CN209267246U - 一种用于电容生产的可充电栈板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于电容生产的可充电栈板，包括：电容治具阵列，固定在载板上，所述电容治具阵列有N列，每列有M个电容治具，M≥2，N≥2；所述电容治具具有正极导针插孔和负极导针插孔，所述正极导针插孔内置有正极导电片，所述负极导针插孔内置有负极导电片；所有所述电容治具的正极导电片串联至同一充电正极，所有所述电容治具的负极导电片串联至同一充电负极。利用本申请各个实施例，可以实现电容充电的自动化和智能化，可以提高充电效率和充电稳定性，还可以提高充电设备的兼容性。

Description

一种用于电容生产的可充电栈板

技术领域

本申请涉及智能制造技术领域，特别涉及一种用于电容生产的可充电栈板。

背景技术

在铝电解电容的生产过程中，对铝电解电容进行充电是必不可少的环节。现有技术中，通常是将电容依次放入与其相匹配的充电设备中，依次进行充电。

现有技术的充电方法，一方面耗时很长，充电效率较低，而且充电过程中需要人工参与进行上料下料等，费时费力。另一方面，由于不同的电容的尺寸参数不同，而现有的充电设备兼容性较低，所以在针对不同规格的电容充电时，需要更换与所述电容的尺寸相匹配的充电设备，操作困难，费时费力，尤其是在进行小批量多批次的生产时，需要多次更换充电设备，更增加了人力物力成本，降低了生产效率。另外，针对每个电容进行充电时，由于充电电压等参数难以准确控制，会导致充电稳定性较低，包括对单个电容进行检测时，检测稳定性也较低。

现有技术至少存在如下技术问题：充电效率较低，费时费力，充电稳定性和检测稳定性较低，充电设备的兼容性较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种用于电容生产的可充电栈板，以实现电容充电的自动化和智能化，可以提高充电效率和充电稳定性，还可以提高充电设备的兼容性。

本申请实施例提供一种用于电容生产的可充电栈板是这样实现的：

一种用于电容生产的可充电栈板，包括：

电容治具阵列，固定在载板上，所述电容治具阵列有N列，每列有M个电容治具，M≥2，N≥2；

所述电容治具具有正极导针插孔和负极导针插孔，所述正极导针插孔内置有正极导电片，所述负极导针插孔内置有负极导电片；

所有所述电容治具的正极导电片串联至同一充电正极，所有所述电容治具的负极导电片串联至同一充电负极。

优选实施例中，所述电容治具阵列的列与列之间的距离相同。

优选实施例中，同一列中的电容治具之间的距离相同。

优选实施例中，每列电容治具的正极导电片与同一正极导线连接，每列电容治具连接的正极导线再统一连接至所述充电正极；

每列电容治具的负极导电片与同一负极导线连接，每列电容治具连接的负极导线再统一连接至所述充电负极，所述每列电容治具的负极导电片与所述负极导线之间连接有热敏电阻。

优选实施例中，每列电容治具的初始端的电容治具外侧设置有采样检测点，每列电容治具按照预设的采样规则预先选定用于采样检测的电容治具，所述用于采样检测的电容治具的负极导电片与所述负极导线之间的热敏电阻替换为定值电阻，每列的采样检测点电性连接至所述用于采样检测的电容治具的负极导电片与所述定值电阻之间。

优选实施例中，所述采样检测点用于抽样采样检测所述用于采样检测的电容治具插接的电容的伏安特性。

优选实施例中，所述电容治具阵列两侧的载板开设有贯穿所述载板的机械手抓握孔。

优选实施例中，所述载板的四角设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端向下延伸开设有支撑柱孔。

优选实施例中，所述支撑柱孔的直径大于支撑柱下部的直径，所述支撑柱孔的深度小于所述支撑柱的高度。

优选实施例中，所述电容治具用于插接固定电容，所述电容的正极导针插入所述正极导针插孔，所述正极导针与所述正极导电片导电连接，所述电容的负极导针插入所述负极导针插孔，所述负极导针与所述负极导电片导电连接。

优选实施例中，所述栈板植入有可擦写RFID电子标签，所述电子标签至少存储有其所在栈板的身份标识，所述身份标识可关联于所述栈板的工单信息、批次信息、批号信息。

利用本申请实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板，每一个电容治具都可以插接固定一个电容，所述电容治具阵列可以插接固定大量电容。而后可以通过将充电电源的正负极分别与所述充电正极和所述充电负极连接，就可以为所述大量电容同时充电，可以显著提高充电效率。由于所述栈板上的电容治具的数量确定，可以准确确定充电电压，从而可以提高充电稳定性，可以更节能。另外，由于所述电容治具插接的电容可以不受其尺寸限制，各种电容只需要将导针插入插孔中就可以进行充电，这样充电设备就可以兼容不同尺寸的电容，可以提高充电设备的兼容性。还有，通过所述机械手抓取孔，可以实现所述栈板的自动化智能化搬运，利用所述支撑柱和支撑柱孔，可以实现栈板的自动化堆叠固定，可以实现电容充电的自动化和智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板的立体结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板的侧面结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板内部的电路连接结构示意图；

图4是图1所示的一种用于电容生产的可充电栈板的立体结构示意图对应的局部放大图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种用于电容生产的可充电栈板。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板的立体结构示意图。图2是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板的侧面结构示意图。图3是本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板内部的电路连接结构示意图。虽然本申请提供了如下述实施例或附图所示的装置结构，但基于常规或者无需创造性的劳动在所述方法或装置中可以包括更多或者更少的单元。在逻辑性上不存在必要因果关系的结构中，这些装置的结构不限于本申请实施例或附图所示的结构。

具体的，如图1、图2、图3所述，本申请一个实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板，可以包括：

电容治具阵列1，固定在载板2上，所述电容治具阵列有N列，每列有M个电容治具11，M≥2，N≥2；

所述电容治具11具有正极导针插孔和负极导针插孔，所述正极导针插孔内置有正极导电片，所述负极导针插孔内置有负极导电片；

所有所述电容治具11的正极导电片串联至同一充电正极5，所有所述电容治具11的负极导电片串联至同一充电负极6。

图4是图1所示的一种用于电容生产的可充电栈板的立体结构示意图对应的局部放大图。如图4所示，所述电容治具11包括正极导针插孔111和负极导针插孔112。

本例中，所述电容治具用于插接固定电容，所述电容的正极导针插入所述正极导针插孔111，所述正极导针与所述正极导电片导电连接，所述电容的负极导针插入所述负极导针插孔112，所述负极导针与所述负极导电片导电连接。

其中，所述M和N理论上可以取值为任意自然数，即所述电容治具的个数理论上可以是无数个。当然，在具体实施过程中，所述电容治具的个数可以由实施人员根据生产规模、电容充电设备等实际情况，确定所述电容治具的个数。如图3所示，本申请一个实例中，所述电容治具阵列的规格统一设置为包括16列，每列40组电容治具，共640组电容治具。

本例中，所述电容治具阵列的列与列之间的距离相同。同时，同一列中的电容治具之间的距离相同。这样，可以便于电容的自动化、智能化插接。

本例中，每列电容治具的正极导电片与同一正极导线连接，每列电容治具连接的正极导线再统一连接至所述充电正极；

每列电容治具的负极导电片与同一负极导线连接，每列电容治具连接的负极导线再统一连接至所述充电负极，所述每列电容治具的负极导电片与所述负极导线之间连接有热敏电阻。

本例中，如图1、图4所示，每列电容治具的初始端的电容治具外侧设置有采样检测点12，每列电容治具按照预设的采样规则预先选定用于采样检测的电容治具，所述用于采样检测的电容治具的负极导电片与所述负极导线之间的热敏电阻替换为定值电阻，每列的采样检测点12电性连接至所述用于采样检测的电容治具1的负极导电片与所述定值电阻之间。

其中，所述采样检测点用于抽样采样检测所述用于采样检测的电容治具插接的电容的伏安特性。即可以用于采集电容的电压和电流参数，以得到电容的伏安特性样本。

所述采样规则可以有实施人员自行确定，具体的，可以是将每一列的第一个电容治具作为用于采样检测的电容治具，也可以将每一列的最后一个电容治具作为用于采样检测的电容治具，也可以采用等差采样的方式，比如第一列的第一个电容治具作为第一列的用于采样检测的电容治具，第二列的第二个电容治具作为第二列的用于采样检测的电容治具，第三列的第三个电容治具作为第三列的用于采样检测的电容治具，以此类推。当然，具体的，采样规则可以由实施人员自行确定。

本例中，所述电容治具阵列两侧的载板开设有贯穿所述载板的机械手抓握孔3。所述机械手抓握孔3的尺寸与机械手相匹配，可以便于机械手的抓握和搬运。

本例中，所述载板1的四角设置有支撑柱4，所述支撑柱4的顶端向下延伸开设有支撑柱孔41。其中，所述支撑柱孔41的直径大于支撑柱4下部的直径，所述支撑柱孔41的深度小于所述支撑柱4下部的高度。

利用所述支撑柱4和所述支撑柱孔41的配合，可以将多个栈板堆叠放置，一方面可以更大量地进行充电，另一方面还可以便于集体运输，可以进一步提高充电效率和生产效率。

本例中，所述栈板植入有可擦写RFID电子标签，所述电子标签至少存储有其所在栈板的身份标识，所述身份标识可关联于所述栈板的工单信息、批次信息、批号信息。如图1、图4所示，所述电子标签7可以植入到所述栈板的载板的侧面，通过标签阅读器，就可以读取到所述栈板的工单信息、批次信息、批号信息，以实现对栈板的智能化追踪以及智能化调度。

利用上述实施例提供的一种用于电容生产的可充电栈板的实施方式，每一个电容治具都可以插接固定一个电容，所述电容治具阵列可以插接固定大量电容。而后可以通过将充电电源的正负极分别与所述充电正极和所述充电负极连接，就可以为所述大量电容同时充电，可以显著提高充电效率。由于所述栈板上的电容治具的数量确定，可以准确确定充电电压，从而可以提高充电稳定性，不会过充，也可以更节能。另外，由于所述电容治具插接的电容可以不受其尺寸限制，各种电容只需要将导针插入插孔中就可以进行充电，这样充电设备就可以兼容不同尺寸的电容，可以提高充电设备的兼容性。还有，通过所述机械手抓取孔，可以实现所述栈板的自动化智能化搬运，利用所述支撑柱和支撑柱孔，可以实现栈板的自动化堆叠固定，可以实现电容充电的自动化和智能化。

本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。

Claims (11)

1.一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，包括：

电容治具阵列，固定在载板上，所述电容治具阵列有N列，每列有M个电容治具，M≥2，N≥2；

所述电容治具具有正极导针插孔和负极导针插孔，所述正极导针插孔内置有正极导电片，所述负极导针插孔内置有负极导电片；

所有所述电容治具的正极导电片串联至同一充电正极，所有所述电容治具的负极导电片串联至同一充电负极。

2.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述电容治具阵列的列与列之间的距离相同。

3.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，同一列中的电容治具之间的距离相同。

4.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，每列电容治具的正极导电片与同一正极导线连接，每列电容治具连接的正极导线再统一连接至所述充电正极；

每列电容治具的负极导电片与同一负极导线连接，每列电容治具连接的负极导线再统一连接至所述充电负极，所述每列电容治具的负极导电片与所述负极导线之间连接有热敏电阻。

5.如权利要求4所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，每列电容治具的初始端的电容治具外侧设置有采样检测点，每列电容治具按照预设的采样规则预先选定用于采样检测的电容治具，所述用于采样检测的电容治具的负极导电片与所述负极导线之间的热敏电阻替换为定值电阻，每列的采样检测点电性连接至所述用于采样检测的电容治具的负极导电片与所述定值电阻之间。

6.如权利要求5所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述采样检测点用于抽样采样检测所述用于采样检测的电容治具插接的电容的伏安特性。

7.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述电容治具阵列两侧的载板开设有贯穿所述载板的机械手抓握孔。

8.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述载板的四角设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端向下延伸开设有支撑柱孔。

9.如权利要求8所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述支撑柱孔的直径大于支撑柱下部的直径，所述支撑柱孔的深度小于所述支撑柱的高度。

10.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述电容治具用于插接固定电容，所述电容的正极导针插入所述正极导针插孔，所述正极导针与所述正极导电片导电连接，所述电容的负极导针插入所述负极导针插孔，所述负极导针与所述负极导电片导电连接。

11.如权利要求1所述的一种用于电容生产的可充电栈板，其特征在于，所述栈板植入有可擦写RFID电子标签，所述电子标签至少存储有其所在栈板的身份标识，所述身份标识可关联于所述栈板的工单信息、批次信息、批号信息。