CN209268697U - 一种用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，属于农业机械技术领域。该机构由漏斗状的集料装置以及星形转阀构成；集料装置的底部出口上方固定有人字形的分料板；星形转阀包括水平圆柱壳体，壳体内支撑星形转轮构成的排粮轮，排粮轮的旋转中心偏置于圆柱壳体的圆心上方；排粮轮由位于转轴两端的侧盘以及轴向两端分别与两端的侧盘固连的周向均布径向排粮叶片构成，排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板径向延伸出外缘与侧盘外圆齐平的硅胶板；排粮轮的半径适配于其转轴中心至直通进料口与水平圆柱壳体截交线的距离。采用本实用新型可以有效降低花生相互之间的挤压力及与壳体之间的剪切力，从而有效减少花生荚果的破损、破碎。

Description

一种用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构

技术领域

本实用新型涉及一种作物的排出机构，尤其是一种用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，属于农业机械技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有用于粮食等物料干燥机的输出装置主要由位于漏斗状集料装置底部的星形转阀构成。工作时，星形转阀的转动可以形成动态的输出通道，逐渐排出烘干后的物料。然而实践证明，将此装置直接用于花生循环干燥机烘干单元的底部，向后续的输送提升机构排粮时，由于花生荚果的承压能力远不及稻谷之类的实心物料，而星形转阀中的星轮叶轮在排出过程中势必推挤物料，因此无法避免花生荚果因挤压、剪切而破损，严重影响花生的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以有效避免挤压和剪切破损的用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构。

为了达到以上目的，本实用新型用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构由漏斗状的集料装置以及位于集料装置底部的星形转阀构成；所述集料装置的底部出口上方固定有人字形的分料板；所述星形转阀包括上、下两端分别具有直通进料口和直通出料口的水平圆柱壳体，所述圆柱壳体内支撑星形转轮构成的排粮轮，所述排粮轮的旋转中心偏置于所述圆柱壳体的圆心上方；所述排粮轮由位于转轴两端的侧盘以及轴向两端分别与两端的侧盘固连的周向均布径向排粮叶片构成，所述排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板径向延伸出外缘与侧盘外圆齐平的硅胶板组成；所述排粮轮的半径适配于其转轴中心至直通进料口与水平圆柱壳体截交线的距离。

工作中排粮轮转动时，花生物料从进料口落至排粮叶片和壳体构成的动态空间内，随着排粮轮的转动，花生之间的挤压摩擦增大，柔性的硅胶板朝与转动反方向变形弯曲，可有效降低其相互之间的挤压与摩擦；之后当排粮叶片边缘与壳体进料口圆弧面顶端靠近时，柔性硅胶板因受力柔性弯曲，可有效将花生与叶片、壳体之间的挤压力和剪切力卸载至花生荚果可承受的范围内；随着排粮叶片继续朝下方转动，由于偏心距的存在，动态空间逐渐增大，花生之间以及与壳体之间的挤压与摩擦降低，直至达到下方的出料口卸料。

因此，采用本实用新型可以有效降低花生相互之间的挤压力及与壳体之间的剪切力，从而有效减少花生荚果的破损、破碎。

本实用新型进一步的完善是，所述排粮轮旋转中心偏离所述圆柱壳体圆心上方的偏心距与排粮轮半径之比为1:7.5-8.5。

本实用新型更进一步的完善是，所述圆柱壳体下端的直通出料口装有呈倒八字形的朝下导料板。

本实用新型还进一步的完善是，所述排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板外侧通过压条固连径向延伸的柔性硅胶板组成。

本实用新型又进一步的完善是，所述直通进料口和直通出料口的开口宽度相等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的立体结构示意图。

图3是图1实施例的星形转阀立体结构示意图。

图4是图1实施例的星形转阀壳体结构示意图。

图5是图1实施例的星形转阀壳体立体结构示意图。

图6是图1实施例的排粮轮立体结构示意图。

图7-1至图7-10分别为实施例一排粮运动过程示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构如图1和图2所示，主要由漏斗状的集料装置1以及位于集料装置1底部的星形转阀2构成。集料装置1的底部出口上方固定有人字形的分料板1-1。星形转阀2包括上、下两端分别具有等宽直通进料口和直通出料口的水平圆柱壳体2-1，该圆柱壳体2-1内通过转轴3支撑星形转轮构成的排粮轮4。圆柱壳体2-1下端的直通出料口装有呈倒八字形的朝下导料板2-2。

结合图3、图4和图5可知，排粮轮4的转轴3旋转中心偏置于圆柱壳体2-1的轴心上方。

排粮轮4如图6所示，由位于转轴3两端的侧盘3-1以及轴向两端分别与两端的侧盘固连的周向均布四片（也可以是更多片）径向排粮叶片构成，排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板3-2外侧通过压条固连径向延伸的柔性硅胶板3-3组成，该硅胶板3-3的外缘与侧盘3-1外圆齐平。排粮轮4的旋转中心O偏置于圆柱壳体的圆心上方；排粮轮4的半径、即侧盘3-1的半径适配于其转轴中心O至直通进料口与水平圆柱壳体截交线j的距离L（参见图4）。并且，综合考虑到花生颗粒度、直通进料口开口宽度、排料轮直径等因素，排粮轮4旋转中心偏离圆柱壳体2-1圆心上方的偏心距与排粮轮半径之比优选为1:7.5-8.5、本实施例为1:8。反复试验研究表明，偏心距相对过小使得进料口宽度，结果影响花生的顺畅排料输出；而偏心距相对过大，将无法形成理想的动态空间。

工作时，本实施例排粮机构的排粮轮仍可由电机带动周期性正转和反转。但在转动的过程中，硅胶板可有效降低花生与花生之间的挤压力及花生与壳体之间的剪切力，有效降低了花生荚果的破损、破碎，因为排粮机理与现有技术有了实质性的变化，具体过程如图7-1至7-10所示，排粮轮逆时针转动（每分钟2-5转）、以相邻两排粮叶片和壳体组成的动态空间为分析对象，图中阴影填充部分表示花生在该区域内的流动变化过程（为清晰描述整个动态过程，集料装置和其余叶片间的花生填充情况图中未示）：

如图7-1所示，在逆时针转动过程中，排粮叶片a位于壳体截交线下时，与相邻排粮叶片b和壳体之间为暂空的空间；

如图7-2所示，继续转动使排粮叶片a刚从下越过壳体截交线时，两相邻排粮叶片和壳体之间形成的空间上部出现开口，花生物料从开口处逐渐落入该空间；

如图7-3所示，排粮轮继续逆时针转动使上开口逐渐增大，落入的花生物料越来越多，空间很快全部填充；

如图7-4所示，之后排粮轮继续逆时针转动时，由于该处空间已被花生物料完全填充，集料装置的物料无法继续落入该动态空间；

此后排粮叶片b 的转动将对物料产生向左上方的推挤力，在该力作用下集料装置的花生将产生向上隆起、增加花生与花生之间挤压的趋势，好在此时排粮叶片外侧的柔性硅胶板会柔性弯曲卸载部分压力，而集料装置的人字形分料板下方原本空闲的空间可以暂存使被排粮叶片b推挤隆起的花生物料，从而完全避免花生的挤压和剪切破损；

如图7-5所示，继续逆时针转动至叶片a靠近壳体左侧截交线处时，原先少量在叶片边缘和壳体之间极易因刚性挤压而破损的花生，由于柔性硅胶板的变形而得以避免被刚性受压破碎；

如图7-6所示，排粮叶片a和叶片b与壳体组成的动态空间开口随继续逆时针转动逐渐缩小，而此动态空间则因壳体与排粮轮之间的偏心结构逐渐增大，因此有效降低了填充于该空间的花生在排粮轮转动过程中因花生姿态调整而导致的花生与花生及花生与壳体和叶片之间的挤压摩擦，直至转至图7-7的状态；

如图7-8所示，排粮叶片a、叶片b和壳体形成的动态空间下方出现开口，并且此开口逐渐增大至图7-9的状态，花生物料纷纷掉落到下方的输送提升装置中，直至如图7-10所示完全卸料。

由此可见，采用本实施例的花生循环干燥机定量偏心排粮机构可以通过具有柔性缓冲结构排料轮以及与导料板的有机结合，在花生干燥后的排出全过程始终减缓花生与花生、花生与壳体、花生与叶片之间的摩擦和挤压，将花生与叶片、壳体之间的挤压力和剪切力卸载至花生荚果可承受的范围，十分有效地避免了破损、破碎，保证顺畅定量排粮。此外，还可以通过周期性换向，避免现有技术存在的长工作时间烘干箱左半仓物料向下流动速度明显滞后于右半箱导致的对干燥效果的影响，保证快速均匀的干燥。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，由漏斗状的集料装置以及位于集料装置底部的星形转阀构成；其特征在于：所述集料装置的底部出口上方固定有人字形的分料板；所述星形转阀包括上、下两端分别具有直通进料口和直通出料口的水平圆柱壳体，所述壳体内支撑星形转轮构成的排粮轮，所述排粮轮的旋转中心偏置于所述圆柱壳体的圆心上方；所述排粮轮由位于转轴两端的侧盘以及轴向两端分别与两端的侧盘固连的周向均布径向排粮叶片构成，所述排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板径向延伸出外缘与侧盘外圆齐平的硅胶板；所述排粮轮的半径适配于其转轴中心至直通进料口与水平圆柱壳体截交线的距离。

2.根据权利要求1所述用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，其特征在于：所述排粮轮旋转中心偏离所述圆柱壳体圆心上方的偏心距与排粮轮半径之比为1:7.5-8.5。

3.根据权利要求2所述用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，其特征在于：所述圆柱壳体下端的直通出料口装有呈倒八字形的朝下导料板。

4.根据权利要求3所述用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，其特征在于：所述排粮叶片由邻近转轴的刚性排粮板外侧通过压条固连径向延伸的柔性硅胶板组成。

5.根据权利要求4所述用于花生循环干燥机的定量偏心排粮机构，其特征在于：所述直通进料口和直通出料口的开口宽度相等。