CN209263412U - 一种空气源热泵机 - Google Patents

Abstract

一种空气源热泵机，包括：机箱、隔音罩、气循环系统、排气机构、电控箱和导水管路，排气机构位于机箱的顶壁，隔音罩可拆卸地固定在机箱的顶壁并覆盖所述排气机构，气循环系统和电控箱都位于机箱内部，气循环系统和排气机构分别与电控箱形成电连接，导水管路与气循环系统连通并从机箱的内部延伸至外部，排气机构包括：风扇、电机、两个纵向支架和两个横向支架，风扇与电机形成转动连接，电机固定在两个纵向支架之间，电机和两个纵向支架固定在两个横向支架之间，两个横向支架与机箱的顶壁形成固定。上述热泵机不仅结构紧凑、体积小，而且各部件定位牢固，不易发生移位。此外，排风机构的维修和清洁都十分方便。

Description

一种空气源热泵机

技术领域

本实用新型涉及热泵机，尤其是涉及一种空气源热泵机。

背景技术

空气源热泵机是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，它是热泵的一种形式，可以把不能直接利用的低位热能转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能的目的。

中国专利CN204665751U公开了一种顶出风中部排风扇式空气源热泵，排风扇设置在左右蒸发器之间上下位置的中间部位，能够增加排风扇的换气量，使得通过蒸发器的空气量上下均匀，提高蒸发器的换热效率，减少了排风扇的噪音。此外，冷媒管路与冷凝器、压缩机组件(包括储液罐、气液分离器、膨胀阀)、四通阀、左右蒸发器连通形成闭合的回路，进(出)水管与冷凝器连通，使得该空气源热泵的主机结构紧凑、体积小，使用和运输都十分方便。

然而，空气源热泵的排气风扇（尤其是电机）和压缩机重量较大，在空气源热泵运输过程中，容易出现固定不牢而导致移位的问题。此外，上述空气源热泵的排气风扇位于主机内部，而且排气风扇为多个，导致空气源热泵维修或清洁时十分不便。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种空气源热泵机，所述热泵机包括：机箱、隔音罩、气循环系统、排气机构、电控箱和导水管路，所述排气机构位于所述机箱的顶壁，所述隔音罩可拆卸地固定在所述机箱的顶壁并覆盖所述排气机构，所述气循环系统和所述电控箱都位于所述机箱内部，所述气循环系统和所述排气机构分别与所述电控箱形成电连接，所述导水管路与所述气循环系统连通并从所述机箱的内部延伸至外部，所述排气机构包括：风扇、电机、两个纵向支架和两个横向支架，所述风扇与所述电机形成转动连接，所述电机固定在两个纵向支架之间，所述电机和两个纵向支架固定在两个横向支架之间，两个横向支架与所述机箱的顶壁形成固定。

进一步，所述机箱的顶壁上具有排气通道，所述排气机构位于所述排气通道中，所述机箱的一个侧壁上具有机箱门。

进一步，所述隔音罩包括：顶板和多个侧板，所述顶板与所述排气机构正对，所述侧板可拆卸地固定在所述机箱的顶壁，所述侧板上具有排气孔。

进一步，所述气循环系统包括：蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器与所述膨胀阀依次连通并形成闭环，所述导水管路与所述冷凝器连通。

进一步，所述机箱的另外多个侧壁上具有蜂窝透气板和定位板，所述蜂窝透气板位于所述机箱的外部，所述定位板位于所述机箱的内部，所述蜂窝透气板与所述定位板之间具有间隙；所述蒸发器包括：蒸发管、支撑架和保护罩，所述蒸发管固定在所述支撑架上并位于所述蜂窝透气板与所述定位板之间的间隙中，所述蒸发管的入口与所述膨胀阀连通，所述蒸发管的出口与所述压缩机连通，所述保护罩覆盖所述蒸发管的入口和出口。

进一步，所述导水管路包括：进水管、出水管和出水阀，所述出水阀位于所述出水管中；所述冷凝器包括：冷凝管，导入三通管和导出三通管，冷凝管的入口通过所述导入三通管分别与所述进水管和所述压缩机连通，所述冷凝管的出口分别与所述出水管和所述膨胀阀连通。

进一步，所述冷凝管为盘旋的蛇形管，所述压缩机位于所述冷凝管的中心。

进一步，所述压缩机包括：气液分离器、气缸、多个第一定位螺母和多个第一定位螺丝，所述气液分离器与所述气缸连通，所述气液分离器固定在所述气缸上，所述气缸与多个第一定位螺母形成固定，所述第一定位螺母通过所述第一定位螺丝固定在所述机箱的底壁上，所述气液分离器与所述蒸发器连通，所述气缸与所述冷凝器连通。

进一步，所述热泵机还包括：温度传感器，所述温度传感器位于所述机箱内部，所述温度传感器与所述电控箱形成电连接。

进一步，所述温度传感器包括：容纳盒，多个第二定位螺母和多个第二定位螺丝，所述容纳盒与多个第二定位螺母形成固定，所述第二定位螺母通过所述第二定位螺丝固定在所述机箱的底壁上。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的热泵机，不仅结构紧凑、体积小，而且各部件定位牢固，不易发生移位。此外，排风机构的维修和清洁都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型涉及的热泵机的示意图；

图2为本实用新型涉及的热泵机的内部视图；

图3为本实用新型涉及的排气机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的气循环系统的示意图；

图5为本实用新型涉及的冷凝器的示意图；

图6为本实用新型涉及的压缩机的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种空气源热泵机，结合图1和图2所示，热泵机包括：机箱1、隔音罩2、气循环系统3、排气机构4、温度传感器5、电控箱6和导水管路7，排气机构4位于机箱1的顶壁，隔音罩2可拆卸地固定在机箱1的顶壁并覆盖排气机构4，气循环系统3、温度传感器5和电控箱6都位于机箱1内部，气循环系统3、排气机构4和温度传感器5分别与电控箱6形成电连接，导水管路7与气循环系统3连通并从机箱1的内部延伸至外部。上述热泵机在工作时，导水管路7将水源倒入气循环系统3中，气循环系统3将空气作为冷媒，经过蒸发、压缩、冷凝和膨胀的气循环过程来加热水源，在将水源通过导水管路7导出。其中，隔音罩2用于降低排气机构4发出的噪音，而由于隔音罩2可拆卸设置，因此用户可以随时将隔音罩2拆除，对排气机构4进行维修和清洁，十分方便；温度传感器5用于检测继续1内部的温度，当温度过高时起到报警的作用；排气机构4用于提高气循环系统3的换热效率；电控箱6用于控制上述气循环系统3、排气机构4和温度传感器5工作。

具体地，机箱1的顶壁上具有排气通道11，排气机构4位于排气通道11中。机箱1的一个侧壁上具有机箱门12，机箱1的另外多个侧壁上具有蜂窝透气板13和定位板14，蜂窝透气板13位于机箱1的外部，定位板14位于机箱1的内部，蜂窝透气板13与定位板14之间具有间隙。

具体地，隔音罩2包括：顶板21和多个侧板22，多个侧板22分别与顶板21的多个边缘连接，顶板21与排气机构4正对，侧板22可拆卸地固定在机箱1的顶壁，侧板22上具有排气孔23。其中，侧板22可以通过螺丝、卡扣或插销的方式固定在机箱1的顶壁。更具体地，隔音罩2由无机纤维吸声材料形成。

如图3所示，排气机构4包括：风扇41、电机42、两个纵向支架43和两个横向支架44，风扇41与电机42形成转动连接，两个纵向支架43相互平行，两个横向支架44相互平行，电机42固定在两个纵向支架43之间，电机42和两个纵向支架43固定在两个横向支架44之间，两个横向支架44与机箱1的顶壁形成固定。通过上述固定方式，可以避免在运输过程中排气机构4发生晃动，导致移位的问题。

如图4所示，气循环系统3包括：蒸发器31、压缩机32、冷凝器33和膨胀阀34，蒸发器31、压缩机32、冷凝器33与膨胀阀34依次连通并形成闭环，导水管路7与冷凝器33连通。其中，蒸发器31实现冷媒蒸发吸热的过程，压缩机32压缩冷媒，形成高温高压，冷凝器33将热量输出至导水管路7的水源，膨胀阀34使冷媒膨胀并再次传输至蒸发器31。

具体地，蒸发器31包括：蒸发管311、支撑架312和保护罩313，蒸发管311为S形的蛇形管，蒸发管311固定在支撑架312上并位于蜂窝透气板13与定位板14之间的间隙中，蒸发管311的入口与膨胀阀34连通，蒸发管311的出口与压缩机32连通，保护罩313覆盖蒸发管311的入口和出口。其中，蜂窝透气板13可以在蒸发器31换热时提供空气；定位板14限定蒸发管311的位置，避免晃动；支撑架312对蒸发管311起到支撑作用；由于蒸发管311的入口和出口需要与其他管路连通，连通处较为脆弱，保护罩313可以防止蒸发管311的入口和出口与机箱1的侧壁发生碰撞而导致与其他管路断开。

如图5所述，具体地，导水管路7包括：进水管71、出水管72和出水阀73，出水阀73位于出水管72中，其中进水管71用于导入水源，出水管72用于导出水源，出水阀73用于控制出水。

具体地，冷凝器33包括：冷凝管331，导入三通管332和导出三通管333，冷凝管331为盘旋的蛇形管，冷凝管331的入口通过导入三通管332分别与进水管71和压缩机32连通，冷凝管331的出口分别与出水管72和膨胀阀34连通，压缩机32位于冷凝管331的中心。其中，压缩机32处理后的冷媒和进水管71的水源分别通过导入三通管332进入冷凝管331，在冷凝管331中对水源进行加热，然后通过导出三通管333将冷媒导入膨胀阀34中，以及将水源输出至进水管71中。压缩机32设置在冷凝管331的中心有利于进一步减小热泵机的体积。

如图6所示，具体地，压缩机32包括：气液分离器321、气缸322、多个第一定位螺母333和多个第一定位螺丝334，气液分离器321与气缸322连通，气液分离器321固定在气缸322上，气缸322与多个第一定位螺母333形成固定，第一定位螺母333通过第一定位螺丝334固定在机箱1的底壁上。气液分离器321与蒸发器31连通，气缸322与冷凝器33连通。其中，气液分离器321用于接收蒸发器31输出的冷媒，并进行气液分离；气缸322对冷媒进行加压，并输出至冷凝器33；由于压缩机32的重量较大，因此通过多个第一定位螺母333与多个第一定位螺丝334配合，可以将压缩机32牢固地固定在机箱1中，避免移位。

具体地，温度传感器5包括：容纳盒51，多个第二定位螺母52和多个第二定位螺丝53，容纳盒51与多个第二定位螺母52形成固定，第二定位螺母52通过第二定位螺丝53固定在机箱1的底壁上。通过多个第二定位螺母52与多个第二定位螺丝53配合，可以将容纳盒51牢固地固定在机箱1中，避免移位。

可见，具有上述结构的热泵机，不仅结构紧凑、体积小，而且各部件定位牢固，不易发生移位。此外，排风机构的维修和清洁都十分方便。

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种空气源热泵机，其特征在于：所述热泵机包括：机箱、隔音罩、气循环系统、排气机构、电控箱和导水管路，所述排气机构位于所述机箱的顶壁，所述隔音罩可拆卸地固定在所述机箱的顶壁并覆盖所述排气机构，所述气循环系统和所述电控箱都位于所述机箱内部，所述气循环系统和所述排气机构分别与所述电控箱形成电连接，所述导水管路与所述气循环系统连通并从所述机箱的内部延伸至外部，所述排气机构包括：风扇、电机、两个纵向支架和两个横向支架，所述风扇与所述电机形成转动连接，所述电机固定在两个纵向支架之间，所述电机和两个纵向支架固定在两个横向支架之间，两个横向支架与所述机箱的顶壁形成固定。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵机，其特征在于：所述机箱的顶壁上具有排气通道，所述排气机构位于所述排气通道中，所述机箱的一个侧壁上具有机箱门。

3.根据权利要求1或2所述的空气源热泵机，其特征在于：所述隔音罩包括：顶板和多个侧板，所述顶板与所述排气机构正对，所述侧板可拆卸地固定在所述机箱的顶壁，所述侧板上具有排气孔。

4.根据权利要求2所述的空气源热泵机，其特征在于：所述气循环系统包括：蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器与所述膨胀阀依次连通并形成闭环，所述导水管路与所述冷凝器连通。

5.根据权利要求4所述的空气源热泵机，其特征在于：所述机箱的另外多个侧壁上具有蜂窝透气板和定位板，所述蜂窝透气板位于所述机箱的外部，所述定位板位于所述机箱的内部，所述蜂窝透气板与所述定位板之间具有间隙；所述蒸发器包括：蒸发管、支撑架和保护罩，所述蒸发管固定在所述支撑架上并位于所述蜂窝透气板与所述定位板之间的间隙中，所述蒸发管的入口与所述膨胀阀连通，所述蒸发管的出口与所述压缩机连通，所述保护罩覆盖所述蒸发管的入口和出口。

6.根据权利要求4所述的空气源热泵机，其特征在于：所述导水管路包括：进水管、出水管和出水阀，所述出水阀位于所述出水管中；所述冷凝器包括：冷凝管，导入三通管和导出三通管，冷凝管的入口通过所述导入三通管分别与所述进水管和所述压缩机连通，所述冷凝管的出口分别与所述出水管和所述膨胀阀连通。

7.根据权利要求6所述的空气源热泵机，其特征在于：所述冷凝管为盘旋的蛇形管，所述压缩机位于所述冷凝管的中心。

8.根据权利要求6所述的空气源热泵机，其特征在于：所述压缩机包括：气液分离器、气缸、多个第一定位螺母和多个第一定位螺丝，所述气液分离器与所述气缸连通，所述气液分离器固定在所述气缸上，所述气缸与多个第一定位螺母形成固定，所述第一定位螺母通过所述第一定位螺丝固定在所述机箱的底壁上，所述气液分离器与所述蒸发器连通，所述气缸与所述冷凝器连通。

9.根据权利要求1所述的空气源热泵机，其特征在于：所述热泵机还包括：温度传感器，所述温度传感器位于所述机箱内部，所述温度传感器与所述电控箱形成电连接。

10.根据权利要求9所述的空气源热泵机，其特征在于：所述温度传感器包括：容纳盒，多个第二定位螺母和多个第二定位螺丝，所述容纳盒与多个第二定位螺母形成固定，所述第二定位螺母通过所述第二定位螺丝固定在所述机箱的底壁上。