CN209273211U - 一种便于安装的水钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的水钻夹具，包括排体，横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述蜗杆的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块，连接块设置为呈长方体状，连接块侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角。本实用新型提供了一种耐磨度高、使用寿命长且方便安装的便于安装的水钻夹具。

Description

一种便于安装的水钻夹具

技术领域

本实用新型涉及水钻加工机械技术领域，具体涉及一种便于安装的水钻夹具。

背景技术

水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，目前的水钻夹具结构一般包括一排体，横向贯穿排体的蜗杆，若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆在排体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，在蜗杆的一端连接有圆柱状的连接块，在该连接块的侧壁上呈对称安装有两个长方体状的固定连接耳，用于与水钻机上的驱动装置输出端相互连接，驱动装置驱动连接块并带动蜗杆转动。在现有技术中，驱动装置的输出端需要加工出适配上述连接块和固定连接耳的固定槽，用于安装固定蜗杆，一方面不方便加工固定槽，另一方面，圆柱状的连接块及侧壁上对称的两个长方体状的固定连接耳不方便安装插入到固定槽中去，安装较为繁琐提高了操作人员的使用难度，同时，对称设置在圆柱状连接块侧壁上的两块固定连接耳在驱动装置的驱动下，易与固定槽产生相对的磨损从而导致损坏，需要经常性的更换，提高了生产成本的同时，使用寿命短，安装繁琐，蜗杆的一端通过采用加键槽的方式，配合插入固定键将蜗杆的一端与连接块连接，上述连接方式安装较为繁琐，固定蜗杆与连接块之间的固定强度低，磨损较快。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨度高、使用寿命长且方便安装的便于安装的水钻夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于安装的水钻夹具，包括排体，横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述蜗杆的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，通过在蜗杆的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块，一方面水钻机驱动装置输出端设置的固定槽方便加工，同时，多棱柱状的连接块便于安装插入到固定槽中，方便安装，另一方面，多棱柱状的连接块相对圆柱状两侧设置固定连接耳的连接耳，其与固定槽相互配合摩擦通过其多个棱面承受摩擦损耗，保证了安装在固定槽内的稳定性，延长了摩擦承受时间，耐磨度高提高了连接块的使用寿命，从而降低了生产成本和相关的维修更换成本，本实用新型提供了一种耐磨度高、使用寿命长且方便安装的便于安装的水钻夹具。

本实用新型进一步设置为：所述连接块设置为呈长方体状。

通过采用上述技术方案，将连接块设置为呈长方体状，长方体状的连接块更方便安装到固定槽中，并且与其适配的固定槽更方便加工生产，连接块的受力棱面更加均匀，提高了抗磨损强度并延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接块侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便连接块安装至固定槽中，方便操作人员的安装更换，在连接块侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角，从而降低插入的反向作用力。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端侧壁上沿中心对称设置有卡接平面，所述连接块上沿横向贯穿设置有与蜗杆一端相适配的安装固定孔，所述蜗杆的一端插入安装固定孔中。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术中，蜗杆的一端通过采用加键槽的方式，配合插入固定键将蜗杆的一端与连接块连接的连接方式，本实用新型通过将蜗杆端部两侧侧壁分别沿中心对称设置有卡接平面，在连接块上沿横向贯穿设置有与蜗杆一端相适配的安装固定孔，将蜗杆的一端插入到连接块的安装固定孔中，通过卡接平面起到了固定蜗杆和连接块之间相对连接的作用，方便了安装同时提高了连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装固定孔的内径为连接块棱边长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高蜗杆和连接块的连接强度基础上，提高连接块与固定槽的安装固定强度，将安装固定孔的内径设置为连接块棱边长度的二分之一。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆侧壁上且位于连接块和蜗杆槽之间设置有固定轴承。

通过采用上述技术方案，在蜗杆侧壁上且位于连接块和蜗杆槽之间设置有固定轴承，固定轴承的内圈与蜗杆固定连接，从而方便对排体的安放和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖面结构示意图。

图3为图1中B部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种便于安装的水钻夹具，包括排体1，横向贯穿排体1的蜗杆槽2、设置在蜗杆槽2中的蜗杆3和若干竖直贯穿排体1的顶针4，蜗杆3通过与顶针4侧壁所设针齿啮合带动顶针4绕针轴转动，在本实用新型具体实施例中，所述蜗杆3的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块5。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，通过在蜗杆3的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块5，一方面水钻机驱动装置输出端设置的固定槽方便加工，同时，多棱柱状的连接块5便于安装插入到固定槽中，方便安装，另一方面，多棱柱状的连接块5相对圆柱状两侧设置固定连接耳的连接耳，其与固定槽相互配合摩擦通过其多个棱面承受摩擦损耗，保证了安装在固定槽内的稳定性，延长了摩擦承受时间，耐磨度高提高了连接块5的使用寿命，从而降低了生产成本和相关的维修更换成本，本实用新型提供了一种耐磨度高、使用寿命长且方便安装的便于安装的水钻夹具。

在本实用新型具体实施例中，所述连接块5设置为呈长方体状。

通过采用上述技术方案，将连接块5设置为呈长方体状，长方体状的连接块5更方便安装到固定槽中，并且与其适配的固定槽更方便加工生产，连接块5的受力棱面更加均匀，提高了抗磨损强度并延长了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述连接块5侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角6。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便连接块5安装至固定槽中，方便操作人员的安装更换，在连接块5侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角6，从而降低插入的反向作用力。

在本实用新型具体实施例中，所述蜗杆3的一端侧壁上沿中心对称设置有卡接平面10，所述连接块5上沿横向贯穿设置有与蜗杆3一端相适配的安装固定孔8，所述蜗杆3的一端插入安装固定孔8中。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术中，蜗杆3的一端通过采用加键槽的方式，配合插入固定键将蜗杆3的一端与连接块5连接的连接方式，本实用新型通过将蜗杆3端部两侧侧壁分别沿中心对称设置有卡接平面10，在连接块5上沿横向贯穿设置有与蜗杆3一端相适配的安装固定孔8，将蜗杆3的一端插入到连接块5的安装固定孔8中，通过卡接平面10起到了固定蜗杆3和连接块5之间相对连接的作用，方便了安装同时提高了连接强度。

在本实用新型具体实施例中，所述安装固定孔6的内径为连接块5棱边长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高蜗杆3和连接块5的连接强度基础上，提高连接块5与固定槽的安装固定强度，将安装固定孔6的内径设置为连接块5棱边长度的二分之一。

在本实用新型具体实施例中，所述蜗杆3侧壁上且位于连接块5和蜗杆槽2之间设置有固定轴承7。

通过采用上述技术方案，在蜗杆3侧壁上且位于连接块5和蜗杆槽2之间设置有固定轴承7，固定轴承7的内圈与蜗杆3固定连接，从而方便对排体1的安放和固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的水钻夹具，包括排体(1)，横向贯穿排体(1)的蜗杆槽(2)、设置在蜗杆槽(2)中的蜗杆(3)和若干竖直贯穿排体(1)的顶针(4)，蜗杆(3)通过与顶针(4)侧壁所设针齿啮合带动顶针(4)绕针轴转动，其特征在于：所述蜗杆(3)的一端连接有用于安装到水钻机上的呈多棱柱状的连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的水钻夹具，其特征在于：所述连接块(5)设置为呈长方体状。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的水钻夹具，其特征在于：所述连接块(5)侧壁各棱边均通过倒角加工设置有弧形安装角(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于安装的水钻夹具，其特征在于：所述蜗杆(3)的端部两侧侧壁分别沿中心对称设置有卡接平面(10)，所述连接块(5)上沿横向贯穿设置有与蜗杆(3)一端相适配的安装固定孔(8)，所述蜗杆(3)的一端插入安装固定孔(8)中。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的水钻夹具，其特征在于：所述安装固定孔(8)的内径为连接块(5)棱边长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的水钻夹具，其特征在于：所述蜗杆(3)侧壁上且位于连接块(5)和蜗杆槽(2)之间设置有固定轴承(7)。