CN209272537U - 一种棒状零件快速打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔器技术领域，尤其为一种棒状零件快速打孔器，包括底座、右单元固定架、左单元固定架和防滑板，所述底座上端面四角固定连接有液压杆，所述底座上端面开设有滑槽，所述底座通过滑槽滑动连接有左单元固定架，所述左单元固定架右侧设有右单元固定架，所述右单元固定架下端面与底座固定连接，所述右单元固定架内侧和左单元固定架内侧均固定连接有防滑板；本实用新型中，通过设置的右单元固定架、左单元固定架、防滑板和螺栓，防滑板有效防止加工零件滑动，且左单元固定架和右单元固定架与加工零件的面积大大增加，有效防止加工零件的滑动，保证打孔的质量，大大提高了效率，具有很好的实用效益，值得推广使用。

Description

一种棒状零件快速打孔器

技术领域

本实用新型涉及打孔器技术领域，具体为一种棒状零件快速打孔器。

背景技术

在零件的使用时往往需要将零件打孔以供使用，目前市场上存在各种各样的打孔器，但是针对一些棒状的零件则会突出这些打孔器的不足，无法实现固定零件也就无从打孔，棒状的如果夹持的话，在打孔时往往会出现滑动现象，导致打孔失败，在生活中棒状的零件应用越来越广泛，因此，对一种棒状零件快速打孔器的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的打孔器都无法准确的将棒状的零件打孔，打孔器的固定装置达不到要求，就会导致棒状零件在打孔时发生滑动的情况，这样打孔就达不到要求，还有的装置打孔需要人工找到指定的位置，这样大大影响打孔的质量，影响零件的使用，且打孔所剩下的残没有收集装置，导致污染工作环境，因此，针对上述问题提出一种棒状零件快速打孔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒状零件快速打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒状零件快速打孔器，包括底座、右单元固定架、左单元固定架和防滑板，所述底座上端面四角固定连接有液压杆，所述底座上端面开设有滑槽，所述底座通过滑槽滑动连接有左单元固定架，所述左单元固定架右侧设有右单元固定架，所述右单元固定架下端面与底座固定连接，所述右单元固定架内侧和左单元固定架内侧均固定连接有防滑板，所述右单元固定架内部转动连接有螺栓，所述螺栓左侧螺旋连接有呈左右分布的螺母和左单元固定架，所述液压杆上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面开设有第二凹槽，所述顶板通过第二凹槽与电钻滑动连接，所述电钻内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端面与顶板转动连接，所述顶板后端面固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有电机，所述电机主轴末端与螺纹杆固定连接，所述电钻左端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆右端面滑动连接有限位圈，所述右单元固定架左端面开设有第一凹槽。

优选的，所述右单元固定架和左单元固定架大小相同，且右单元固定架和左单元固定架关于底座中心呈左右对称设置。

优选的，所述左单元固定架右侧开设有第一凹槽，所述右单元固定架和左单元固定架内侧设有加工零件。

优选的，所述右单元固定架上端面和左单元固定架上端面均位于加工零件高度的2/3处，所述防滑板是由铝材质构成，所述电钻下端面固定连接有钻头。

优选的，所述第一凹槽下方设有收集箱，所述收集箱下端面与底座滑动连接，所述收集箱长度是第一凹槽长度的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的右单元固定架、左单元固定架、防滑板和螺栓，通过螺栓的转动和螺母的固定实现对加工零件的固定，防滑板有效防止加工零件滑动，且左单元固定架和右单元固定架与加工零件的面积大大增加，有效防止加工零件的滑动，保证打孔的质量，具有很好的实用效益；

2、本实用新型中，通过设置的限位圈、电钻、收集箱和第一凹槽，可以通过限位圈找到打孔的位置，以便调整，这种设置大大增加打孔的精准度，保证打孔的质量，且收集箱可以将打孔的残渣收集起来，避免对工作环境的污染，通过电机的转动实现自动化，大大提高了效率，保证打孔质量，具有巨大的经济效益，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型限位圈结构示意图；

图5为本实用新型第一凹槽结构示意图。

图中：1-底座、2-右单元固定架、3-左单元固定架、4-防滑板、5-螺栓、6-螺母、7-液压杆、8-顶板、9-电钻、10-支撑杆、11-钻头、12-限位圈、13-加工零件、14-固定板、15-电机、16-螺纹杆、17-收集箱、a-滑槽、b-第一凹槽、c-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种棒状零件快速打孔器，包括底座1、右单元固定架2、左单元固定架3和防滑板4，所述底座1上端面四角固定连接有液压杆7，所述底座1上端面开设有滑槽a，所述底座1通过滑槽a滑动连接有左单元固定架3，所述左单元固定架3右侧设有右单元固定架2，所述右单元固定架2下端面与底座1固定连接，所述右单元固定架2内侧和左单元固定架3内侧均固定连接有防滑板4，所述右单元固定架2内部转动连接有螺栓5，所述螺栓5左侧螺旋连接有呈左右分布的螺母6和左单元固定架3，所述液压杆7上端面固定连接有顶板8，所述顶板8上端面开设有第二凹槽c，所述顶板8通过第二凹槽c与电钻9滑动连接，所述电钻9内部螺旋连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16前端面与顶板8转动连接，所述顶板8后端面固定连接有固定板15，所述固定板15上端面固定连接有电机14，所述电机14主轴末端与螺纹杆16固定连接，所述电钻9左端面固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10右端面滑动连接有限位圈12，所述右单元固定架2左端面开设有第一凹槽b。

所述右单元固定架2和左单元固定架3大小相同，且右单元固定架2和左单元固定架3关于底座1中心呈左右对称设置，这种设置可以牢牢固定加工零件13，保证打孔的质量，具有很好的实用效益，所述左单元固定架3右侧开设有第一凹槽b，所述右单元固定架2和左单元固定架3内侧设有加工零件13，这种设置可以通过第一凹槽b残渣可以掉到收集箱17中，当孔没打通时，可以残渣可以经过加工零件13上方依旧掉落到收集箱17中，保证工作环境的干净整洁，所述右单元固定架2上端面和左单元固定架3上端面均位于加工零件13高度的2/3处，所述防滑板4是由铝材质构成，所述电钻9下端面固定连接有钻头11，这种设置在固定加工零件13时，更加稳定，保证打孔的精确度，保证产品的质量，述第一凹槽b下方设有收集箱17，所述收集箱17下端面与底座1滑动连接，所述收集箱17长度是第一凹槽b长度的1.2倍，这种设置便于对残渣进行集中处理，保证工作环境的干净，清理残渣也十分方便，大大节省时间，具有很好的实用效益。

所述液压杆7型号为SDS-C100液压杆，所述电钻9型号为 GSR120-LI电钻，所述电机15型号为YS电机。

工作流程：使用时接通电源，然后将加工零件13放置在左单元固定架3和右单元固定架2上方，然后通过转动螺栓5实现左单元固定架3向右移动，从而固定加工零件13，然后通过螺母6实现牢牢固定的作用，然后防滑板4有效防止加工零件13滑动，保证打孔质量，然后启动电钻9和液压杆7液压杆7带动电钻9向下移动，电钻9带动钻头11转动，而限位圈12会先与加工零件13接触，可以判断是否钻头11处于正确的钻孔位置，这种设置大大提高打孔的精确度，保证产品的质量，在打孔时，限位圈12会向上滑动不会影响打孔质量，当打孔完成后，通过启动电机15带动螺纹杆16转动，从而将电钻9向后移动从而打下一个孔，这种设置大大提高工作效率，保证打孔精确度，保证打孔质量，且收集箱17可以收集打孔所残留的残渣，保证工作环境的干净整洁，具有很好的实用效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棒状零件快速打孔器，包括底座（1）、右单元固定架（2）、左单元固定架（3）和防滑板（4），其特征在于：所述底座（1）上端面四角固定连接有液压杆（7），所述底座（1）上端面开设有滑槽（a），所述底座（1）通过滑槽（a）滑动连接有左单元固定架（3），所述左单元固定架（3）右侧设有右单元固定架（2），所述右单元固定架（2）下端面与底座（1）固定连接，所述右单元固定架（2）内侧和左单元固定架（3）内侧均固定连接有防滑板（4），所述右单元固定架（2）内部转动连接有螺栓（5），所述螺栓（5）左侧螺旋连接有呈左右分布的螺母（6）和左单元固定架（3），所述液压杆（7）上端面固定连接有顶板（8），所述顶板（8）上端面开设有第二凹槽（c），所述顶板（8）通过第二凹槽（c）与电钻（9）滑动连接，所述电钻（9）内部螺旋连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）前端面与顶板（8）转动连接，所述顶板（8）后端面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）上端面固定连接有电机（14），所述电机（14）主轴末端与螺纹杆（16）固定连接，所述电钻（9）左端面固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）右端面滑动连接有限位圈（12），所述右单元固定架（2）左端面开设有第一凹槽（b）。

2.根据权利要求1所述的一种棒状零件快速打孔器，其特征在于：所述右单元固定架（2）和左单元固定架（3）大小相同，且右单元固定架（2）和左单元固定架（3）关于底座（1）中心呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种棒状零件快速打孔器，其特征在于：所述左单元固定架（3）右侧开设有第一凹槽（b），所述右单元固定架（2）和左单元固定架（3）内侧设有加工零件（13）。

4.根据权利要求1所述的一种棒状零件快速打孔器，其特征在于：所述右单元固定架（2）上端面和左单元固定架（3）上端面均位于加工零件（13）高度的2/3处，所述防滑板（4）是由铝材质构成，所述电钻（9）下端面固定连接有钻头（11）。

5.根据权利要求1所述的一种棒状零件快速打孔器，其特征在于：所述第一凹槽（b）下方设有收集箱（17），所述收集箱（17）下端面与底座（1）滑动连接，所述收集箱（17）长度是第一凹槽（b）长度的1.2倍。