CN209264220U - 一种自封袋气密性强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种自封袋气密性强度检测装置，包括供气插座，所述供气插座上设有盲孔，所述盲孔孔口设有密封圈，所述盲孔内壁设有进气道；还包括袋体夹具，所述袋体夹具包括供气杆，所述供气杆中部空心，其一端设有锥头，所述锥头外壁设有连通供气杆内腔的进气孔，所述供气杆另一端设有支撑环，所述支撑环锥尖朝向锥头方向，所述支撑环内圆锥壁上设有磁性金属椎环，所述支撑环外圆锥壁上设有环形磁铁，所述环形磁铁为沉头孔环形磁铁，所述环形磁铁的沉头孔内圆锥壁与支撑环外圆锥壁贴合夹紧自封袋外壁；所述供气杆设有锥头的一端插设于盲孔内、其供气杆外圆柱壁与密封圈配合密封。本实用新型用于可用于检测自封袋袋体强度、耐压性及气密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋的生产检测设备领域，具体涉及一种自封袋气密性强度检测装置。
背景技术
自封袋通过凹凸扣条实现自封效果，其实用性高，适用范围广，可广泛应用于食品包装、产品包装等等场合，其使用的领域不同，袋体上的凹凸扣条数量也不同，传统食品包装袋往往为单组凹凸扣条，而一些真空袋、防水袋等自封袋对密封性能要求较高的条件下，凹凸扣条往往会设置多组，目前对于自封袋的凹凸扣条扣合后的扣合强度、袋体强度无专业的检测设备及检测装置，因此很多人在购买真空袋、手机防水袋后会发现存在漏气漏水的情况，这都是生产厂家未对产品成品做袋体强度检测，凹凸扣条密封性能检测产生的问题产品，只有到了用户手中才会真正显露出问题，因此在产品出厂前，就需要一种专门针对袋体强度、气密性、凹凸扣条密封性做综合检测的检测装置，通过主动检测、提高检测强度的方式去发现问题，有针对性的去对袋体做改进，从而生产出高质量的自封袋产品。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可用于检测自封袋袋体强度、耐压性及气密性的自封袋气密性强度检测装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自封袋气密性强度检测装置，包括供气插座，所述供气插座上设有一盲孔，所述盲孔孔口处内壁设有密封圈，所述密封圈至盲孔孔底之间的盲孔内壁上设有进气道；还包括袋体夹具，所述袋体夹具包括供气杆，所述供气杆中部空心，其一端设有锥头，所述锥头外壁设有连通供气杆内腔的进气孔，所述供气杆另一端设有用于与自封袋底部内壁直角位置处贴合的喇叭状支撑环，所述支撑环锥尖朝向锥头方向，所述支撑环内圆锥壁上设有磁性金属椎环，所述支撑环外圆锥壁上设有与磁性金属椎环相吸的环形磁铁，所述环形磁铁为沉头孔环形磁铁，所述环形磁铁的沉头孔内圆锥壁与支撑环外圆锥壁贴合适配以夹紧自封袋外壁；所述供气杆设有锥头的一端插设于盲孔内、其供气杆外圆柱壁与密封圈配合密封。
上述结构中，将供气杆插设于自封袋背向袋口一端的角落处，使锥头穿过自封袋袋尖，并使支撑环与自封袋角落处的内壁相贴合，套上环形磁铁使环形磁铁与磁性金属椎环相吸从而夹紧自封袋实现自封袋与供气杆两者之间的密封连接，具有连接可靠，连接处不易漏气的优点；将固定好自封袋的供气杆插于盲孔内并封闭自封袋袋口，通过进气道供入压缩空气，使压缩空气进入盲孔穿过锥头上的进气孔经由供气杆进入自封袋内；通过控制供入气体压力并使自封袋破裂来检测自封袋的袋体强度及耐压性；通过控制供入气体压力并进行保压来检测自封袋的气密性，从而在生产完成时随即对自封袋进行抽检检测。
本实用新型进一步设置为，所述盲孔孔底设有磁铁，所述锥头锥尖部位内腔设有与磁铁相吸的磁性金属椎。
上述结构中，供气杆在与密封圈配合密封时，其两者之间虽然存在摩擦力，但是考虑到供入气体压力的大小可能会存在将供气杆推出的可能，在锥头锥尖部位设置磁性金属椎，在供气杆插入盲孔时使磁性金属椎与磁铁相吸，从而防止供气杆脱离盲孔的情况出现。
本实用新型进一步设置为，所述环形磁铁的沉头孔内圆锥壁上设有锥形密封环。
上述结构中，由于自封袋底部设有热封形成的缝隙，如直接通过环形磁铁的沉头孔内圆锥壁与支撑环配合可能会存在空隙，而设置锥形密封环可通过锥形密封环的变形来弥补热封形成的缝隙，从而保证密封效果。
本实用新型进一步设置为，所述锥形密封环的内圆锥壁上设有若干圈彼此同心、且沿其锥面径向方向间隔设置的摩擦环。
上述结构中，摩擦环可增加锥形密封环与自封袋外壁之间的摩擦力，并在自封袋内壁与支撑环外壁之间形成若干圈同心的高应力环形接触面，以增加密封性能。
本实用新型进一步设置为，所述锥形密封环为硅胶材质。
上述结构中，硅胶材质的锥形密封环具有柔软度高，耐压性好的优点。
本实用新型进一步设置为，所述供气杆、支撑环及锥头均为黄铜材质。
上述结构中，黄铜材质的供气杆、支撑环及锥头可减少插入自封袋袋尖位置时的摩擦。
本实用新型进一步设置为，所述进气道上设有朝盲孔内供气时实现导通的单向阀。
上述结构中，单向阀在检测自封袋气密性时可防止充入的气体倒流。
本实用新型进一步设置为，所述供气插座上还设有与盲孔内腔连通的测压管线，所述测压管线上设有压力表。
上述结构中，压力表用于检测自封袋内充入的压力，在检测气密性时可通过读数来直观的记录保压时间。
本实用新型进一步设置为，所述盲孔孔口内壁设有内沟槽，所述密封圈位于内沟槽内。
上述结构中，内沟槽最佳为两条。
本实用新型进一步设置为，所述环形磁铁外径大于支撑环大径。
上述结构中，环形磁铁外径大于支撑环大径可便于在检测完毕后环形磁铁的拆除，如环形磁铁外径过小会导致环形磁铁与支撑环分离时无法着力。
本实用新型的有益效果：将供气杆插设于自封袋背向袋口一端的角落处，使锥头穿过自封袋袋尖，并使支撑环与自封袋角落处的内壁相贴合，套上环形磁铁使环形磁铁与磁性金属椎环相吸从而夹紧自封袋实现自封袋与供气杆两者之间的密封连接，具有连接可靠，连接处不易漏气的优点；将固定好自封袋的供气杆插于盲孔内并封闭自封袋袋口，通过进气道供入压缩空气，使压缩空气进入盲孔穿过锥头上的进气孔经由供气杆进入自封袋内；通过控制供入气体压力并使自封袋破裂来检测自封袋的袋体强度及耐压性；通过控制供入气体压力并进行保压来检测自封袋的气密性，从而在生产完成时随即对自封袋进行抽检检测。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型图1的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-供气插座；11-盲孔；111-内沟槽；12-密封圈；13-进气道；131-单向阀；14-磁铁；15-测压管线；16-压力表；20-袋体夹具；21-供气杆；22-锥头；221-进气孔；222-磁性金属椎；23-支撑环；231-磁性金属椎环；24-环形磁铁；241-沉头孔；25-锥形密封环；251-摩擦环；30-自封袋；31-袋口；32-袋尖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图3，如图1至图3所示的一种自封袋气密性强度检测装置，包括供气插座10，所述供气插座10上设有一盲孔11，所述盲孔11孔口处内壁设有密封圈12，所述密封圈12至盲孔11孔底之间的盲孔11内壁上设有进气道13；还包括袋体夹具20，所述袋体夹具20包括供气杆21，所述供气杆21中部空心，其一端设有锥头22，所述锥头22外壁设有连通供气杆21内腔的进气孔221，所述供气杆21另一端设有用于与自封袋30底部内壁直角位置处贴合的喇叭状支撑环23，所述支撑环23锥尖朝向锥头22方向，所述支撑环23内圆锥壁上设有磁性金属椎环231，所述支撑环23外圆锥壁上设有与磁性金属椎环231相吸的环形磁铁24，所述环形磁铁24为沉头孔环形磁铁，所述环形磁铁24的沉头孔241内圆锥壁与支撑环23外圆锥壁贴合适配以夹紧自封袋30外壁；所述供气杆21设有锥头22的一端插设于盲孔11内、其供气杆21外圆柱壁与密封圈12配合密封。
上述结构中，将供气杆21插设于自封袋30背向袋口31一端的角落处，使锥头22穿过自封袋30袋尖32，并使支撑环23与自封袋30角落处的内壁相贴合，套上环形磁铁24使环形磁铁24与磁性金属椎环231相吸从而夹紧自封袋30实现自封袋30与供气杆21两者之间的密封连接，具有连接可靠，连接处不易漏气的优点；将固定好自封袋30的供气杆21插于盲孔11内并封闭自封袋30袋口31，通过进气道13供入压缩空气，使压缩空气进入盲孔11穿过锥头22上的进气孔221经由供气杆21进入自封袋30内；通过控制供入气体压力并使自封袋30破裂来检测自封袋30的袋体强度及耐压性；通过控制供入气体压力并进行保压来检测自封袋30的气密性，从而在生产完成时随即对自封袋30进行抽检检测。
本实施例中，所述盲孔11孔底设有磁铁14，所述锥头22锥尖部位内腔设有与磁铁14相吸的磁性金属椎222。
上述结构中，供气杆21在与密封圈12配合密封时，其两者之间虽然存在摩擦力，但是考虑到供入气体压力的大小可能会存在将供气杆21推出的可能，在锥头22锥尖部位设置磁性金属椎222，在供气杆21插入盲孔11时使磁性金属椎222与磁铁14相吸，从而防止供气杆21脱离盲孔11的情况出现。
本实施例中，所述环形磁铁24的沉头孔241内圆锥壁上设有锥形密封环25。
上述结构中，由于自封袋30底部设有热封形成的缝隙，如直接通过环形磁铁24的沉头孔241内圆锥壁与支撑环23配合可能会存在空隙，而设置锥形密封环25可通过锥形密封环25的变形来弥补热封形成的缝隙，从而保证密封效果。
本实施例中，所述锥形密封环25的内圆锥壁上设有若干圈彼此同心、且沿其锥面径向方向间隔设置的摩擦环251。
上述结构中，摩擦环251可增加锥形密封环25与自封袋30外壁之间的摩擦力，并在自封袋30内壁与支撑环23外壁之间形成若干圈同心的高应力环形接触面，以增加密封性能。
本实施例中，所述锥形密封环25为硅胶材质。
上述结构中，硅胶材质的锥形密封环25具有柔软度高，耐压性好的优点。
本实施例中，所述供气杆21、支撑环23及锥头22均为黄铜材质。
上述结构中，黄铜材质的供气杆21、支撑环23及锥头22可减少插入自封袋30袋尖32位置时的摩擦。
本实施例中，所述进气道13上设有朝盲孔11内供气时实现导通的单向阀131。
上述结构中，单向阀131在检测自封袋30气密性时可防止充入的气体倒流。
本实施例中，所述供气插座10上还设有与盲孔11内腔连通的测压管线15，所述测压管线15上设有压力表16。
上述结构中，压力表16用于检测自封袋30内充入的压力，在检测气密性时可通过读数来直观的记录保压时间。
本实施例中，所述盲孔11孔口内壁设有内沟槽111，所述密封圈12位于内沟槽111内。
上述结构中，内沟槽111最佳为两条。
本实施例中，所述环形磁铁24外径大于支撑环23大径。
上述结构中，环形磁铁24外径大于支撑环23大径可便于在检测完毕后环形磁铁24的拆除，如环形磁铁24外径过小会导致环形磁铁24与支撑环分离时无法着力。
本实用新型的有益效果：将供气杆21插设于自封袋30背向袋口31一端的角落处，使锥头22穿过自封袋30袋尖32，并使支撑环23与自封袋30角落处的内壁相贴合，套上环形磁铁24使环形磁铁24与磁性金属椎环231相吸从而夹紧自封袋30实现自封袋30与供气杆21两者之间的密封连接，具有连接可靠，连接处不易漏气的优点；将固定好自封袋30的供气杆21插于盲孔11内并封闭自封袋30袋口31，通过进气道13供入压缩空气，使压缩空气进入盲孔11穿过锥头22上的进气孔221经由供气杆21进入自封袋30内；通过控制供入气体压力并使自封袋30破裂来检测自封袋30的袋体强度及耐压性；通过控制供入气体压力并进行保压来检测自封袋30的气密性，从而在生产完成时随即对自封袋30进行抽检检测。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自封袋气密性强度检测装置，包括供气插座，其特征在于：所述供气插座上设有一盲孔，所述盲孔孔口处内壁设有密封圈，所述密封圈至盲孔孔底之间的盲孔内壁上设有进气道；还包括袋体夹具，所述袋体夹具包括供气杆，所述供气杆中部空心，其一端设有锥头，所述锥头外壁设有连通供气杆内腔的进气孔，所述供气杆另一端设有用于与自封袋底部内壁直角位置处贴合的喇叭状支撑环，所述支撑环锥尖朝向锥头方向，所述支撑环内圆锥壁上设有磁性金属椎环，所述支撑环外圆锥壁上设有与磁性金属椎环相吸的环形磁铁，所述环形磁铁为沉头孔环形磁铁，所述环形磁铁的沉头孔内圆锥壁与支撑环外圆锥壁贴合适配以夹紧自封袋外壁；所述供气杆设有锥头的一端插设于盲孔内、其供气杆外圆柱壁与密封圈配合密封。
2.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述盲孔孔底设有磁铁，所述锥头锥尖部位内腔设有与磁铁相吸的磁性金属椎。
3.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述环形磁铁的沉头孔内圆锥壁上设有锥形密封环。
4.根据权利要求3所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述锥形密封环的内圆锥壁上设有若干圈彼此同心、且沿其锥面径向方向间隔设置的摩擦环。
5.根据权利要求3所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述锥形密封环为硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述供气杆、支撑环及锥头均为黄铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述进气道上设有朝盲孔内供气时实现导通的单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述供气插座上还设有与盲孔内腔连通的测压管线，所述测压管线上设有压力表。
9.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述盲孔孔口内壁设有内沟槽，所述密封圈位于内沟槽内。
10.根据权利要求1所述的一种自封袋气密性强度检测装置，其特征在于：所述环形磁铁外径大于支撑环大径。
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| CN201920115651.3U CN209264220U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种自封袋气密性强度检测装置 |
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| CN201920115651.3U CN209264220U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种自封袋气密性强度检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117664707A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 山东海奥斯生物科技股份有限公司 | 胶原蛋白膜智能耐压检测设备 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920115651.3U patent/CN209264220U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117664707A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 山东海奥斯生物科技股份有限公司 | 胶原蛋白膜智能耐压检测设备 |
| CN117664707B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-23 | 山东海奥斯生物科技股份有限公司 | 胶原蛋白膜智能耐压检测设备 |
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