CN209274930U - 一种用于种子的包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于种子的包装装置，包括储料仓、进料腔、放料台、物料收集台、工作台，所述进料腔的侧壁设有通孔和固定块，所述通孔内设有挡板和储油袋，所述挡板和所述固定块通过压缩弹簧连接，所述工作台上还设有平衡板、不锈钢储油罐，所述不锈钢储油罐的上端面通过弹性橡胶密封，所述放料台粘贴在所述弹性橡胶的上端面上，所述不锈钢储油罐内设有一压缩弹簧，所述不锈钢储油罐和所述储油袋通过一不锈钢钢管连通，所述物料收集台包括若干个收集孔，所述收集孔上设有翻边凸台、支撑板、凸起，所述物料收集台位于放料台的上方部位，所述物料收集台上的所述收集孔与所述放料台重叠。本申请使用简单，成本低廉，适用面广。

Description

一种用于种子的包装装置

技术领域

本公开一般涉及种子包装领域，具体涉及一种用于种子的包装装置。

背景技术

种子是种子植物的繁殖体系，对延续物种起着重要的作用。种子与人类生活关系密切，除日常生活必须的粮、油棉外，一些药用、调味、饮料都来自种子。植物、大树、花草也是由种子繁殖而来。许多种子能进行食用，是餐桌上的美味佳肴。

种子收获完成后，需要对种子保存，保存种子即是确保来年丰收的保证。现有的储存种子的技术主要是将种子晾晒后，直接将种子放置到包装袋或包装箱中，被包装后的种子可以用来存放和零售。以往，种子的包装都是通过人工包装，封袋。这种包装方式需要大量的人力，而且在包装种子时，不能做到每袋种子质量相同，效率较低。现在市场上出现了很多的机器装袋，但是这种机械，价格昂贵，使用受限。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于种子的包装装置。

第一方面，使用简单，成本低廉，适用面广。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于种子的包装装置，包括储料仓、进料腔、放料台、物料收集台、工作台，所述储料仓、所述进料腔、所述放料台和所述物料收集台均放置在所述工作台的上方，所述储料仓放置在所述进料腔的上方部位，所述储料仓仓口的下端面焊接在所述进料腔的上端面上，所述进料腔为设有进料孔的长方体木块，所述放料台为正方体放置块，所述放料台位于所述工作台的左侧部位，所述物料收集台位于所述工作台的右侧部位，所述进料腔通过四根不锈钢支撑杆固定在所述工作台上，所述进料腔的侧壁设有通孔和固定块，所述通孔内设有挡板和储油袋，所述固定块位于所述通孔右侧端面的所述进料腔上，所述储油袋位于所述挡板和所述固定块之间，所述挡板的右侧和所述固定块的左侧通过压缩弹簧连接，所述工作台上还设有平衡板、不锈钢储油罐，所述平衡板上端面的左侧部位通过螺钉固定连接一固定盘，所述平衡板上端面的右侧部位通过螺钉固定连接所述不锈钢储油罐，所述不锈钢储油罐为正方形储油罐，所述不锈钢储油罐的上端面通过弹性橡胶密封，所述放料台粘贴在所述弹性橡胶的上端面上，所述不锈钢储油罐内设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接所述弹性橡胶的下端面和所述不锈钢储油罐内侧底部的上端面，所述不锈钢储油罐和所述储油袋通过一不锈钢钢管连通，所述物料收集台为一圆形转盘，所述物料收集台的中心部位通过螺钉固定在所述工作台的正上方，所述物料收集台包括若干个收集孔，所述收集孔位于所述物料收集台的边缘处，所述收集孔的横截面为正方形形状，所述收集孔上设有翻边凸台、支撑板、凸起，所述收集孔的上端面通过焊接的方式连接所述翻边凸台，所述支撑板和所述凸起位于所述收集孔的下方部位，所述支撑板和所述凸起通过压缩弹簧连接，所述凸起与所述物料收集台为一体式结构，所述凸起的下端面与所述物料收集台在同一水平面上，所述支撑板为“T”字形，所述物料收集台位于放料台的上方部位，所述物料收集台上的所述收集孔与所述放料台重叠。

本申请中，所述工作台不锈钢材质的长方形底座。

本申请中，所述物料收集台的驱动装置通过电线连接所述物料收集台，所述物料收集台的驱动装置放置在所述工作台上。

本申请中，所述固定块通过螺钉固定在所述进料腔的外表面，所述挡板与所述进料腔的通孔直径相同。

本申请中，所述弹性橡胶上端面的长度大于所述放料台下端面的长度，所述弹性橡胶上端面的宽度大于所述放料台下端面的宽度。

本申请中，所述不锈钢储油罐内充满液压油。

本申请中，所述收集孔的高度大于所述放料台的高度，所述收集孔的上端面和位于所述物料收集台外侧边缘处的侧面开口。

本申请中，所述支撑板下端面的长度与所述放料台上端面的长度相同，所述支撑板下端面的宽度与所述放料台上端面的宽度相同。

综上所述，本申请的上述技术方案通过放料台的升降来控制储料仓内的物料的进和停，放料台的升降通过平衡板上放置的不同重量来控制，放料台上的重量通过物料收集台上的收集孔内质量的变化而变化，从而实现物料进和停的自动化，节约了成本，简化了装置的结构。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图；

图2为本申请整体装置的俯视外部结构示意图；

图3为本申请的进料腔和不锈钢储油罐连接的剖面结构示意图；

图4为本申请物料收集台的俯视外部结构示意图；

图5为本申请收集孔的剖面结构示意图。

图中标号：1、储料仓；2、进料腔；3、放料台；4、物料收集台；5、工作台；6、通孔；7、固定块；8、挡板；9、储油袋；10、压缩弹簧；11、平衡板；12、不锈钢储油罐；13、固定盘；14、弹性橡胶；15、压缩弹簧；16、不锈钢钢管；17、收集孔；18、翻边凸台；19、支撑板；20、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种用于种子的包装装置，包括储料仓1、进料腔2、放料台3、物料收集台4、工作台5，所述储料仓1、所述进料腔2、所述放料台3和所述物料收集台4均放置在所述工作台5的上方，所述储料仓1放置在所述进料腔2的上方部位，所述储料仓1仓口的下端面焊接在所述进料腔2的上端面上，所述进料腔2为设有进料孔的长方体木块，所述放料台3为正方体放置块，所述放料台3位于所述工作台5的左侧部位，所述物料收集台4位于所述工作台5的右侧部位，所述进料腔2通过四根不锈钢支撑杆固定在所述工作台5上，所述进料腔2的侧壁设有通孔6和固定块7，所述通孔6内设有挡板8和储油袋9，所述固定块7位于所述通孔6右侧端面的所述进料腔2上，所述储油袋9位于所述挡板8和所述固定块7之间，所述挡板8的右侧和所述固定块7的左侧通过压缩弹簧10连接，所述工作台5上还设有平衡板11、不锈钢储油罐12，所述平衡板11上端面的左侧部位通过螺钉固定连接一固定盘13，所述平衡板11上端面的右侧部位通过螺钉固定连接所述不锈钢储油罐12，所述不锈钢储油罐12为正方形储油罐，所述不锈钢储油罐12的上端面通过弹性橡胶14密封，所述放料台3粘贴在所述弹性橡胶14的上端面上，所述不锈钢储油罐内设有一压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别连接所述弹性橡胶14的下端面和所述不锈钢储油罐12内侧底部的上端面，所述不锈钢储油罐12和所述储油袋9通过一不锈钢钢管16连通，所述物料收集台4为一圆形转盘，所述物料收集台4的中心部位通过螺钉固定在所述工作台5的正上方，所述物料收集台4包括若干个收集孔17，所述收集孔17位于所述物料收集台4的边缘处，所述收集孔17的横截面为正方形形状，所述收集孔17上设有翻边凸台18、支撑板19、凸起20，所述收集孔17的上端面通过焊接的方式连接所述翻边凸台18，所述支撑板19和所述凸起20位于所述收集孔17的下方部位，所述支撑板19和所述凸起20通过压缩弹簧连接，所述凸起20与所述物料收集台4为一体式结构，所述凸起20的下端面与所述物料收集台4在同一水平面上，所述支撑板19为“T”字形，所述物料收集台4位于放料台3的上方部位，所述物料收集台4上的所述收集孔17与所述放料台3重叠。所述工作台5不锈钢材质的长方形底座。所述物料收集台4的驱动装置通过电线连接所述物料收集台4，所述物料收集台4的驱动装置放置在所述工作台5上。所述固定块7通过螺钉固定在所述进料腔2的外表面，所述挡板6与所述进料腔2的通孔直径相同。所述弹性橡胶14上端面的长度大于所述放料台3下端面的长度，所述弹性橡胶14上端面的宽度大于所述放料台3下端面的宽度。所述不锈钢储油罐12内充满液压油。所述收集孔17的高度大于所述放料台3的高度，所述收集孔17的上端面和位于所述物料收集台4外侧边缘处的侧面开口。所述支撑板19下端面的长度与所述放料台3上端面的长度相同，所述支撑板19下端面的宽度与所述放料台3上端面的宽度相同。

使用前，先确保所述放料台3未在所述收集孔17内。然后选取配重放入到所述固定盘13内并固定。

然后将物料放入所述储料仓1内，然后将所述物料收集台4的驱动装置打开，使所述物料收集台4转动，当所述收集孔17达到所述放料台3位置时，因为所述平衡板11的左端的配重较重，使得所述放料台3因为重量较轻的缘故，卡在所述收集孔17内。这时所述不锈钢储油罐12内的液压油因为重力的原因，从所述储油袋9流入到所述不锈钢储油罐12，使得挡板6往所述进料腔2的外壁移动，进而使所述进料腔2的进料口打开，所述储料仓1内的物料就通过所述进料腔2调入到所述收集孔17内。

当所述收集孔17内的物料达到配重时，会将所述放料台3往下压，这时所述不锈钢储油罐12内的液压油将会随着所述不锈钢钢管16被压入到所述储油袋9内，所述储油袋9被撑大，使得所述使得所述挡板6和所述固定块7的距离加大，进而使得所述挡板6被压入到所述进料腔2内，进而挡住所述进料腔2内的进料孔，使得物料不能再往下落。这时所述放料台3的上端面与所述物料收集台4的下端面刚好处于同一水平面上，由于所述物料收集台4的转动，使得收集完成的所述收集孔17继续转动，再进行下一个所述收集孔17的收集。

所述收集孔17上的所述翻边凸台18时固定物料收集袋的。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于种子的包装装置，包括储料仓(1)、进料腔(2)、放料台(3)、物料收集台(4)、工作台(5)，所述储料仓(1)、所述进料腔(2)、所述放料台(3)和所述物料收集台(4)均放置在所述工作台(5)的上方，所述储料仓(1)放置在所述进料腔(2)的上方部位，所述储料仓(1)仓口的下端面焊接在所述进料腔(2)的上端面上，所述进料腔(2)为设有进料孔的长方体木块，所述放料台(3)为正方体放置块，所述放料台(3)位于所述工作台(5)的左侧部位，所述物料收集台(4)位于所述工作台(5)的右侧部位，所述进料腔(2)通过四根不锈钢支撑杆固定在所述工作台(5)上，其特征是：所述进料腔(2)的侧壁设有通孔(6)和固定块(7)，所述通孔(6)内设有挡板(8)和储油袋(9)，所述固定块(7)位于所述通孔(6)右侧端面的所述进料腔(2)上，所述储油袋(9)位于所述挡板(8)和所述固定块(7)之间，所述挡板(8)的右侧和所述固定块(7)的左侧通过压缩弹簧(10)连接，所述工作台(5)上还设有平衡板(11)、不锈钢储油罐(12)，所述平衡板(11)上端面的左侧部位通过螺钉固定连接一固定盘(13)，所述平衡板(11)上端面的右侧部位通过螺钉固定连接所述不锈钢储油罐(12)，所述不锈钢储油罐(12)为正方形储油罐，所述不锈钢储油罐(12)的上端面通过弹性橡胶(14)密封，所述放料台(3)粘贴在所述弹性橡胶(14)的上端面上，所述不锈钢储油罐内设有一压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别连接所述弹性橡胶(14)的下端面和所述不锈钢储油罐(12)内侧底部的上端面，所述不锈钢储油罐(12)和所述储油袋(9)通过一不锈钢钢管(16)连通，所述物料收集台(4)为一圆形转盘，所述物料收集台(4)的中心部位通过螺钉固定在所述工作台(5)的正上方，所述物料收集台(4)包括若干个收集孔(17)，所述收集孔(17)位于所述物料收集台(4)的边缘处，所述收集孔(17)的横截面为正方形形状，所述收集孔(17)上设有翻边凸台(18)、支撑板(19)、凸起(20)，所述收集孔(17)的上端面通过焊接的方式连接所述翻边凸台(18)，所述支撑板(19)和所述凸起(20)位于所述收集孔(17)的下方部位，所述支撑板(19)和所述凸起(20)通过压缩弹簧连接，所述凸起(20)与所述物料收集台(4)为一体式结构，所述凸起(20)的下端面与所述物料收集台(4)在同一水平面上，所述支撑板(19)为“T”字形，所述物料收集台(4)位于放料台(3)的上方部位，所述物料收集台(4)上的所述收集孔(17)与所述放料台(3)重叠。

2.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述工作台(5)不锈钢材质的长方形底座。

3.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述物料收集台(4)的驱动装置通过电线连接所述物料收集台(4)，所述物料收集台(4)的驱动装置放置在所述工作台(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述固定块(7)通过螺钉固定在所述进料腔(2)的外表面，所述挡板(8)与所述进料腔(2)的通孔直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述弹性橡胶(14)上端面的长度大于所述放料台(3)下端面的长度，所述弹性橡胶(14)上端面的宽度大于所述放料台(3)下端面的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述不锈钢储油罐(12)内充满液压油。

7.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述收集孔(17)的高度大于所述放料台(3)的高度，所述收集孔(17)的上端面和位于所述物料收集台(4)外侧边缘处的侧面开口。

8.根据权利要求1所述的一种用于种子的包装装置，其特征是：所述支撑板(19)下端面的长度与所述放料台(3)上端面的长度相同，所述支撑板(19)下端面的宽度与所述放料台(3)上端面的宽度相同。