CN209272224U - 一种新型茶叶罐自动加工冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，包括基柜，基柜顶部的右侧固定安装有支撑架，支撑架内壁顶部的中部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定安装有安装板，安装板底部的两侧均固定安装有第一限位滑杆，安装板底部的中部固定安装有冲压头。该新型茶叶罐自动加工冲压装置，通过伸缩气缸、安装板、冲压头、第一限位滑杆、复位弹簧、冲压座、第一限位滑套、活动板、伸缩杆、放置板、第二限位滑杆、顶杆、顶孔、第二限位滑套、旋转电机、旋转轴、旋转板、放置槽与电磁铁的配合使用，从而实现在对工件进行冲压时，可自动的对工件进行顶出，并将冲压后工件放入存放箱的内部存储，实现自动对工件进行取出存放。

Description

一种新型茶叶罐自动加工冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶罐加工装置，具体是一种新型茶叶罐自动加工冲压装置。

背景技术

茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。从质地上区分，茶叶罐的一般有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制等，其中以选用有双层盖的铁制彩色茶罐和长颈锡瓶为佳，用陶瓷器贮存茶叶，则以口小腹大者为宜。当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，从而导致茶叶质量的变化，故存放时，用什么盛器，用什么方法，均有一定的要求。在茶叶罐的生产过程中，部分部件一般采用冲压的方法加工，且部分部件的材料为铁。但是，目前市面上的冲压装置，采用人工手动将冲压件取出，人工在取出时存在安全隐患，安全性不高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，包括基柜，所述基柜顶部的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架内壁顶部的中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板底部的两侧均固定安装有第一限位滑杆，所述安装板底部的中部固定安装有冲压头，所述基柜的左侧固定安装有存放箱，所述基柜通过其内壁左侧安装的三角支架固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿基柜内壁的顶部并延伸至基柜外，所述旋转轴的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板底部的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电磁铁，所述基柜顶部的中部固定安装有冲压座。

基柜顶部的两侧且位于冲压座的内部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有活动板，所述伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，所述冲压座顶部的中部固定安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部贯穿开设有顶孔，所述活动板顶部的中部固定安装有顶杆，且顶杆的顶部贯穿冲压座内壁的顶部并通过顶孔延伸至冲压模具外，所述顶杆的顶部固定安装有放置板，所述冲压模具顶部的两侧均穿插连接有第二限位滑套，且第二限位滑套的底部贯穿冲压座的顶部并延伸至冲压座的内部，所述放置板底部的两侧均固定安装有第二限位滑杆，且第二限位滑杆的底部延伸至第二限位滑套的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压座顶部的两侧且位于第一限位滑杆的正下方穿插连接有第一限位滑套，所述第一限位滑套与第一限位滑杆滑动连接，且第一限位滑套与第一限位滑杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位滑杆与第二限位滑套滑动连接，且第二限位滑杆与第二限位滑套相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆与顶孔滑动连接，且顶杆与顶孔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的形状与冲压模具的形状一致，且放置板的横切面面积与冲压模具的横切面面积一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过伸缩气缸、安装板、冲压头、第一限位滑杆、复位弹簧、冲压座、第一限位滑套、活动板、伸缩杆、放置板、第二限位滑杆、顶杆、顶孔、第二限位滑套、旋转电机、旋转轴、旋转板、放置槽与电磁铁的配合使用，从而实现在对工件进行冲压时，可自动的对工件进行顶出，并将冲压后工件放入存放箱的内部存储，实现自动对工件进行取出存放，避免了采用人工手动的方式将冲压件取出时，装置存在安装隐患的问题，有效的防止了意外事故的发生，从而大大的提升了装置的安全性，且工作效率高，且通过第一限位滑杆、第一限位滑套、第二限位滑杆与第二限位滑套的配合使用，可防止冲压头与放置板发生偏移，使冲压头与冲压模具对其，增加了冲压的精准度，从而提升了对工件冲压的质量。

附图说明

图1为新型茶叶罐自动加工冲压装置的结构示意图。

图2为新型茶叶罐自动加工冲压装置中旋转板的局部仰视图。

图3为新型茶叶罐自动加工冲压装置的图1中A处放大图。

图中：基柜1、复位弹簧2、冲压座3、第一限位滑套4、支撑架5、第一限位滑杆6、冲压头7、安装板8、伸缩气缸9、旋转板10、活动板11、伸缩杆12、旋转轴13、旋转电机14、存放箱15、放置槽16、电磁铁17、放置板18、第二限位滑杆19、顶杆20、顶孔21、第二限位滑套22、冲压模具23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，包括基柜1，基柜1顶部的右侧固定安装有支撑架5，支撑架5内壁顶部的中部固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的活动端固定安装有安装板8，安装板8底部的两侧均固定安装有第一限位滑杆6，安装板8底部的中部固定安装有冲压头7，基柜1的左侧固定安装有存放箱15，基柜1通过其内壁左侧安装的三角支架固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定安装有旋转轴13，且旋转轴13的顶部贯穿基柜1内壁的顶部并延伸至基柜1外，旋转轴13的顶部固定安装有旋转板10，旋转板10底部的一侧开设有放置槽16，放置槽16的内部固定安装有电磁铁17，基柜1顶部的中部固定安装有冲压座3。

基柜1顶部的两侧且位于冲压座3的内部均固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的活动端固定安装有活动板11，伸缩杆12的外表面套接有复位弹簧2，冲压座3顶部的中部固定安装有冲压模具23，冲压模具23的顶部贯穿开设有顶孔21，活动板11顶部的中部固定安装有顶杆20，且顶杆20的顶部贯穿冲压座3内壁的顶部并通过顶孔21延伸至冲压模具23外，顶杆20的顶部固定安装有放置板18，冲压模具23顶部的两侧均穿插连接有第二限位滑套22，且第二限位滑套22的底部贯穿冲压座3的顶部并延伸至冲压座3的内部，放置板18底部的两侧均固定安装有第二限位滑杆19，且第二限位滑杆19的底部延伸至第二限位滑套22的内部，冲压座3顶部的两侧且位于第一限位滑杆6的正下方穿插连接有第一限位滑套4，第一限位滑套4与第一限位滑杆6滑动连接，且第一限位滑套4与第一限位滑杆6相适配，第二限位滑杆19与第二限位滑套22滑动连接，且第二限位滑杆19与第二限位滑套22相适配，顶杆20与顶孔21滑动连接，且顶杆20与顶孔21相适配，放置板18的形状与冲压模具23的形状一致，且放置板18的横切面面积与冲压模具23的横切面面积一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过伸缩气缸9、安装板8、冲压头7、第一限位滑杆6、复位弹簧2、冲压座3、第一限位滑套4、活动板11、伸缩杆12、放置板18、第二限位滑杆19、顶杆20、顶孔21、第二限位滑套22、旋转电机14、旋转轴13、旋转板10、放置槽16与电磁铁17的配合使用，伸缩气缸9通过安装板8带动冲压头7与第一限位滑杆6下降，第一限位滑杆6通过对活动板11的挤压，使复位弹簧2压缩，从而使活动板11带着顶杆20与放置板18下降，且冲压头7会对工件进行冲压，当冲压完成后，伸缩气缸9收回，复位弹簧2的复位作用下，将工件顶出，旋转电机14通过旋转轴13带动旋转板10旋转，使旋转板10位于工件的正上方，且通过电磁铁17的吸附作用，将工件吸附取出，且旋转电机14反向旋转，并将工件放入存放箱15的内部，从而实现在对工件进行冲压时，可自动的对工件进行顶出，并将冲压后工件放入存放箱15的内部存储，实现自动对工件进行取出存放，避免了采用人工手动的方式将冲压件取出时，装置存在安装隐患的问题，有效的防止了意外事故的发生，从而大大的提升了装置的安全性，且工作效率高，且通过第一限位滑杆6、第一限位滑套4、第二限位滑杆19与第二限位滑套22的配合使用，可防止冲压头7与放置板18发生偏移，使冲压头7与冲压模具23对其，增加了冲压的精准度，从而提升了对工件冲压的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，包括基柜（1），其特征在于，所述基柜（1）顶部的右侧固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）内壁顶部的中部固定安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的活动端固定安装有安装板（8），所述安装板（8）底部的两侧均固定安装有第一限位滑杆（6），所述安装板（8）底部的中部固定安装有冲压头（7），所述基柜（1）的左侧固定安装有存放箱（15），所述基柜（1）通过其内壁左侧安装的三角支架固定安装有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出轴固定安装有旋转轴（13），且旋转轴（13）的顶部贯穿基柜（1）内壁的顶部并延伸至基柜（1）外，所述旋转轴（13）的顶部固定安装有旋转板（10），所述旋转板（10）底部的一侧开设有放置槽（16），所述放置槽（16）的内部固定安装有电磁铁（17），所述基柜（1）顶部的中部固定安装有冲压座（3）；

基柜（1）顶部的两侧且位于冲压座（3）的内部均固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的活动端固定安装有活动板（11），所述伸缩杆（12）的外表面套接有复位弹簧（2），所述冲压座（3）顶部的中部固定安装有冲压模具（23），所述冲压模具（23）的顶部贯穿开设有顶孔（21），所述活动板（11）顶部的中部固定安装有顶杆（20），且顶杆（20）的顶部贯穿冲压座（3）内壁的顶部并通过顶孔（21）延伸至冲压模具（23）外，所述顶杆（20）的顶部固定安装有放置板（18），所述冲压模具（23）顶部的两侧均穿插连接有第二限位滑套（22），且第二限位滑套（22）的底部贯穿冲压座（3）的顶部并延伸至冲压座（3）的内部，所述放置板（18）底部的两侧均固定安装有第二限位滑杆（19），且第二限位滑杆（19）的底部延伸至第二限位滑套（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的新型茶叶罐自动加工冲压装置，其特征在于，所述冲压座（3）顶部的两侧且位于第一限位滑杆（6）的正下方穿插连接有第一限位滑套（4），所述第一限位滑套（4）与第一限位滑杆（6）滑动连接，且第一限位滑套（4）与第一限位滑杆（6）相适配。

3.根据权利要求1所述的新型茶叶罐自动加工冲压装置，其特征在于，所述第二限位滑杆（19）与第二限位滑套（22）滑动连接，且第二限位滑杆（19）与第二限位滑套（22）相适配。

4.根据权利要求1所述的新型茶叶罐自动加工冲压装置，其特征在于，所述顶杆（20）与顶孔（21）滑动连接，且顶杆（20）与顶孔（21）相适配。

5.根据权利要求1所述的新型茶叶罐自动加工冲压装置，其特征在于，所述放置板（18）的形状与冲压模具（23）的形状一致，且放置板（18）的横切面面积与冲压模具（23）的横切面面积一致。