CN209273210U - 一种缸筒珩磨加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸筒珩磨加工工装，涉及工装夹具技术领域，包括两端敞口的套筒，所述套筒一端朝向其内部设置有环形挡沿，套筒的另一端螺纹连接有压筒，所述压筒上朝向其内部设置有环形挡台。本实用新型的缸筒珩磨加工工装能够对缸筒进行稳定的装夹，减小缸筒筒壁的变形量。

Description

一种缸筒珩磨加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种缸筒珩磨加工工装。

背景技术

目前，缸筒的加工都是先将缸筒内孔珩磨好，再进行缸筒的长短，倒角，螺纹等车削加工。如图1所示，现有缸筒8的筒壁上均匀开设有通孔81，且筒壁的厚度较薄，在磨床上装夹时容易使缸筒筒壁变形，导致珩磨加工的缸筒内壁产生腰鼓、竹节、喇叭口等变形问题，难以满足加工精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸筒珩磨加工工装，它能够对缸筒进行稳定的装夹，减小缸筒筒壁的变形量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缸筒珩磨加工工装，包括两端敞口的套筒，所述套筒一端朝向其内部设置有环形挡沿，套筒的另一端螺纹连接有压筒，所述压筒上朝向其内部设置有环形挡台。

通过采用上述技术方案，缸筒安装在套筒上后，一端抵接在挡沿上，另一端从套筒中穿出，然后将压筒螺纹连接在套筒上，转动压筒，压筒沿其轴线朝向套筒移动，直至挡台与缸筒的端部抵接，将缸筒夹紧固定在套筒内，然后将套筒装夹在磨床上，进行珩磨处理。整个过程方便快捷，且不会对缸筒的筒壁施加夹持力，避免了缸筒筒壁发生变形，保证了缸筒的生产精度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上螺纹连接有顶丝，所述顶丝沿套筒的径向分布。

通过采用上述技术方案，缸筒珩磨内壁的过程中缸筒会持续振动，容易使压筒发生松动，影响对缸筒的夹紧力，通过在套筒的筒壁上螺纹连接有顶丝，转动顶丝，顶丝沿其轴线向套筒的内部移动，直至将顶丝穿入到缸筒的通孔中，从而限制缸筒轴向和周向上的运动，保证缸筒珩磨时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离挡沿的一端设置有环形凸台，所述凸台的外径小于套筒的外径，所述压筒螺纹连接在凸台上。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离挡沿的一端设置有环形的支撑板，所述支撑板的内径大于凸台的外径，所述支撑板与凸台之间圆周分布有多个弹簧，所述弹簧上固接有压板，所述压筒固定在凸台上后，压板与压筒相抵触，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力为压板提供持续的顶紧力，压板挤压在压筒上，从而使压筒更稳定的连接在套筒上。

本实用新型进一步设置为：所述挡沿上滑移连接有顶杆，所述顶杆沿套筒的轴线方向布置。

通过采用上述技术方案，需要将缸筒取出时，挤压顶杆，顶杆将缸筒一端从套筒中推出，然后手动将缸筒拉出即可，取出过程更加简便容易。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆的两端均设置有挡片，所述挡沿面向压筒的一侧设置沉头孔。

通过采用上述技术方案，挡片增大了顶杆与缸筒的接触面积，使顶杆推动缸筒时更加流畅；沉头孔用于将挡片隐藏，使缸筒能够稳定的支撑在挡沿上。

本实用新型进一步设置为：所述挡台上设置有防护层。

通过采用上述技术方案，防护层起到保护的作用，防止缸筒的端部发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述压筒的外周面上均匀布置有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增大压筒的表面摩擦力，方便人们转动压筒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加工工装能够将缸筒快速安装定位，且不会造成筒壁变形，大大提高了工作效率，保证了产品精度；

2、通过在缸筒筒壁上设置穿设顶丝，顶丝进一步限制缸筒轴向和周向上的运动，保证缸筒珩磨时的稳定性；

3、通过在缸筒上设置顶杆，挤压顶杆，顶杆将缸筒一端从套筒中推出，然后手动将缸筒拉出即可，使缸筒的取出过程更加简便容易。

附图说明

图1是现有缸筒的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图中，1、套筒；11、挡沿；12、凸台；13、支撑板；2、压筒；21、挡台；22、凸起；3、顶丝；4、弹簧；5、压板；6、顶杆；7、挡片；8、缸筒；81、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种缸筒珩磨加工工装，如图2、图3所示，包括两端敞口、内部中空的套筒1和压筒2，套筒1一端沿其径向向内延伸形成有环形的挡沿11，套筒1的另一端沿其轴向向外延伸形成有环形的凸台12，凸台12的外径小于套筒1的外径，且凸台12远离套筒1的一端开设有外螺纹；压筒2一端开设有内螺纹，另一端沿其径向向内延伸形成有环形的挡台21，挡台21面向压筒2内部的一侧设置有由聚氨酯制成的防护层（图中未显示）；压筒2的外周面上均匀布置有凸起22，以便人们手动转动压筒2，使压筒2通过螺纹配合固定在套筒1上。

缸筒8的长度大于套筒1的长度，壁厚尺寸大于挡沿11、挡台21的高度尺寸，外径与套筒1的内径相适配，缸筒8安装在套筒1上后，一端抵接在挡沿11上，另一端从凸台12上穿出，然后将压筒2螺纹连接在凸台12上，转动压筒2，压筒2沿其轴线朝向套筒1移动，直至挡台21与缸筒8的端部抵接，将缸筒8夹紧固定在套筒1内，然后将套筒1装夹在磨床上，进行珩磨处理。整个过程方便快捷，且不会对缸筒8的筒壁施加夹持力，避免了缸筒8筒壁发生变形，保证了缸筒8的生产精度。

缸筒8珩磨内壁的过程中缸筒8会持续振动，容易使压筒2发生松动，影响对缸筒8的夹紧力，从而影响缸筒8的珩磨效果，为了减弱盖问题的影响，如图3所示，在套筒1的筒壁上螺纹连接有顶丝3，顶丝3沿套筒1的径向分布，顶丝3的端部位于套筒1的内部；转动顶丝3，顶丝3沿其轴线向套筒1的内部移动，直至将顶丝3穿入到缸筒8的通孔81中，从而限制缸筒8轴向和周向上的运动，保证缸筒8珩磨时的稳定性。

进一步的，套筒1远离挡沿11的一端还设置有环形的支撑板13，支撑板13的内径大于凸台12的外径，使支撑板13与凸台12之间存在间隔形成环形槽，在该环形槽内设置有多个呈圆周分布的弹簧4，在凸台12的外部套设有环形的压板5，弹簧4、压板5均与套筒1同轴线，弹簧4一端固定在套筒1端部，另一端穿出环形槽与压板5固定连接，压板5能够抵压在支撑板13上。当压筒2通过螺纹配合连接在套筒1上，将缸筒8压紧固定在套筒1内后，压筒2的端部抵压在压板5上，此时弹簧4处于压缩状态，弹簧4的弹力为压板5提供持续的顶紧力，压板5挤压在压筒2上，从而使压筒2更稳定的连接在套筒1上。

缸筒8珩磨完需要从套筒1中取出，由于缸筒8与套筒1紧密配合，取出过程较为费力；如图3所示，在套筒1的挡沿11上滑动设置有顶杆6，顶杆6与套筒1的轴线平行，顶杆6的两端均固接有挡片7，以免顶杆6从挡沿11上脱出；相应的，在挡沿11面向套筒1内部的一侧开设有沉头孔，挡片7能够隐藏在沉头孔中。需要将缸筒8取出时，挤压顶杆6，顶杆6将缸筒8一端从套筒1中推出，然后手动将缸筒8拉出即可，取出过程更加简便容易。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种缸筒珩磨加工工装，其特征在于：包括两端敞口的套筒(1)，所述套筒(1)一端朝向其内部设置有环形挡沿(11)，套筒(1)的另一端螺纹连接有压筒(2)，所述压筒(2)上朝向其内部设置有环形挡台(21)。

2.根据权利要求1所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述套筒(1)上螺纹连接有顶丝(3)，所述顶丝(3)沿套筒(1)的径向分布。

3.根据权利要求1所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述套筒(1)远离挡沿(11)的一端设置有环形凸台(12)，所述凸台(12)的外径小于套筒(1)的外径，所述压筒(2)螺纹连接在凸台(12)上。

4.根据权利要求3所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述套筒(1)远离挡沿(11)的一端设置有环形的支撑板(13)，所述支撑板(13)的内径大于凸台(12)的外径，所述支撑板(13)与凸台(12)之间圆周分布有多个弹簧(4)，所述弹簧(4)上固接有压板(5)，所述压筒(2)固定在凸台(12)上后，压板(5)与压筒(2)相抵触，弹簧(4)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述挡沿(11)上滑移连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)沿套筒(1)的轴线方向布置。

6.根据权利要求5所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述顶杆(6)的两端均设置有挡片(7)，所述挡沿(11)面向压筒(2)的一侧设置沉头孔。

7.根据权利要求1所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述挡台(21)上设置有防护层。

8.根据权利要求1所述的缸筒珩磨加工工装，其特征在于：所述压筒(2)的外周面上均匀布置有凸起(22)。