CN209271460U - 一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，包括搅拌轴，还包括流体导入管路、流体导出管路、固定件、搅拌扇叶，搅拌轴下部间隔设置有多组固定件和搅拌扇叶，流体导入管路和流体导出管路位于搅拌轴内，流体导入管路和流体导出管路在固定件处穿出搅拌轴并绕过固定件再穿入搅拌轴，流体导入管路在搅拌轴的上端通过密封件与外部管路连接，流体导出管路在搅拌轴的上部通过密封件与外部管路连接。由流体管路作为主要骨架，辅以导热效率较高的固定件，同时安装有搅拌扇叶，搅拌本身参与加热与降温，转动过程中极大的增加了换热面积，在保证搅拌效果的情况下保证了加热或降温的效率，可大幅缩减加热或降温过程所使用的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置。
背景技术
在化工、医药等行业生产领域中，反应釜上所安装的搅拌器大都功能单一，只能单纯的提供搅拌混合作用，反应釜的加热或降温大都通过反应釜夹套或外盘管内通入冷热流体进行，对于这类传统的方式，其存在着换热面积小、加热或降温效率低的问题，对于一些需要快速完成加热或降温过程的反应，现有设备往往达不到使用要求，无法在较短时间内完成加热或降温过程，导致一些副反应较多，从而影响到最终产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，包括搅拌轴，还包括流体导入管路、流体导出管路、固定件、搅拌扇叶，搅拌轴下部间隔设置有多组固定件和搅拌扇叶，固定件和搅拌扇叶均垂直于搅拌轴，搅拌轴为中空结构，流体导入管路和流体导出管路位于搅拌轴内，流体导入管路和流体导出管路在固定件处穿出搅拌轴并绕过固定件再穿入搅拌轴，固定件上下两侧的流体导入管路之间以及两侧的流体导出管路之间均通过多组支管连通，流体导入管路在搅拌轴的上端通过密封件与外部管路连接，流体导出管路在搅拌轴的上部通过密封件与外部管路连接。
具体的，所述密封件位于密封件的下方，流体导入管路在密封件处为星形交叉结构，流体导出管路在密封件处为星形交叉结构，流体导入管路在密封件处星形交叉结构的一侧穿过。
具体的，所述搅拌轴外侧的流体导入管路、流体导出管路、和支管均通过固定件固定。
具体的，所述固定件为板状结构，板状固定件上均匀分布有多个小孔。
具体的，所述板状固定件竖直设置。
具体的，所述流体导入管路和流体导出管路为一体结构。
本实用新型具有以下有益效果：由流体管路作为主要骨架，辅以导热效率较高的固定件，同时安装有搅拌扇叶，在保证加热、降温效率的同时能够保证提供符合要求的搅拌效果，搅拌轴上部设置有特殊的机械密封件，可用于保证搅拌在转动情况下内部冷热流体导入、导出时的密封效果；搅拌本身参与加热与降温，转动过程中极大的增加了换热面积，在保证搅拌效果的情况下保证了加热或降温的效率，可大幅缩减加热或降温过程所使用的时间。
附图说明
图1为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
图2为密封件一处搅拌器内部结构示意图。
图3为密封件二处搅拌器内部结构示意图。
图中，1、搅拌轴，2、密封件一，3、密封件二，4、流体导入管路，5、支管，6、固定件，7、搅拌扇叶，8、流体导出管路，9、流体导入结构，10、流体导出结构。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所述，用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，包括搅拌轴1，还包括流体导入管路4、流体导出管路8、固定件6、搅拌扇叶7，搅拌轴1下部间隔设置有多组固定件6和搅拌扇叶7，固定件6和搅拌扇叶7均垂直于搅拌轴1，搅拌轴1为中空结构，流体导入管路4和流体导出管路8位于搅拌轴1内，流体导入管路4和流体导出管路8为一体结构。流体导入管路4和流体导出管路8在固定件6处穿出搅拌轴1并绕过固定件6再穿入搅拌轴1，搅拌轴1外侧的流体导入管路4、流体导出管路8、和支管5均通过固定件6固定，板状固定件6竖直设置，固定件6为不锈钢板状结构，板状固定件6上均匀分布有多个小孔，固定件6上下两侧的流体导入管路4之间以及两侧的流体导出管路8之间均通过多组支管5连通。流体导入管路4和流体导出管路8构成主要骨架，辅以导热效率较高的不锈钢固定件6，同时安装有搅拌扇叶7，在保证加热、降温效率的同时能够保证提供符合要求的搅拌效果，固定件6上有小孔，用于减轻阻力，其材料要求轻便且强度高；搅拌本身参与加热与降温，转动过程中极大的增加了换热面积，在保证搅拌效果的情况下保证了加热或降温的效率，可大幅缩减加热或降温过程所使用的时间。
流体导入管路4在搅拌轴1的上端通过密封件1与外部管路连接，流体导出管路8在搅拌轴的上部通过密封件2与外部管路连接。密封件2位于密封件1的下方，流体导入管路4在密封件1处为星形交叉结构，流体导出管路8在密封件2处为星形交叉结构，流体导入管路4在密封件2处星形交叉结构的一侧穿过。搅拌轴与密封件相交位置有数个通入搅拌轴中央管路的小孔，用于导入密封件腔内的流体。特殊的机械密封，可用于保证搅拌在转动情况下内部冷热流体导入、导出时的密封效果，最主要的，搅拌轴机械密封位置设置有特殊的供冷热流体导入、导出的内部结构，可以保证搅拌在转动情况下内部冷热流体导入、导出过程可以流畅的进行。机械密封件一2连接外部管路，导入用于降温或加热的流体，其与搅拌轴之间是一个圆筒状的流体腔，流体导入后会在密封件与搅拌轴之间的空腔内均匀分布。用于导出冷热流体的机械密封件二，其结构与作用和密封件一相同，不再做具体描述。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，包括搅拌轴，其特征在于，还包括流体导入管路、流体导出管路、固定件、搅拌扇叶，搅拌轴下部间隔设置有多组固定件和搅拌扇叶，固定件和搅拌扇叶均垂直于搅拌轴，搅拌轴为中空结构，流体导入管路和流体导出管路位于搅拌轴内，流体导入管路和流体导出管路在固定件处穿出搅拌轴并绕过固定件再穿入搅拌轴，固定件上下两侧的流体导入管路之间以及两侧的流体导出管路之间均通过多组支管连通，流体导入管路在搅拌轴的上端通过密封件与外部管路连接，流体导出管路在搅拌轴的上部通过密封件与外部管路连接。
2.如权利要求1所述的用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，其特征在于，所述密封件位于密封件的下方，流体导入管路在密封件处为星形交叉结构，流体导出管路在密封件处为星形交叉结构，流体导入管路在密封件处星形交叉结构的一侧穿过。
3.如权利要求1所述的用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴外侧的流体导入管路、流体导出管路、和支管均通过固定件固定。
4.如权利要求1或3所述的用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，其特征在于，所述固定件为板状结构，板状固定件上均匀分布有多个小孔。
5.如权利要求4所述的用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，其特征在于，所述板状固定件竖直设置。
6.如权利要求1所述的用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置，其特征在于，所述流体导入管路和流体导出管路为一体结构。
Priority Applications (1)
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| CN201821947587.7U CN209271460U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种用于反应釜内稀混合液迅速降温或加热的搅拌装置 |
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| CN209271460U true CN209271460U (zh) | 2019-08-20 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821947587.7U patent/CN209271460U/zh active Active
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