把手(8)、支撑杆(9)和电源插头(10)，其特征在于：还包括感应装置(11)，所述底座(1)底部通过螺栓与支撑脚(2)顶部进行螺纹连接，所述控制面板(3)底部插接于底座(1)上端右侧，所述支撑柱(4)底部与底座(1)上端中部进行插接，所述支撑座(5)底端中部通过电弧焊焊接于支撑柱(4)顶部，所述发热棒(6)底部插接于支撑座(5)顶部，所述按压条(7)顶部与把手(8)底部进行电弧焊，所述支撑杆(9)左侧插接于感应装置(11)左侧中部，所述电源插头(10)右侧与底座(1)左侧上端进行插接，所述感应装置(11)前端底部通过螺栓与支撑座(5)后部进行螺纹连接，所述感应装置(11)由罩体(111)、单片机(112)、红外线感应器(113)、电机(114)、第一锥形齿轮(115)、第二锥形齿轮(116)、转动杆(117)和轴承座(118)组成，所述罩体(111)内部设置有单片机(112)，并且罩体(111)内部右侧上端与单片机(112)后部进行电弧焊，所述红外线感应器(113)上端插接于罩体(111)底部，所述电机(114)顶部通过螺栓与罩体(111)内部左侧上端进行螺纹连接，所述第一锥形齿轮(115)顶部插接于电机(114)输出轴底部，所述第二锥形齿轮(116)中部插接于转动杆(117)中部左侧，并且第二锥形齿轮(116)上端与第一锥形齿轮(115)左侧相互啮合，所述轴承座(118)左侧与转动杆(117)右侧进行插接，并且轴承座(118)右侧通过电弧焊焊接于罩体(111)内部右侧，所述转动杆(117)左侧插接于支撑杆(9)左侧中部，所述罩体(111)前端底部通过螺栓与支撑座(5)后部进行螺纹连接，所述发热棒(6)、单片机(112)、红外线感应器(113)和电机(114)均与电源插头(10)电连接，所述单片机(112)和发热棒(6)均与控制面板(3)电连接，所述电机(114)和红外线感应器(113)均与单片机(112)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能塑料袋包装机，其特征在于：所述罩体(111)呈长方形，并且与底座(1)顶部相互平行安装。
3.根据权利要求1所述的一种智能塑料袋包装机，其特征在于：所述红外线感应器(113)两端设置有防护板，并且感应距离为20cm。
4.根据权利要求1所述的一种智能塑料袋包装机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(115)和第二锥形齿轮(116)相互啮合，并且第一锥形齿轮(115)和第二锥形齿轮(116)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种智能塑料袋包装机，其特征在于：所述转动杆(117)左侧设置有连接轴，并且转动杆(117)长度为10cm。
6.根据权利要求1所述的一种智能塑料袋包装机，其特征在于：所述轴承座(118)呈圆形，并且内部设置有钢珠。
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| CN110937183A (zh) * | 2018-09-25 | 2020-03-31 | 爱恩帝智能科技(张家港)有限公司 | 一种智能塑料袋包装机 |
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