CN209263748U - 熔盐罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔盐罐，属于熔盐存储设备领域，包括：罐体；设于所述罐体内并用于与熔盐管路连通的液体分布装置；以及设于所述罐体内且位于所述液体分布装置下方的搅拌装置。本实用新型熔盐罐通过液体分布装置初步的将熔盐分散，然后利用搅拌装置将从液体分布装置落下的熔盐进行打散、搅拌，使新流入的熔盐向罐体内的外围部分扩散与熔盐罐内外围部分的熔盐混合，避免罐体内外围部分的熔盐凝结，使熔盐罐运行安全稳定。

Description

熔盐罐

技术领域

本实用新型属于熔盐存储设备技术领域，更具体地说，是涉及一种熔盐罐。

背景技术

熔盐罐是一种专门用于对熔盐进行保温的储存罐。现有的熔盐罐在高温熔盐流入时，采用设置在罐体中间的液体分布装置将熔盐均匀的分散在熔盐罐的内部，但是由于熔盐流量较小以及液体分布装置覆盖面积较小，导致流入的高温熔盐仅能分散在熔盐罐靠近中间的部分，而对于熔盐罐内外围部分的熔盐，由于得不到高温熔盐的补充以及靠近侧壁热量容易散失等原因，导致熔盐罐内外围部分的熔盐容易凝结，影响熔盐罐运行安全稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐罐，以解决现有技术中存在的熔盐罐内外围部分的熔盐容易凝结，影响熔盐罐运行安全稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔盐罐，包括：罐体；设于所述罐体内并用于与熔盐管路连通的液体分布装置；以及设于所述罐体内且位于所述液体分布装置下方的搅拌装置。

进一步地，所述罐体包括内层罐壳以及包裹在所述内层罐壳外的保温层。

进一步地，还包括设于所述罐体内且位于所述搅拌装置下方的加热装置。

进一步地，所述搅拌装置包括设于所述罐体内并位于所述加热装置上方的竖直设置的搅拌轴以及设于所述搅拌轴外周的搅拌桨叶。

进一步地，所述罐体呈竖直圆柱形，所述搅拌轴与所述罐体同轴设置。

进一步地，所述加热装置包括设于所述罐体内的若干加热管，若干所述加热管围绕所述搅拌轴呈放射状分布。

进一步地，所述加热管包括设于所述罐体内且一端与所述罐体外部连通的外套管以及可拆卸的设于所述外套管内的加热条。

进一步地，所述液体分布装置包括设于所述罐体内并用于与熔盐管路连通的集液槽盘没标号以及设于所述集液槽盘内且贯穿所述集液槽盘槽底的多个溢流管。

进一步地，所述集液槽盘包括设于所述搅拌装置上方的底板以及环绕所述底板的侧板，所述溢流管设于所述侧板的内侧并贯穿所述底板，所述溢流管上端相对于所述底板顶面的高度小于所述侧板相对于所述底板顶面的高度。

进一步地，每个所述溢流管相对于所述底板顶面的高度相同，多个所述溢流管围绕所述底板的中轴均匀分布。

本实用新型提供的熔盐罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型熔盐罐通过液体分布装置初步的将熔盐分散，然后利用搅拌装置将从液体分布装置落下的熔盐进行打散、搅拌，使新流入的熔盐向罐体内的外围部分扩散与熔盐罐内外围部分的熔盐混合，避免罐体内外围部分的熔盐凝结，使熔盐罐运行安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔盐罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔盐罐的液体分布装置的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的熔盐罐的加热管的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-罐体；11-内层罐壳；12-保温层；2-液体分布装置；211-底板；212-侧板；22-溢流管；3-搅拌装置；31-搅拌轴；32-搅拌桨叶；4-加热装置；5-加热管；51-外套管；52-加热条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的熔盐罐进行说明。熔盐罐，包括：罐体1；设于罐体1内并用于与熔盐管路连通的液体分布装置2；以及设于罐体1内且位于液体分布装置2下方的搅拌装置3。

具体地，熔盐从罐体1外的熔盐管路进入液体分布装置2，液体分布装置2将熔盐分散后流入到罐体1内。搅拌装置3位于液体分布装置2下方，使得熔盐经过液体分布装置2分散后落到搅拌装置3上被搅拌装置3打散，从而使得流入的熔盐分散的更均匀。同时搅拌装置3也能够将新流入的熔盐与罐体1内存储的熔盐均匀的混合，避免罐体1内部分熔盐不流动，没有新的热量流入，随着热量的散失而逐渐凝结。

与现有技术相比，本实用新型熔盐罐通过液体分布装置2初步的将熔盐分散，然后利用搅拌装置3将从液体分布装置2落下的熔盐进行打散、搅拌，使新流入的熔盐向罐体1内的外围部分扩散与熔盐罐内外围部分的熔盐混合，避免罐体1内外围部分的熔盐凝结，使熔盐罐运行安全稳定。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，罐体1包括内层罐壳11以及包裹在内层罐壳11外的保温层12。

具体地，内层罐壳11包括圆柱形的钢制壳体以及采用耐火砖沿壳体的内壁铺设而成的耐蚀层。保温层12可以采用岩棉层，保温层12环绕包裹在内层罐壳11的外壁上。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，还包括设于罐体1内且位于搅拌装置3下方的加热装置4。

具体地，加热装置4为罐体1内的熔盐提供热量，防止熔盐温度过低。加热装置4设置在搅拌装置3下方，经加热装置4加热后的熔盐上升与搅拌装置3接触并被搅拌装置3向四周搅拌，使熔盐在上下方向上形成流动循环，加快了熔盐的热交换，使熔盐温度更快的达到均匀状态。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，搅拌装置3包括设于罐体1内并位于加热装置4上方的竖直设置的搅拌轴31以及设于搅拌轴31外周的搅拌桨叶32。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，罐体1呈竖直圆柱形，搅拌轴31与罐体1同轴设置。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，搅拌桨叶32具有沿搅拌轴31轴向分布的两个以上。至少一个搅拌桨叶32位于罐体1内熔盐液面以下，至少一个搅拌桨叶32位于罐体1内熔盐液面以上。

具体地，搅拌装置3竖直的搅拌轴31与圆柱形的罐体1同轴设置，并且搅拌轴31的上端与罐体1的顶部转动连接。搅拌轴31可以通过罐体1上方的电动机带动。环绕搅拌轴31设有二至五片沿搅拌轴31的径向设置的长条叶片形成搅拌桨叶32。三个搅拌桨叶32由上到下的固定安装在搅拌轴31上。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，加热装置4包括设于罐体1内的若干加热管5，若干加热管5围绕搅拌轴31呈放射状分布。

具体地，搅拌轴31正下方放射状加热管5中部的加热管5密度更大，搅拌轴31下方的熔盐升温后上升被搅拌桨叶32搅动，在离心作用下向外侧扩散，放射状加热管5外部的熔盐升温较慢，较冷的熔盐向放射状加热管5的中部流动，能够更快速的形成循环。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，加热管5包括设于罐体1内且一端与罐体1外部连通的外套管51以及可拆卸的设于外套管51内的加热条52。

具体地，外套管51一端封闭，另一端开放并贯穿罐体1侧壁与罐体1外部连通。加热条52可以是电加热管5，加热条52从外套管51开放的一端穿入外套管51中，用于对罐体1内的熔盐进行加热。

进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，液体分布装置2包括设于罐体1内并用于与熔盐管路连通的集液槽盘以及设于集液槽盘内且贯穿集液槽盘槽底的多个溢流管22。

具体地，集液槽盘位于搅拌装置3的上方并覆盖罐体1内腔的顶面。熔盐经过熔盐管路从罐体1的进口流入到集液槽盘中，随着集液槽盘中熔盐的液面逐渐上升，熔盐从溢流管22的上端溢流，经过溢流管22下落到搅拌装置3上。

进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，集液槽盘包括设于搅拌装置3上方的底板211以及环绕底板211的侧板212，溢流管22设于侧板212的内侧并贯穿底板211，溢流管22上端相对于底板211顶面的高度小于侧板212相对于底板211顶面的高度。

进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的熔盐罐的一种具体实施方式，每个溢流管22相对于底板211顶面的高度相同，多个溢流管22围绕底板211的中轴。

具体地，底板211呈水平的圆形，侧板212呈圆环形的筒形，侧板212的下端与底板211连接，形成圆柱形的凹槽。搅拌轴31贯穿底板211，并沿底板竖直的中轴线设置。溢流管22设置在凹槽内并贯穿底板211，多个溢流管22在底板211的顶面上沿多个同心圆环均匀排列，使得熔盐经过溢流管22溢流后能够均匀的布散在罐体1内腔的水平面上。溢流管22上端相对于底板211顶面的高度小于侧板212相对于底板211顶面的高度，使得熔盐液面上升后，熔盐先从溢流管22的上端溢流。多个溢流管22相对于底板211顶面的高度相同，使得多个溢流管22能够同时溢流。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔盐罐，其特征在于，包括：

罐体(1)；

设于所述罐体(1)内并用于与熔盐管路连通的液体分布装置(2)；以及

设于所述罐体(1)内且位于所述液体分布装置(2)下方的搅拌装置(3)。

2.如权利要求1所述的熔盐罐，其特征在于：所述罐体(1)包括内层罐壳(11)以及包裹在所述内层罐壳(11)外的保温层(12)。

3.如权利要求1所述的熔盐罐，其特征在于：还包括设于所述罐体(1)内且位于所述搅拌装置(3)下方的加热装置(4)。

4.如权利要求3所述的熔盐罐，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括设于所述罐体(1)内并位于所述加热装置(4)上方的竖直设置的搅拌轴(31)以及设于所述搅拌轴(31)外周的搅拌桨叶(32)。

5.如权利要求4所述的熔盐罐，其特征在于：所述罐体(1)呈竖直圆柱形，所述搅拌轴(31)与所述罐体(1)同轴设置。

6.如权利要求5所述的熔盐罐，其特征在于：所述加热装置(4)包括设于所述罐体(1)内的若干加热管(5)，若干所述加热管(5)围绕所述搅拌轴(31)呈放射状分布。

7.如权利要求6所述的熔盐罐，其特征在于：所述加热管(5)包括设于所述罐体(1)内且一端与所述罐体(1)外部连通的外套管(51)以及可拆卸的设于所述外套管(51)内的加热条(52)。

8.如权利要求1-7任一项所述的熔盐罐，其特征在于：所述液体分布装置(2)包括设于所述罐体(1)内并用于与熔盐管路连通的集液槽盘以及设于所述集液槽盘内且贯穿所述集液槽盘槽底的多个溢流管(22)。

9.如权利要求8所述的熔盐罐，其特征在于：所述集液槽盘包括设于所述搅拌装置(3)上方的底板(211)以及环绕所述底板(211)的侧板(212)，所述溢流管(22)设于所述侧板(212)的内侧并贯穿所述底板(211)，所述溢流管(22)上端相对于所述底板(211)顶面的高度小于所述侧板(212)相对于所述底板(211)顶面的高度。

10.如权利要求9所述的熔盐罐，其特征在于：每个所述溢流管(22)相对于所述底板(211)顶面的高度相同，多个所述溢流管(22)围绕所述底板(211)的中轴均匀分布。