CN209273133U - 一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，包括工作台，支撑柱，固定座，支撑杆，防护板，灯泡防护罩，LED照明灯，水杯放置架，支撑板，气缸开关，电机开关，照明灯开关，可调节气缸升降电机打磨架结构，旋转固定盘结构和可折叠按摩座结构，所述的支撑柱焊接在工作台下表面的四角处。本实用新型中纵向滑轨，滑块和顶紧螺栓的设置，有利于使用者更方便的调节打磨轮的高度；固定套，调节螺栓，轴接架，紧固螺栓，连接架和座板的设置，有利于使该装置的使用功能更加丰富；固定板，轴承，转动轴和转动盘的设置，有利于更方便的打磨金属板的不同位置。

Description

一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。目前市场上打磨装置的打磨头，只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨，这样不仅浪费时间，同时对整个成产效率也有极大的影响，人工手动打磨不但速度慢效率低，对物件的打磨存在有一定的偏差，同时还会造成资源的损失，为此我们提出了一种金属材料加工用打磨装置来解决上述问题，以解决现有技术的不足。

但是现有的金属材料加工的表面打磨装置还存在着金属板打磨时打磨轮的高度不方便调节，使用功能不丰富和金属板在打磨时不方便对金属板的不同位置打磨的问题。

因此，发明一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，以解决现有的金属材料加工的表面打磨装置存在着金属板打磨时打磨轮的高度不方便调节，使用功能不丰富和金属板在打磨时不方便对金属板的不同位置打磨的的问题。一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，包括工作台，支撑柱，固定座，支撑杆，防护板，灯泡防护罩，LED照明灯，水杯放置架，支撑板，气缸开关，电机开关，照明灯开关，可调节气缸升降电机打磨架结构，旋转固定盘结构和可折叠按摩座结构，所述的支撑柱焊接在工作台下表面的四角处；所述的固定座焊接在支撑柱的下端；所述的支撑杆螺钉连接在工作台上表面的左右两侧；所述的防护板螺钉连接在支撑杆的上端；所述的灯泡防护罩螺钉连接在防护板下表面的右侧；所述的LED照明灯螺钉连接在灯泡防护罩顶部内壁的中间位置；所述的水杯放置架螺钉连接在工作台的右端；所述的气缸开关胶接在左边的支撑杆前侧的中部；所述的电机开关胶接在左边的支撑杆前侧的中下部；所述的照明灯开关设置在电机开关的下部，所述的照明灯开关胶接在左边的支撑杆前侧的中下部；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构安装在左边的支撑杆的右侧；所述的旋转固定盘结构安装在工作台上表面的中间位置；所述的可折叠按摩座结构安装在左边的支撑柱外侧的中间位置；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构包括纵向滑轨，滑块，顶紧螺栓，伸缩套管，伸缩杆，固定螺栓，气缸，安装板，电动机和打磨轮，所述的滑块滑动卡接在纵向滑轨右侧的上部；所述的顶紧螺栓贯穿纵向滑轨与滑块前部的左侧接触；所述的伸缩套管焊接在滑块右侧的中间位置；所述的伸缩杆插接在伸缩套管右部的内侧；所述的固定螺栓螺纹连接在伸缩套管和伸缩杆的交接处；所述的气缸螺钉连接在伸缩杆下表面的右侧；所述的安装板焊接在气缸活塞杆的下端；所述的电动机螺钉连接在安装板的下表面；所述的打磨轮连轴器连接在电动机输出轴的下部。

优选的，所述的旋转固定盘结构包括固定板，轴承，转动轴，转动盘，螺纹杆，连接螺母和压板，所述的轴承的外圈镶嵌在固定板上部的中间位置；所述的转动轴插接在轴承上部的内圈位置；所述的转动盘焊接在转动轴的上端；所述的螺纹杆焊接在转动盘的右端；所述的连接螺母螺纹连接在螺纹杆外侧的中部；所述的压板焊接在连接螺母的左侧。

优选的，所述的可折叠按摩座结构包括固定套，调节螺栓，轴接架，紧固螺栓，连接架，座板，按摩垫，固定架，支撑架和固定块，所述的轴接架螺钉连接在固定套右侧的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在轴接架和连接架的交接处；所述的连接架轴接在轴接架右部的内侧；所述的座板螺钉连接在连接架的右侧；所述的按摩垫胶接在座板的上表面；所述的固定架螺钉连接在座板下表面的右侧；所述的支撑架的上部轴接在固定架下部的内侧，所述的支撑架的下部放置在固定块的上部；所述的固定块螺钉连接在固定套右部的下侧。

优选的，所述的支撑板设置在固定套的下部；所述的支撑板焊接在左边的支撑柱的前侧。

优选的，所述的纵向滑轨螺钉连接在左边的支撑杆的右侧。

优选的，所述的固定板焊接在工作台上表面的中间位置。

优选的，所述的固定套套接在工作台左边的支撑柱外侧的中间位置。

优选的，所述的调节螺栓贯穿固定套接触到支撑柱的外侧。

优选的，所述的按摩垫的上表面还设置有多个半圆状橡胶按摩块。

优选的，所述的气缸具体采用SC63-10型气缸。

优选的，所述的电动机具体采用YZ立式电动机。

优选的，所述的气缸与气缸开关电性连接。

优选的，所述的电动机与电机开关电性连接。

优选的，所述的LED照明灯与照明灯开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的纵向滑轨，滑块和顶紧螺栓的设置，可以调节对金属板的打磨高度使用高度，有利于使用者更方便的调节打磨轮的高度。

2.本实用新型中，所述的固定套，调节螺栓，轴接架，紧固螺栓，连接架和座板的设置，可以使使用者在劳累时进行短暂休息，有利于使该装置的使用功能更加丰富。

3.本实用新型中，所述的固定板，轴承，转动轴和转动盘的设置，可以根据金属板的打磨位置的不同对金属板进行转动，有利于更方便的打磨金属板的不同位置。

4.本实用新型中，所述的按摩垫的设置，可以对使用者的臀部进行按摩，有利于进一步缓解使用者的劳累。

5.本实用新型中，所述的灯泡防护罩和LED照明灯的设置，有利于使用者在光线较暗的环境下进行工作。

6.本实用新型中，所述的固定架，支撑架和固定块的设置，可以对座板起到固定作用，有利于提高该装置的牢固性。

7.本实用新型中，所述的防护板的设置，可以对该装置起到保护作用，有利于延长该装置的使用寿命。

8.本实用新型中，所述的固定座的设置，可以增大该装置与地面的接触面积，有利于提高该装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节气缸升降电机打磨架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转固定盘结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可折叠按摩座结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑柱；3、固定座；4、支撑杆；5、防护板；6、灯泡防护罩；7、LED照明灯；8、水杯放置架；9、支撑板；10、气缸开关；11、电机开关；12、照明灯开关；13、可调节气缸升降电机打磨架结构；131、纵向滑轨；132、滑块；133、顶紧螺栓；134、伸缩套管；135、伸缩杆；136、固定螺栓；137、气缸；138、安装板；139、电动机；1310、打磨轮；14、旋转固定盘结构；141、固定板；142、轴承；143、转动轴；144、转动盘；145、螺纹杆；146、连接螺母；147、压板；15、可折叠按摩座结构；151、固定套；152、调节螺栓；153、轴接架；154、紧固螺栓；155、连接架；156、座板；157、按摩垫；158、固定架；159、支撑架；1510、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，包括工作台1，支撑柱2，固定座3，支撑杆4，防护板5，灯泡防护罩6，LED照明灯7，水杯放置架8，支撑板9，气缸开关10，电机开关11，照明灯开关12，可调节气缸升降电机打磨架结构13，旋转固定盘结构14和可折叠按摩座结构15，所述的支撑柱2焊接在工作台1下表面的四角处；所述的固定座3焊接在支撑柱2的下端；所述的支撑杆4螺钉连接在工作台1上表面的左右两侧；所述的防护板5螺钉连接在支撑杆4的上端；所述的灯泡防护罩6螺钉连接在防护板5下表面的右侧；所述的LED照明灯7螺钉连接在灯泡防护罩6顶部内壁的中间位置；所述的水杯放置架8螺钉连接在工作台1的右端；所述的气缸开关10胶接在左边的支撑杆4前侧的中部；所述的电机开关11胶接在左边的支撑杆4前侧的中下部；所述的照明灯开关12设置在电机开关11的下部，所述的照明灯开关12胶接在左边的支撑杆4前侧的中下部；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构13安装在左边的支撑杆4的右侧；所述的旋转固定盘结构14安装在工作台1上表面的中间位置；所述的可折叠按摩座结构15安装在左边的支撑柱2外侧的中间位置；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构13包括纵向滑轨131，滑块132，顶紧螺栓133，伸缩套管134，伸缩杆135，固定螺栓136，气缸137，安装板138，电动机139和打磨轮1310，所述的滑块132滑动卡接在纵向滑轨131右侧的上部；所述的顶紧螺栓133贯穿纵向滑轨131与滑块132前部的左侧接触；所述的伸缩套管134焊接在滑块132右侧的中间位置；所述的伸缩杆135插接在伸缩套管134右部的内侧；所述的固定螺栓136螺纹连接在伸缩套管134和伸缩杆135的交接处；所述的气缸137螺钉连接在伸缩杆135下表面的右侧；所述的安装板138焊接在气缸137活塞杆的下端；所述的电动机139螺钉连接在安装板138的下表面；所述的打磨轮1310连轴器连接在电动机139输出轴的下部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转固定盘结构14包括固定板141，轴承142，转动轴143，转动盘144，螺纹杆145，连接螺母146和压板147，所述的轴承142的外圈镶嵌在固定板141上部的中间位置；所述的转动轴143插接在轴承142上部的内圈位置；所述的转动盘144焊接在转动轴143的上端；所述的螺纹杆145焊接在转动盘144的右端；所述的连接螺母146螺纹连接在螺纹杆145外侧的中部；所述的压板147焊接在连接螺母146的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的可折叠按摩座结构15包括固定套151，调节螺栓152，轴接架153，紧固螺栓154，连接架155，座板156，按摩垫157，固定架158，支撑架159和固定块1510，所述的轴接架153螺钉连接在固定套151右侧的上部；所述的紧固螺栓154螺纹连接在轴接架153和连接架155的交接处；所述的连接架155轴接在轴接架153右部的内侧；所述的座板156螺钉连接在连接架155的右侧；所述的按摩垫157胶接在座板156的上表面；所述的固定架158螺钉连接在座板156下表面的右侧；所述的支撑架159的上部轴接在固定架158下部的内侧，所述的支撑架159的下部放置在固定块1510的上部；所述的固定块1510螺钉连接在固定套151右部的下侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板9设置在固定套151的下部；所述的支撑板9焊接在左边的支撑柱2的前侧。

上述实施例中，具体的，所述的纵向滑轨131螺钉连接在左边的支撑杆4的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板141焊接在工作台1上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定套151套接在工作台1左边的支撑柱2外侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓152贯穿固定套151接触到支撑柱2的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的按摩垫157的上表面还设置有多个半圆状橡胶按摩块。

上述实施例中，具体的，所述的气缸137具体采用SC63-10型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的电动机139具体采用YZ立式电动机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸137与气缸开关10电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的电动机139与电机开关11电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的LED照明灯7与照明灯开关12电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，为了打磨金属板，需使用者先将金属板放置转动盘144上，然后向右转动压板147，使压板147通过连接螺母146向下转动，并使压板147固定住金属板，再在纵向滑轨131上调节滑块132到合适高度，然后向右拧紧顶紧螺栓133在纵向滑轨131上固定住滑块132，然后调节伸缩套管134和伸缩杆135到合适位置，再向右拧紧固定螺栓136固定住伸缩套管134和伸缩杆135，再按下气缸开关10使气缸137的活塞杆向下做直线运动并带动电动机139向下做直线运动，然后按下电机开关11使电动机139工作，电动机139工作后使其输出轴带动打磨轮1310转动对金属板进行打磨；当使用者想要打磨不同的位置时，需将转动盘144向左或向右转动，以此来完成对金属板不同位置的打磨；若使用者在工作后感到劳累，可以将连接架155和轴接架153调节到合适角度，然后向右拧紧紧固螺栓154固定住连接架155和轴接架153，再将支撑架159的下端放置到固定块1510的上部用来撑住座板156。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，该多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，包括工作台(1)，支撑柱(2)，固定座(3)，支撑杆(4)，防护板(5)，灯泡防护罩(6)，LED照明灯(7)，水杯放置架(8)，支撑板(9)，气缸开关(10)，电机开关(11)，照明灯开关(12)，可调节气缸升降电机打磨架结构(13)，旋转固定盘结构(14)和可折叠按摩座结构(15)，所述的支撑柱(2)焊接在工作台(1)下表面的四角处；所述的固定座(3)焊接在支撑柱(2)的下端；所述的支撑杆(4)螺钉连接在工作台(1)上表面的左右两侧；所述的防护板(5)螺钉连接在支撑杆(4)的上端；所述的灯泡防护罩(6)螺钉连接在防护板(5)下表面的右侧；所述的LED照明灯(7)螺钉连接在灯泡防护罩(6)顶部内壁的中间位置；所述的水杯放置架(8)螺钉连接在工作台(1)的右端；所述的气缸开关(10)胶接在左边的支撑杆(4)前侧的中部；所述的电机开关(11)胶接在左边的支撑杆(4)前侧的中下部；所述的照明灯开关(12)设置在电机开关(11)的下部，所述的照明灯开关(12)胶接在左边的支撑杆(4)前侧的中下部；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构(13)安装在左边的支撑杆(4)的右侧；所述的旋转固定盘结构(14)安装在工作台(1)上表面的中间位置；所述的可折叠按摩座结构(15)安装在左边的支撑柱(2)外侧的中间位置；所述的可调节气缸升降电机打磨架结构(13)包括纵向滑轨(131)，滑块(132)，顶紧螺栓(133)，伸缩套管(134)，伸缩杆(135)，固定螺栓(136)，气缸(137)，安装板(138)，电动机(139)和打磨轮(1310)，所述的滑块(132)滑动卡接在纵向滑轨(131)右侧的上部；所述的顶紧螺栓(133)贯穿纵向滑轨(131)与滑块(132)前部的左侧接触；所述的伸缩套管(134)焊接在滑块(132)右侧的中间位置；所述的伸缩杆(135)插接在伸缩套管(134)右部的内侧；所述的固定螺栓(136)螺纹连接在伸缩套管(134)和伸缩杆(135)的交接处；所述的气缸(137)螺钉连接在伸缩杆(135)下表面的右侧；所述的安装板(138)焊接在气缸(137)活塞杆的下端；所述的电动机(139)螺钉连接在安装板(138)的下表面；所述的打磨轮(1310)连轴器连接在电动机(139)输出轴的下部。

2.如权利要求1所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的旋转固定盘结构(14)包括固定板(141)，轴承(142)，转动轴(143)，转动盘(144)，螺纹杆(145)，连接螺母(146)和压板(147)，所述的轴承(142)的外圈镶嵌在固定板(141)上部的中间位置；所述的转动轴(143)插接在轴承(142)上部的内圈位置；所述的转动盘(144)焊接在转动轴(143)的上端；所述的螺纹杆(145)焊接在转动盘(144)的右端；所述的连接螺母(146)螺纹连接在螺纹杆(145)外侧的中部；所述的压板(147)焊接在连接螺母(146)的左侧。

3.如权利要求1所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的可折叠按摩座结构(15)包括固定套(151)，调节螺栓(152)，轴接架(153)，紧固螺栓(154)，连接架(155)，座板(156)，按摩垫(157)，固定架(158)，支撑架(159)和固定块(1510)，所述的轴接架(153)螺钉连接在固定套(151)右侧的上部；所述的紧固螺栓(154)螺纹连接在轴接架(153)和连接架(155)的交接处；所述的连接架(155)轴接在轴接架(153)右部的内侧；所述的座板(156)螺钉连接在连接架(155)的右侧；所述的按摩垫(157)胶接在座板(156)的上表面；所述的固定架(158)螺钉连接在座板(156)下表面的右侧；所述的支撑架(159)的上部轴接在固定架(158)下部的内侧，所述的支撑架(159)的下部放置在固定块(1510)的上部；所述的固定块(1510)螺钉连接在固定套(151)右部的下侧。

4.如权利要求3所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的支撑板(9)设置在固定套(151)的下部；所述的支撑板(9)焊接在左边的支撑柱(2)的前侧。

5.如权利要求1所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的纵向滑轨(131)螺钉连接在左边的支撑杆(4)的右侧。

6.如权利要求2所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的固定板(141)焊接在工作台(1)上表面的中间位置。

7.如权利要求3所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的固定套(151)套接在工作台(1)左边的支撑柱(2)外侧的中间位置。

8.如权利要求3所述的多功能用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于，所述的调节螺栓(152)贯穿固定套(151)接触到支撑柱(2)的外侧。