CN209263908U - 一种全自动钢筋直径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋直径检测领域，尤其是一种全自动钢筋直径检测设备，针对现有的钢筋调直的时候需要人工截取检测，费时费力，且人工测量精度不高的问题，现提出如下方案，其包括包括底座，所述底座的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形安装板，所述矩形安装板的一侧转动安装有摆臂，摆臂的一侧滑动安装有两个滑动板，两个滑动板上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有红外距离探测器，本实用新型便于对钢筋的直径进行检测，增加了检测的精度，提高工作效率，省时省力，同时能够对两个红外距离探测器进行转动和移动，可以在不同角度不同位置对钢筋进行检测，增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。

Description

一种全自动钢筋直径检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋直径检测技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋直径检测设备。

背景技术

原有在钢筋调直的时候需要人工截取检测，费时费力，且人工测量精度不高，导致钢筋调直后的直径超过了国标的标准值，钢筋直径调直后如果直径偏小会影响钢筋的力学性能，在大批量生产调直钢筋工人需要每隔一段时间就去手工检测，影响了工作效率，因此我们提出了一种全自动钢筋直径检测设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢筋调直的时候需要人工截取检测，费时费力，且人工测量精度不高的缺点，而提出的一种全自动钢筋直径检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动钢筋直径检测设备，包括底座，所述底座的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形安装板，所述矩形安装板的一侧转动安装有摆臂，摆臂的一侧滑动安装有两个滑动板，两个滑动板上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有红外距离探测器，两个红外距离探测器水平对称设置，推动两个滑动板在摆臂上滑动，调节两个滑动板之间的距离，从而对两个红外距离探测器之间的距离进行调节，所述摆臂上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有两个矩形连接板，两个矩形连接板的一侧分别与两个滑动板的一侧相焊接，所述矩形滑孔的两侧内壁上焊接有同一个固定板，两个矩形连接板上均开设有矩形限位孔，固定板的外侧与两个矩形限位孔的侧壁滑动连接，两个矩形连接板的另一侧均延伸至摆臂的外侧并开设有螺纹孔，螺纹孔与矩形限位孔相连通，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓的一端均与固定板的一侧相接触，拧紧两个锁紧螺栓，通过两个锁紧螺栓与固定板相互锁紧的关系，对两个矩形连接板进行固定，完成对两个红外距离探测器之间距离的调节。

优选的，所述矩形安装板的一侧开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与摆臂相焊接，柱形块可以带动摆臂转动。

优选的，所述矩形安装板的另一侧焊接有第一电机，第一电机的输出轴与柱形块远离摆臂的一侧相焊接，矩形安装板的一侧开设有连接孔，连接孔与柱形槽相连通，第一电机的输出轴位于连接孔内，通过电机开关启动第一电机，第一电机的输出轴带动柱形块转动。

优选的，所述矩形滑槽的底部内壁上固定安装有第二电机，第二电机位于矩形安装板的下方，第二电机的输出轴上焊接有螺杆，螺杆与矩形安装板螺纹连接，通过电机开关启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，由于螺杆与矩形安装板螺纹连接，通过螺杆的转动可以使矩形安装板上下移动。

优选的，所述矩形滑槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，矩形安装板的两侧均固定安装有限位滑块，两个限位滑块分别与两个限位滑槽的侧壁滑动连接，限位滑块和限位滑槽的作用，使矩形安装板只能上下滑动。

本实用新型中，所述一种全自动钢筋直径检测设备，通过底座、矩形安装板、摆臂、滑动板、安装孔、红外距离探测器、矩形滑孔、矩形连接板、固定板、矩形限位孔、螺纹孔和锁紧螺栓相配合，使用时，推动两个滑动板在摆臂上滑动，调节两个滑动板之间的距离，从而对两个红外距离探测器之间的距离进行调节，当两个滑动板移动时，两个滑动板带动两个矩形连接板在矩形滑孔内滑动，然后拧紧两个锁紧螺栓，通过两个锁紧螺栓与固定板相互锁紧的关系，对两个矩形连接板进行固定，完成对两个红外距离探测器之间距离的调节，然后将调直后的钢筋放置两个红外距离探测器之间，通过两个红外距离探测器对钢筋进行红外扫描检测，测量钢筋的直径，检测的数据通过显示屏进行显示；

通过柱形槽、柱形块、矩形滑槽、第二电机、螺杆和第一电机相配合，通过电机开关启动第一电机，第一电机的输出轴带动柱形块转动，柱形块带动摆臂转动，从而带动两个红外距离探测器进行转动，通过电机开关启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，由于螺杆与矩形安装板螺纹连接，又因为限位滑块和限位滑槽的作用，使矩形安装板只能上下滑动，所以通过螺杆的转动可以使矩形安装板上下移动，从而对两个红外距离探测器进行移动，通过两个红外距离探测器进行转动和移动，可以在不同角度不同位置对钢筋进行检测，增加使用的灵活性；

本实用新型便于对钢筋的直径进行检测，增加了检测的精度，提高工作效率，省时省力，同时能够对两个红外距离探测器进行转动和移动，可以在不同角度不同位置对钢筋进行检测，增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动钢筋直径检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动钢筋直径检测设备的滑动板与摆臂连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动钢筋直径检测设备的矩形安装板与摆臂连接的侧视结构示意图。

图中：1底座、2矩形安装板、3摆臂、4滑动板、5安装孔、6红外距离探测器、7矩形滑孔、8矩形连接板、9固定板、10矩形限位孔、11螺纹孔、12锁紧螺栓、13柱形槽、14柱形块、15矩形滑槽、16第二电机、17螺杆、18第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动钢筋直径检测设备，包括底座1，底座1通过螺栓或焊接的方式固定在水平地面上，底座1的顶部开设有矩形滑槽15，矩形滑槽15内滑动安装有矩形安装板2，矩形安装板2的一侧转动安装有摆臂3，摆臂3的一侧滑动安装有两个滑动板4，两个滑动板4上均开设有安装孔5，两个安装孔5内均固定安装有红外距离探测器6，两个红外距离探测器6水平对称设置，两个红外距离探测器6通过导线连接有同一个显示屏，同时两个红外距离探测器6还与控制器和报警灯电性连接，可以提前设置钢筋的直径范围，当两个红外距离探测器6检测数据不在设置的范围之内，控制器控制报警灯闪烁发出报警声音，推动两个滑动板4在摆臂3上滑动，调节两个滑动板4之间的距离，从而对两个红外距离探测器6之间的距离进行调节，摆臂3上开设有矩形滑孔7，矩形滑孔7内滑动安装有两个矩形连接板8，两个矩形连接板8的一侧分别与两个滑动板4的一侧相焊接，矩形滑孔7的两侧内壁上焊接有同一个固定板9，两个矩形连接板8上均开设有矩形限位孔10，固定板9的外侧与两个矩形限位孔10的侧壁滑动连接，两个矩形连接板8的另一侧均延伸至摆臂3的外侧并开设有螺纹孔11，螺纹孔11与矩形限位孔10相连通，螺纹孔11内螺纹安装有锁紧螺栓12，两个锁紧螺栓12的一端均与固定板9的一侧相接触，拧紧两个锁紧螺栓12，通过两个锁紧螺栓12与固定板9相互锁紧的关系，对两个矩形连接板8进行固定，完成对两个红外距离探测器6之间距离的调节。

本实用新型中，矩形安装板2的一侧开设有柱形槽13，柱形槽13内转动安装有柱形块14，柱形块14的一侧与摆臂3相焊接，柱形块14可以带动摆臂3转动。

本实用新型中，矩形安装板2的另一侧焊接有第一电机18，第一电机18的输出轴与柱形块14远离摆臂3的一侧相焊接，矩形安装板2的一侧开设有连接孔，连接孔与柱形槽13相连通，第一电机18的输出轴位于连接孔内，通过电机开关启动第一电机18，第一电机18的输出轴带动柱形块14转动。

本实用新型中，矩形滑槽15的底部内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16位于矩形安装板2的下方，第二电机16的输出轴上焊接有螺杆17，螺杆17与矩形安装板2螺纹连接，通过电机开关启动第二电机16，第二电机16带动螺杆17转动，由于螺杆17与矩形安装板2螺纹连接，通过螺杆17的转动可以使矩形安装板2上下移动。

本实用新型中，矩形滑槽15的两侧内壁上均开设有限位滑槽，矩形安装板2的两侧均固定安装有限位滑块，两个限位滑块分别与两个限位滑槽的侧壁滑动连接，限位滑块和限位滑槽的作用，使矩形安装板2只能上下滑动。

本实用新型中，第一电机18和第二电机16均自带刹车功能，第一电机18和第二电机16的型号均为GV28-200-150SB。

本实用新型中，使用时，推动两个滑动板4在摆臂3上滑动，调节两个滑动板4之间的距离，从而对两个红外距离探测器6之间的距离进行调节，当两个滑动板4移动时，两个滑动板4带动两个矩形连接板8在矩形滑孔7内滑动，然后拧紧两个锁紧螺栓12，通过两个锁紧螺栓12与固定板9相互锁紧的关系，对两个矩形连接板8进行固定，完成对两个红外距离探测器6之间距离的调节，然后将调直后的钢筋放置两个红外距离探测器6之间，通过两个红外距离探测器6对钢筋进行红外扫描检测，测量钢筋的直径，检测的数据通过显示屏进行显示，通过电机开关启动第一电机18，第一电机18的输出轴带动柱形块14转动，柱形块14带动摆臂3转动，从而带动两个红外距离探测器6进行转动，通过电机开关启动第二电机16，第二电机16带动螺杆17转动，由于螺杆17与矩形安装板2螺纹连接，又因为限位滑块和限位滑槽的作用，使矩形安装板2只能上下滑动，所以通过螺杆17的转动可以使矩形安装板2上下移动，从而对两个红外距离探测器6进行移动，通过两个红外距离探测器6进行转动和移动，可以在不同角度不同位置对钢筋进行检测，增加使用的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动钢筋直径检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有矩形滑槽(15)，矩形滑槽(15)内滑动安装有矩形安装板(2)，所述矩形安装板(2)的一侧转动安装有摆臂(3)，摆臂(3)的一侧滑动安装有两个滑动板(4)，两个滑动板(4)上均开设有安装孔(5)，两个安装孔(5)内均固定安装有红外距离探测器(6)，两个红外距离探测器(6)水平对称设置，所述摆臂(3)上开设有矩形滑孔(7)，矩形滑孔(7)内滑动安装有两个矩形连接板(8)，两个矩形连接板(8)的一侧分别与两个滑动板(4)的一侧相焊接，所述矩形滑孔(7)的两侧内壁上焊接有同一个固定板(9)，两个矩形连接板(8)上均开设有矩形限位孔(10)，固定板(9)的外侧与两个矩形限位孔(10)的侧壁滑动连接，两个矩形连接板(8)的另一侧均延伸至摆臂(3)的外侧并开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)与矩形限位孔(10)相连通，螺纹孔(11)内螺纹安装有锁紧螺栓(12)，两个锁紧螺栓(12)的一端均与固定板(9)的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋直径检测设备，其特征在于，所述矩形安装板(2)的一侧开设有柱形槽(13)，柱形槽(13)内转动安装有柱形块(14)，柱形块(14)的一侧与摆臂(3)相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋直径检测设备，其特征在于，所述矩形安装板(2)的另一侧焊接有第一电机(18)，第一电机(18)的输出轴与柱形块(14)远离摆臂(3)的一侧相焊接，矩形安装板(2)的一侧开设有连接孔，连接孔与柱形槽(13)相连通，第一电机(18)的输出轴位于连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋直径检测设备，其特征在于，所述矩形滑槽(15)的底部内壁上固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)位于矩形安装板(2)的下方，第二电机(16)的输出轴上焊接有螺杆(17)，螺杆(17)与矩形安装板(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋直径检测设备，其特征在于，所述矩形滑槽(15)的两侧内壁上均开设有限位滑槽，矩形安装板(2)的两侧均固定安装有限位滑块，两个限位滑块分别与两个限位滑槽的侧壁滑动连接。