CN209271616U - 一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体，所述主体由第一研磨室和第二研磨室组成，且主体的上方安装有挡盖，所述第一研磨室与第二研磨室之间安装有隔板，所述挡盖的上方外壁设置有第一投料管，所述第一投料管的右侧设置有第二投料管，且第一投料管的下方外壁设置有引气罩，该设备设置有两个研磨室，使得设备可以同时对不同种类的原料进行研磨，即使有的原料也可通过第二研磨室来实现研磨的目的，而不用选择新的设备，其避免了资源浪费的情况发生，其使用范围较广，经济效益较高实用性较强；且两个研磨室还使得使用者每次研磨原料的量较大，使得使用者的工作效率较高，其实用性较强。

Description

一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于红丹漆生产设备技术领域，具体涉及一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置。

背景技术

红丹醇酸防锈漆是由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、有机溶剂混合研磨而成。红丹醇酸防锈漆防锈性能好，干燥快，附着力强，其在生产时，极为重要的一个步骤便是研磨，为了加快研磨效率，故人们都会使用研磨装置来实现目的。

在目前市场上常见的研磨装置普遍面临着当人们在使用研磨装置时经常会发现，由于保存不当，有的红丹原料已经结块，而普通的研磨装置无法很好的研磨，故使用者只有选择新的设备才能达到目的，而这就造成了资源的浪费，其经济效益较低，实用性不强；且大多数设备再使用时经常会发现研磨不充分的情况发生，使得使用者必须要花费大量时间进行返工，其操作时繁琐复杂费时费力，实用性不强；且大多数设备的结构都是固定的，一旦使用者研磨完成后，就需要花费大量时间与精力将设备拆下才能实现清洗操作，其操作繁琐复杂费时费力，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在使用研磨装置时经常会发现，由于保存不当，有的红丹原料已经结块，而普通的研磨装置无法很好的研磨，故使用者只有选择新的设备才能达到目的，而这就造成了资源的浪费，其经济效益较低，实用性不强；且大多数设备再使用时经常会发现研磨不充分的情况发生，使得使用者必须要花费大量时间进行返工，其操作时繁琐复杂费时费力，实用性不强；且大多数设备的结构都是固定的，一旦使用者研磨完成后，就需要花费大量时间与精力将设备拆下才能实现清洗操作，其操作繁琐复杂费时费力，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体，所述主体由第一研磨室和第二研磨室组成，且主体的上方安装有挡盖，所述第一研磨室与第二研磨室之间安装有隔板，所述挡盖的上方外壁设置有第一投料管，所述第一投料管的右侧设置有第二投料管，且第一投料管的下方外壁设置有引气罩，所述第二研磨室的下方内壁安装有第一放置抽屉，所述第一放置抽屉的上方安装有第一研磨罩，所述第一研磨罩内安装有承载板，所述承载板的上方安装有研磨筒，且承载板与第一研磨罩通过螺钉固定连接，所述研磨筒内安装有转动电机，且研磨筒的上方安装有滤板，所述滤板的上方安装有第一研磨滚轮组，所述第一研磨滚轮组的上方安装有主研磨滚轮，所述主研磨滚轮的后方安装有副研磨滚轮，且主研磨滚轮的右侧安装有第一转动电机，所述第一放置抽屉的右侧安装有第二放置抽屉，所述第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩，所述第二研磨罩内安装有螺旋推进柱，且第二研磨罩的下方外壁与螺旋推进柱对应位置处安装有第三驱动电机，所述第二研磨罩的上方安装有搅碎研磨滚轮组，所述第一研磨室的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组对应位置处安装有第二转动电机，所述搅碎研磨滚轮组的上方安装有第二研磨滚轮组，所述第二研磨滚轮组的上方也安装有主研磨滚轮和副研磨滚轮，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有抽风风扇固定罩，所述抽风风扇固定罩内安装有抽风风扇，且抽风风扇固定罩与引气罩通过管道连接，所述主体的前方外壁安装有控制开关，所述转动电机、抽风风扇、第一转动电机、第二转动电机和第三驱动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述承载板的上方外壁开设有研磨槽，所述研磨槽内开设有密集的通孔，所述研磨筒的下方外壁与研磨槽对应位置处设置有研磨块，所述第一研磨罩的侧壁开设有密集的滤孔。

优选的，所述主研磨滚轮由滚轴和滚轮组成，所述滚轮由两个半边滚轮组成。

优选的，所述搅碎研磨滚轮组由两个啮合的研磨滚轮组成，所述研磨滚轮的侧壁设置有研磨凸块。

优选的，所述第二研磨罩的下方侧壁开设有密集的滤孔，且第二研磨罩的长度数值等于第一研磨室的长度数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有两个研磨室，使得设备可以同时对不同种类的原料进行研磨，即使有的原料也可通过第二研磨室来实现研磨的目的，而不用选择新的设备，其避免了资源浪费的情况发生，其使用范围较广，经济效益较高实用性较强；且两个研磨室还使得使用者每次研磨原料的量较大，使得使用者的工作效率较高，其实用性较强；且该设备在第二研磨室内设置有第一研磨罩，在第一研磨室内设置有第二研磨罩，当原料进入主体后，第二研磨室内的原料会经过第一研磨滚轮组和滤板的初次研磨再在第一研磨罩内进行二次研磨，使得研磨更充分，同时第一研磨室内的原料会经过第二研磨罩和搅碎研磨滚轮组的两次研磨使得原料被充分研磨，避免了使用者需要再次返工的情况发生，其操作方便快捷工人的工作效率较高实用性较强；且搅碎研磨滚轮组上设置有研磨凸块，其可以起到将块状原料破碎的作用，同时其还可进一步加大研磨效率，其实用性较强；且该设备的结构简单，因主研磨滚轮上由滚轮和滚轴组成，同时滚轮和滚轴通过螺钉固定，一旦使用者需要清理只用直接卸下滚轮即可清理，且该设备的结构简单，无需借助大量电机等辅助设备，其资源浪费较低，同时该设备还设置有抽风风扇，当第二研磨室内放入原料后一旦有粉尘飘出，抽风风扇便可以将粉尘抽入引气罩，之后再排入第一研磨罩位置处，使得使用者投料时不会轻易吸入粉尘，避免了使用者的身体健康受到威胁的情况发生，同时抽入的气体还会吹动第一研磨罩上残留的原料，使其更易掉落到第一放置抽屉内，使得设备的清洁更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的主体俯视图；

图4为本实用新型的主研磨滚轮主视局部剖视图；

图5为本实用新型的承载板俯视图；

图6为本实用新型的研磨筒主视图；

图7为本实用新型的研磨筒仰视图；

图8为本实用新型的搅碎研磨滚轮组俯视图。

图中：1-主体、2-第一研磨室、3-第二研磨室、4-隔板、5-挡盖、6-第一投料管、7-第二投料管、8-引气罩、9-主研磨滚轮、10-第一研磨滚轮组、11-滤板、12-第一转动电机、13-抽风风扇、14-第一研磨罩、15-研磨筒、16-转动电机、17-承载板、18-第一放置抽屉、19-搅碎研磨滚轮组、20-第二转动电机、21-第二研磨罩、22-螺旋推进柱、23-第三驱动电机、24-控制开关、25-第二研磨滚轮组、26-副研磨滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体1，主体1由第一研磨室2和第二研磨室3组成，且主体1的上方安装有挡盖5，第一研磨室2与第二研磨室3之间安装有隔板4，挡盖5的上方外壁设置有第一投料管6，第一投料管6的右侧设置有第二投料管7，且第一投料管6的下方外壁设置有引气罩8，第二研磨室3的下方内壁安装有第一放置抽屉18，第一放置抽屉18的上方安装有第一研磨罩14，第一研磨罩14内安装有承载板17，承载板17的上方安装有研磨筒15，且承载板17与第一研磨罩14通过螺钉固定连接，研磨筒15内安装有转动电机16，且研磨筒15的上方安装有滤板11，滤板11的上方安装有第一研磨滚轮组10，第一研磨滚轮组10的上方安装有主研磨滚轮9，主研磨滚轮9的后方安装有副研磨滚轮26，且主研磨滚轮9的右侧安装有第一转动电机12，第一放置抽屉18的右侧安装有第二放置抽屉，第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩21，第二研磨罩21内安装有螺旋推进柱22，且第二研磨罩21的下方外壁与螺旋推进柱22对应位置处安装有第三驱动电机23，第二研磨罩21的上方安装有搅碎研磨滚轮组19，第一研磨室2的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组19对应位置处安装有第二转动电机20，搅碎研磨滚轮组19的上方安装有第二研磨滚轮组25，第二研磨滚轮组25的上方也安装有主研磨滚轮9和副研磨滚轮26，主体1的左侧下方外壁开设有电源接口，电源接口的上方安装有抽风风扇固定罩，抽风风扇固定罩内安装有抽风风扇13，且抽风风扇固定罩与引气罩8通过管道连接，主体1的前方外壁安装有控制开关24，转动电机16、抽风风扇13、第一转动电机12、第二转动电机20和第三驱动电机23均与控制开关24电性连接，控制开关24通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，承载板17的上方外壁开设有研磨槽，研磨槽内开设有密集的通孔，研磨筒15的下方外壁与研磨槽对应位置处设置有研磨块，第一研磨罩14的侧壁开设有密集的滤孔，是为了使原料在经过滤板11和第一研磨滚轮组10的初次研磨后，会掉落到第一研磨罩14内进行二次研磨，其研磨时颗粒较小的原料会通过第一研磨罩14侧壁上的滤孔排出，而颗粒较小的会掉落到研磨槽内，从而被研磨块进行二次研磨，使得原料被研磨的更充分，避免了原料研磨不彻底导致使用者需要返工的情况发生。

本实施例中，优选的，主研磨滚轮9由滚轴和滚轮组成，滚轮由两个半边滚轮组成，该设备中的滚轴和滚轮在固定时直接通过螺钉将两个半边滚轮固定在滚轴上即可组装成主研磨滚轮9，之后一旦使用者需要清洁设备只用打开两个半边滚轮即可，对设备进行清洁，而第二研磨罩21和第一研磨罩14在清洁时只用通过打开第一放置抽屉18和第二放置抽屉即可进行清洁操作。

本实施例中，优选的，搅碎研磨滚轮组19由两个啮合的研磨滚轮组成，研磨滚轮的侧壁设置有研磨凸块，是为了通过研磨凸块来进一步搅碎结块的原料，同时研磨凸块还可增大原料的研磨效率，其实用性较强，第一研磨滚轮组10由活动杆和活动滚轮组成，使用者在安装第一研磨滚轮组10时先将活动滚轮放在滤板11上，之后再将活动杆插入活动滚轮，同时使活动杆插入隔板4上的转动孔，最后再将固定套套在第一研磨滚轮组10的最左侧使第一研磨滚轮组10不会随意晃动，从而便将第一研磨滚轮组10安装好，而第二研磨滚轮组25的安装方式与第一研磨滚轮组10相同，主研磨滚轮9贴在第一研磨滚轮组10的侧壁上，一旦主研磨滚轮9转动第一研磨滚轮组10也会转动。

本实施例中，优选的，第二研磨罩21的下方侧壁开设有密集的滤孔，且第二研磨罩21的长度数值等于第一研磨室2的长度数值，是为了使原料在进入第二研磨罩21后，可以被螺旋推进柱22进行研磨操作，同时螺旋推进柱22还会向下挤压原料，使其更易掉落，而第二研磨罩21的长度数值等于第一研磨室2的长度数值，是为了使第一研磨室2内的原料只有经过第二研磨罩21的二次研磨才能排出，使得最后得到的原料研磨程度更高。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后，使用者可以将设备各个部件安装好，之后使用者可以根据原料的实际情形来选择投料管，若为细小的原料，其可将原料直接通过第一投料管6放入第二研磨室3内，此时使用者可以打开第一转动电机12和抽风风扇13，使得主研磨滚轮9和第一研磨滚轮组10开始转动从而对原料进行初次研磨，当第一研磨滚轮组10与滤板11之间的原料被充分研磨后，就会通过滤板11掉落到第一研磨罩14内，此时使用者可以打开转动电机16，使得研磨筒15会对原料进行二次研磨，其研磨时颗粒较小的原料会通过第一研磨罩14侧壁上的滤孔排出，而颗粒较小的会掉落到研磨槽内，从而被研磨块进行二次研磨，使得原料被研磨的更充分，避免了原料研磨不彻底导致使用者需要返工的情况发生，之后第一研磨罩14内的原料便会掉入第一放置抽屉18内，且因抽风风扇13工作，当第二研磨室3内放入原料后一旦有粉尘飘出，抽风风扇13便可以将粉尘抽入引气罩8，之后再排入第一研磨罩14位置处，使得使用者投料时不会轻易吸入粉尘，避免了使用者的身体健康受到威胁的情况发生，同时抽入的气体还会吹动第一研磨罩14上残留的原料，使其更易掉落到第一放置抽屉18内，使得设备的清洁更方便；若使用者需要对块状原料进行研磨，其可通过第二投料管7投入原料，此时使用者可以打开第一转动电机12、第二转动电机20和第三驱动电机23，使得原料会被主研磨滚轮9和第二研磨滚轮组25研磨碾碎，之后原料会经过搅碎研磨滚轮组19被再次搅碎研磨，最后原料会掉入第二研磨罩21，此时原料在进入第二研磨罩21后，会被螺旋推进柱22进行研磨操作，同时螺旋推进柱22还会向下挤压原料，使其更易掉落，之后原料会掉入第二放置抽屉内，最后使用者可以通过两个放置抽屉取出不同的原料，该设备使用方便简单，其实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由第一研磨室（2）和第二研磨室（3）组成，且主体（1）的上方安装有挡盖（5），所述第一研磨室（2）与第二研磨室（3）之间安装有隔板（4），所述挡盖（5）的上方外壁设置有第一投料管（6），所述第一投料管（6）的右侧设置有第二投料管（7），且第一投料管（6）的下方外壁设置有引气罩（8），所述第二研磨室（3）的下方内壁安装有第一放置抽屉（18），所述第一放置抽屉（18）的上方安装有第一研磨罩（14），所述第一研磨罩（14）内安装有承载板（17），所述承载板（17）的上方安装有研磨筒（15），且承载板（17）与第一研磨罩（14）通过螺钉固定连接，所述研磨筒（15）内安装有转动电机（16），且研磨筒（15）的上方安装有滤板（11），所述滤板（11）的上方安装有第一研磨滚轮组（10），所述第一研磨滚轮组（10）的上方安装有主研磨滚轮（9），所述主研磨滚轮（9）的后方安装有副研磨滚轮（26），且主研磨滚轮（9）的右侧安装有第一转动电机（12），所述第一放置抽屉（18）的右侧安装有第二放置抽屉，所述第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩（21），所述第二研磨罩（21）内安装有螺旋推进柱（22），且第二研磨罩（21）的下方外壁与螺旋推进柱（22）对应位置处安装有第三驱动电机（23），所述第二研磨罩（21）的上方安装有搅碎研磨滚轮组（19），所述第一研磨室（2）的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组（19）对应位置处安装有第二转动电机（20），所述搅碎研磨滚轮组（19）的上方安装有第二研磨滚轮组（25），所述第二研磨滚轮组（25）的上方也安装有主研磨滚轮（9）和副研磨滚轮（26），所述主体（1）的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有抽风风扇固定罩，所述抽风风扇固定罩内安装有抽风风扇（13），且抽风风扇固定罩与引气罩（8）通过管道连接，所述主体（1）的前方外壁安装有控制开关（24），所述转动电机（16）、抽风风扇（13）、第一转动电机（12）、第二转动电机（20）和第三驱动电机（23）均与控制开关（24）电性连接，所述控制开关（24）通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，其特征在于：所述承载板（17）的上方外壁开设有研磨槽，所述研磨槽内开设有密集的通孔，所述研磨筒（15）的下方外壁与研磨槽对应位置处设置有研磨块，所述第一研磨罩（14）的侧壁开设有密集的滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，其特征在于：所述主研磨滚轮（9）由滚轴和滚轮组成，所述滚轮由两个半边滚轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，其特征在于：所述搅碎研磨滚轮组（19）由两个啮合的研磨滚轮组成，所述研磨滚轮的侧壁设置有研磨凸块。

5.根据权利要求1所述的一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，其特征在于：所述第二研磨罩（21）的下方侧壁开设有密集的滤孔，且第二研磨罩（21）的长度数值等于第一研磨室（2）的长度数值。